本技術(shù)涉及半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，具體是指一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置。

背景技術(shù)：

1、二極管封裝注塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)二極管封裝的設(shè)備。二極管封裝是一種保護(hù)二極管芯片和引線的外殼。其工作原理是將塑料顆粒加熱至熔融狀態(tài)，然后通過(guò)注射器將其注入模具中，形成所需的封裝形狀。

2、由于二極管其輪廓形狀的特性，在對(duì)其進(jìn)行封裝操作時(shí)需要人工將其逐個(gè)碼放在注塑封裝模具內(nèi)，由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中為保證產(chǎn)量，在人工碼放的過(guò)程中模具仍有上一輪生產(chǎn)時(shí)的余熱，人工操作具有一定安全隱患，同時(shí)人工碼放可能會(huì)導(dǎo)致二極管放歪，使最終封裝成品出現(xiàn)畸形的外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的二極管封裝具有一定的人工安全隱患，同時(shí)封裝品質(zhì)不穩(wěn)定，提供一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置，它包括注塑模具，所述注塑模具外輪廓設(shè)置為矩形，所述注塑模具內(nèi)等距排布設(shè)置多個(gè)注塑腔，所述注塑腔兩側(cè)設(shè)有引腳槽，所述引腳槽延伸至注塑模具左右兩側(cè)并與外部連通設(shè)置，所述注塑模具沿注塑腔排布方向一端設(shè)有備料臺(tái)，所述注塑模具另一端設(shè)有可拆卸的出料框，所述注塑模具兩側(cè)設(shè)有布料器，所述注塑模具一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)布料器的電機(jī)。

3、進(jìn)一步的，布料器一端延伸至備料臺(tái)，所述布料器另一端延伸至出料框，所述布料器頂部排布設(shè)有多個(gè)夾料槽，所述夾料槽間距配合注塑腔間距設(shè)置，通過(guò)夾料槽對(duì)二極管兩端的引腳進(jìn)行夾持，所述布料器兩端設(shè)有向下延伸的延長(zhǎng)桿方便與鏈輪進(jìn)行連接。

4、進(jìn)一步的，注塑模具設(shè)有布料器的兩側(cè)底部均連接設(shè)置鏈輪支架，所述鏈輪支架兩端延伸至延長(zhǎng)桿底端設(shè)置，所述鏈輪支架兩端均旋轉(zhuǎn)連接設(shè)置鏈輪，所述鏈輪朝向延長(zhǎng)桿一側(cè)表面設(shè)置偏心軸承，所述偏心軸承與鏈輪旋轉(zhuǎn)軸間距為注塑腔間距的一半，所述延長(zhǎng)桿底端設(shè)置通孔，所述位于注塑模具兩側(cè)的鏈輪之間共同連接設(shè)置連桿，所述連桿穿過(guò)注塑模具兩側(cè)延長(zhǎng)桿底端的通孔并分別與兩側(cè)偏心軸承連接設(shè)置，當(dāng)鏈輪旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)布料器同步運(yùn)動(dòng)，夾料槽夾持二極管引腳將其從一個(gè)注塑腔移至下一個(gè)相鄰的注塑腔，以此對(duì)二極管進(jìn)行輸送。

5、進(jìn)一步的，鏈輪支架兩側(cè)的鏈輪共同嚙合設(shè)置鏈條使兩側(cè)鏈輪同步旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)置驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪與鏈條嚙合設(shè)置進(jìn)行電動(dòng)驅(qū)動(dòng)。

6、進(jìn)一步的，注塑模具兩側(cè)均設(shè)有輔助固定臺(tái)，所述輔助固定臺(tái)頂部設(shè)有配合引腳槽的固定槽，所述輔助固定臺(tái)與注塑模具之間設(shè)置空腔，所述布料器穿過(guò)空腔設(shè)置，在注塑封裝時(shí)對(duì)二極管進(jìn)行輔助固定。

7、進(jìn)一步的，備料臺(tái)頂部排布設(shè)置多個(gè)備料槽，所述備料槽間隔與注塑腔間隔相等設(shè)置，所述出料框頂部一周設(shè)置外緣，所述注塑模具設(shè)有出料框的一端設(shè)置支撐框架，所述出料框通過(guò)外緣扣合設(shè)置于支撐框架中心，方便收集封裝后的二極管。

8、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)向封裝注塑模具內(nèi)進(jìn)料和出料，無(wú)需人工接觸模具，提高了操作安全性，同時(shí)使用本裝置可另待封裝的二極管在封裝注塑模具的碼放更加精準(zhǔn)，提高了注塑成品品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置，它包括注塑模具(1)，其特征在于：所述注塑模具(1)外輪廓設(shè)置為矩形，所述注塑模具(1)內(nèi)等距排布設(shè)置多個(gè)注塑腔(7)，所述注塑腔(7)兩側(cè)設(shè)有引腳槽(8)，所述引腳槽(8)延伸至注塑模具(1)左右兩側(cè)并與外部連通設(shè)置，所述注塑模具(1)沿注塑腔(7)排布方向一端設(shè)有備料臺(tái)(2)，所述注塑模具(1)另一端設(shè)有可拆卸的出料框(3)，所述注塑模具(1)兩側(cè)設(shè)有布料器(4)，所述注塑模具(1)一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)布料器(4)的電機(jī)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置，其特征在于：所述布料器(4)一端延伸至備料臺(tái)(2)，所述布料器(4)另一端延伸至出料框(3)，所述布料器(4)頂部排布設(shè)有多個(gè)夾料槽(10)，所述夾料槽(10)間距配合注塑腔(7)間距設(shè)置，所述布料器(4)兩端設(shè)有向下延伸的延長(zhǎng)桿(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置，其特征在于：所述注塑模具(1)設(shè)有布料器(4)的兩側(cè)底部均連接設(shè)置鏈輪支架(14)，所述鏈輪支架(14)兩端延伸至延長(zhǎng)桿(13)底端設(shè)置，所述鏈輪支架(14)兩端均旋轉(zhuǎn)連接設(shè)置鏈輪(15)，所述鏈輪(15)朝向延長(zhǎng)桿(13)一側(cè)表面設(shè)置偏心軸承(19)，所述偏心軸承(19)與鏈輪(15)旋轉(zhuǎn)軸間距為注塑腔(7)間距的一半，所述延長(zhǎng)桿(13)底端設(shè)置通孔(18)，所述位于注塑模具(1)兩側(cè)的鏈輪(15)之間共同連接設(shè)置連桿(17)，所述連桿(17)穿過(guò)注塑模具(1)兩側(cè)延長(zhǎng)桿(13)底端的通孔(18)并分別與兩側(cè)偏心軸承(19)連接設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置，其特征在于：所述鏈輪支架(14)兩側(cè)的鏈輪(15)共同嚙合設(shè)置鏈條(16)，所述電機(jī)(6)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)置驅(qū)動(dòng)鏈輪(20)，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪(20)與鏈條(16)嚙合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置，其特征在于：所述注塑模具(1)兩側(cè)均設(shè)有輔助固定臺(tái)(5)，所述輔助固定臺(tái)(5)頂部設(shè)有配合引腳槽(8)的固定槽(11)，所述輔助固定臺(tái)(5)與注塑模具(1)之間設(shè)置空腔(12)，所述布料器(4)穿過(guò)空腔(12)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置，其特征在于：所述備料臺(tái)(2)頂部排布設(shè)置多個(gè)備料槽(9)，所述備料槽(9)間隔與注塑腔(7)間隔相等設(shè)置，所述出料框(3)頂部一周設(shè)置外緣(22)，所述注塑模具(1)設(shè)有出料框(3)的一端設(shè)置支撐框架(21)，所述出料框(3)通過(guò)外緣(22)扣合設(shè)置于支撐框架(21)中心。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種二極管生產(chǎn)用的封裝裝置，它包括注塑模具，其特征在于：所述注塑模具外輪廓設(shè)置為矩形，所述注塑模具內(nèi)等距排布設(shè)置多個(gè)注塑腔，所述注塑腔兩側(cè)設(shè)有引腳槽，所述引腳槽延伸至注塑模具左右兩側(cè)并與外部連通設(shè)置，所述注塑模具沿注塑腔排布方向一端設(shè)有備料臺(tái)，所述注塑模具另一端設(shè)有可拆卸的出料框，所述注塑模具兩側(cè)設(shè)有布料器，所述注塑模具一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)布料器的電機(jī)，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)向封裝注塑模具內(nèi)進(jìn)料和出料，無(wú)需人工接觸模具，提高了操作安全性，同時(shí)使用本裝置可另待封裝的二極管在封裝注塑模具的碼放更加精準(zhǔn)，提高了注塑成品品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊在東,關(guān)兆彥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東艾賽美電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/19