本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種具有冷卻功能的注塑件模具。

背景技術(shù)：

1、塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的，其中用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模，模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

2、目前注塑件模具在對(duì)工件加工時(shí)，首先將原料壓入模腔內(nèi)，接著等待原料冷卻固化成型，即可完成對(duì)工件的加工，過程中對(duì)原料冷卻的時(shí)間直接影響工件加工的效率，為了提升注塑件的加工效率，所以設(shè)計(jì)出一種具有冷卻功能的注塑件模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有冷卻功能的注塑件模具，可以對(duì)注塑件的原料進(jìn)行快速冷卻固化成型，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)注塑件自動(dòng)脫模的效果，旨在提升注塑件加工效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種具有冷卻功能的注塑件模具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有下模，所述下模的上方設(shè)置有上模，所述下模的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁與上模相接觸，所述下模上開設(shè)有兩個(gè)冷卻腔和一個(gè)圓腔，所述圓腔的內(nèi)壁連通有兩個(gè)吸水管，兩個(gè)所述吸水管的相背一端均貫穿下模并分別與兩個(gè)冷卻腔相連通，兩個(gè)所述吸水管上均安裝有水泵，所述圓腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活塞板，所述活塞板上穿插有與其固定連接的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的頂端貫穿下模并延伸至凹槽的內(nèi)部，所述進(jìn)水管上套設(shè)有彈簧，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)，所述進(jìn)水管的頂端固定連接有與其連通的冷卻板，所述冷卻板的左右兩側(cè)均開設(shè)有出水孔，兩個(gè)是冷卻腔的內(nèi)壁均連通有回流管，兩個(gè)所述回流管的相對(duì)一側(cè)分別與兩個(gè)出水孔相連通，兩個(gè)所述回流管上均安裝有電磁閥，兩個(gè)所述冷卻腔的內(nèi)壁均嵌設(shè)有制冷器。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

5、所述冷卻板的內(nèi)壁固定連接有兩組等距離排列的擋板，兩組所述擋板分別位于進(jìn)水管頂端的左右兩側(cè)。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

7、所述制冷器的一側(cè)固定連接有等距離排列的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的另一側(cè)與冷卻腔的內(nèi)壁固定連接。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述下模的左右兩側(cè)均固定連接有固定桿，兩個(gè)所述固定桿上均套設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)板，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)板上均嵌設(shè)有風(fēng)扇。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述工作臺(tái)的左右兩側(cè)均固定連接有回收箱，所述工作臺(tái)的正面固定連接有控制器。

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、本方案可以對(duì)注塑件的原料進(jìn)行快速冷卻固化成型，進(jìn)而提升注塑件加工效率，并且可以實(shí)現(xiàn)注塑件自動(dòng)脫模的效果，進(jìn)一步的提升注塑件加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種具有冷卻功能的注塑件模具，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部固定連接有下模(2)，所述下模(2)的上方設(shè)置有上模(3)，所述下模(2)的頂部開設(shè)有凹槽(4)，所述凹槽(4)的內(nèi)壁與上模(3)相接觸，所述下模(2)上開設(shè)有兩個(gè)冷卻腔(5)和一個(gè)圓腔(6)，所述圓腔(6)的內(nèi)壁連通有兩個(gè)吸水管(7)，兩個(gè)所述吸水管(7)的相背一端均貫穿下模(2)并分別與兩個(gè)冷卻腔(5)相連通，兩個(gè)所述吸水管(7)上均安裝有水泵(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的注塑件模具，其特征在于：所述冷卻板(12)的內(nèi)壁固定連接有兩組等距離排列的擋板(17)，兩組所述擋板(17)分別位于進(jìn)水管(10)頂端的左右兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的注塑件模具，其特征在于：所述制冷器(16)的一側(cè)固定連接有等距離排列的導(dǎo)熱板(18)，所述導(dǎo)熱板(18)的另一側(cè)與冷卻腔(5)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的注塑件模具，其特征在于：所述下模(2)的左右兩側(cè)均固定連接有固定桿(19)，兩個(gè)所述固定桿(19)上均套設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)板(20)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)板(20)上均嵌設(shè)有風(fēng)扇(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的注塑件模具，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的左右兩側(cè)均固定連接有回收箱(22)，所述工作臺(tái)(1)的正面固定連接有控制器(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有冷卻功能的注塑件模具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有下模，所述下模的上方設(shè)置有上模，所述下模的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁與上模相接觸，所述下模上開設(shè)有兩個(gè)冷卻腔和一個(gè)圓腔，所述圓腔的內(nèi)壁連通有兩個(gè)吸水管，兩個(gè)所述吸水管的相背一端均貫穿下模并分別與兩個(gè)冷卻腔相連通，兩個(gè)所述吸水管上均安裝有水泵，所述圓腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活塞板，所述活塞板上穿插有與其固定連接的進(jìn)水管。該技術(shù)，可以對(duì)注塑件的原料進(jìn)行快速冷卻固化成型，進(jìn)而提升注塑件加工效率，并且可以實(shí)現(xiàn)注塑件自動(dòng)脫模的效果，進(jìn)一步的提升注塑件加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：康冬平,胡根明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇榮泰模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/11/18