本技術(shù)涉及注塑件加工，具體為一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在注塑件加工過程中，快速冷卻機構(gòu)是用來加速塑料件在模具中成形后迅速降溫定型的關(guān)鍵部分，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的自然冷卻可能需要數(shù)小時，而快速的冷卻系統(tǒng)可以將這一時間縮短到十分鐘以內(nèi)，從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。

2、現(xiàn)有的快速冷卻機構(gòu)在對注塑件進行冷卻時，需要大量的冷卻水對模具進行冷卻，這樣使得在注塑件的生產(chǎn)中需要大量的水資源，從而造成了資源的浪費，故而本申請?zhí)岢鲆环N注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，具備節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，解決了注塑件的生產(chǎn)中需要大量的水資源的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述節(jié)能環(huán)保目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個的液壓桿，兩個所述液壓桿的輸出軸端之間固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有上模具；

5、所述底板的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個的支撐板，兩個所述支撐板的頂部之間固定安裝有下模具，所述下模具和上模具的外側(cè)均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有冷卻管，所述下模具和上模具的外側(cè)均固定安裝有冷卻套，所述底板的頂部固定安裝有儲存箱，所述儲存箱的內(nèi)側(cè)安裝有冷卻機構(gòu)；

6、所述底板的頂部固定安裝有與儲存箱連通的水泵，所述水泵的輸出軸端連通有第一三通管，兩個所述冷卻套之間連通有第二波紋管，所述儲存箱的右側(cè)連通有第二三通管。

7、優(yōu)選的，所述冷卻管呈環(huán)繞固定安裝在安裝槽內(nèi)，且冷卻管的外側(cè)與安裝槽的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合。

8、優(yōu)選的，上方所述冷卻管的外側(cè)連通有與下方冷卻管連通的第一波紋管。

9、優(yōu)選的，所述冷卻機構(gòu)包括開設(shè)于儲存箱頂部的安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的頂部固定安裝有半導(dǎo)體制冷片，所述導(dǎo)熱板的底部固定安裝有若干數(shù)量的散熱片。

10、優(yōu)選的，所述第一三通管的左端與下方冷卻套連通，上方所述冷卻套的右側(cè)連通有與第二三通管連通的第一伸縮管。

11、優(yōu)選的，所述第一三通管的右端與下方冷卻管連通，上方所述冷卻管的右側(cè)連通有與第二三通管連通的第二伸縮管。

12、（三）有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，具備以下有益效果：

14、該注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，通過水泵將儲存箱內(nèi)的冷卻水抽取后，水泵將冷卻水通過第一三通管分別送入下方冷卻套和下方冷卻管內(nèi)，冷卻管會對下模具進行降溫，并且冷卻套內(nèi)的冷卻水會對冷卻管進行降溫，從而提高冷卻管對下模具的冷卻效果，并且冷卻套內(nèi)的冷卻水會對下模具的表面進行冷卻，下方冷卻套和冷卻管內(nèi)的冷卻水會通過第一波紋管和第二波紋管進入上方冷卻套和冷卻管，同樣方式對上模具進行冷卻散熱，從而提高注塑件的生產(chǎn)效率，上方冷卻管和冷卻套內(nèi)的冷卻水會通過第一伸縮管和第二伸縮管回流進儲存箱內(nèi)，從而使得冷卻水可以不斷的使用，半導(dǎo)體制冷片會對導(dǎo)熱板底部的散熱片進行降溫，從而提高冷卻水對模具的散熱效果，這樣還可以降低對冷卻水的需求量，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

技術(shù)特征：

1.一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個的液壓桿（2），兩個所述液壓桿（2）的輸出軸端之間固定安裝有頂板（3），所述頂板（3）的底部固定安裝有上模具（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述冷卻管（8）呈環(huán)繞固定安裝在安裝槽（7）內(nèi)，且冷卻管（8）的外側(cè)與安裝槽（7）的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，其特征在于：上方所述冷卻管（8）的外側(cè)連通有與下方冷卻管（8）連通的第一波紋管（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述冷卻機構(gòu)（12）包括開設(shè)于儲存箱（11）頂部的安裝孔（121），所述安裝孔（121）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)熱板（122），所述導(dǎo)熱板（122）的頂部固定安裝有半導(dǎo)體制冷片（123），所述導(dǎo)熱板（122）的底部固定安裝有若干數(shù)量的散熱片（124）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述第一三通管（14）的左端與下方冷卻套（10）連通，上方所述冷卻套（10）的右側(cè)連通有與第二三通管（16）連通的第一伸縮管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述第一三通管（14）的右端與下方冷卻管（8）連通，上方所述冷卻管（8）的右側(cè)連通有與第二三通管（16）連通的第二伸縮管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑件加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種注塑件加工用快速冷卻機構(gòu),包括底板，所述底板的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個的液壓桿，兩個所述液壓桿的輸出軸端之間固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有上模具，所述底板的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個的支撐板，兩個所述支撐板的頂部之間固定安裝有下模具，所述下模具和上模具的外側(cè)均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有冷卻管，所述下模具和上模具的外側(cè)均固定安裝有冷卻套，所述底板的頂部固定安裝有儲存箱，所述儲存箱的內(nèi)側(cè)安裝有冷卻機構(gòu)。該注塑件加工用快速冷卻機構(gòu)，這樣還可以降低對冷卻水的需求量，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：朱浩琿,于建國
受保護的技術(shù)使用者：廣東順德川崎汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/9/23