本技術(shù)涉及一種線材冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，擠出造粒是最常用的造粒方法之一，擠出造粒時(shí)需要先通過(guò)擠出機(jī)擠出得到線材，線材從擠出機(jī)中剛擠出時(shí)為未冷卻狀態(tài)，此時(shí)需要使線材穿過(guò)水槽以將線材快速冷卻，然后再對(duì)冷卻后的線材進(jìn)行切粒。公開(kāi)號(hào)為cn206416363u的中國(guó)專(zhuān)利中公開(kāi)了一種塑料擠出機(jī)冷卻水槽，其能夠用來(lái)冷卻線材。但是，當(dāng)線材從水槽中穿過(guò)時(shí)會(huì)帶出大量水槽中的水，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得潮濕不堪，容易導(dǎo)致人員打滑摔跤，還會(huì)增加漏電風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種線材冷卻裝置，它能夠?qū)€材進(jìn)行冷卻并將線材表面的水吹入水槽中，防止線材將水槽中的水帶出，進(jìn)而能夠避免場(chǎng)地潮濕，防止人員打滑摔跤，規(guī)避漏電風(fēng)險(xiǎn)。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種線材冷卻裝置，它包括水槽、進(jìn)線輥、出線輥、壓線輥、氣泵、導(dǎo)氣管和至少一個(gè)吹氣管；

3、所述水槽中裝有冷卻水；

4、所述進(jìn)線輥連接在所述水槽的前端部上并位于所述水槽的上方，所述出線輥連接在所述水槽的后端部上并位于所述水槽的上方，線材繞過(guò)所述進(jìn)線輥后伸入所述水槽中并在伸出所述水槽后繞過(guò)所述出線輥；

5、所述壓線輥位于所述進(jìn)線輥和所述出線輥之間并位于所述水槽中，所述壓線輥位于所述線材的上方并向下壓住所述線材以將所述線材壓入所述水槽中的冷卻水中；

6、所述導(dǎo)氣管連接在所述水槽的后端部上；

7、所述氣泵與所述導(dǎo)氣管相連并用于向所述導(dǎo)氣管中吹氣；

8、所述吹氣管連接在所述導(dǎo)氣管上，所述吹氣管與所述導(dǎo)氣管連通并用于向伸出水面的線材吹氣。

9、進(jìn)一步，所述線材冷卻裝置還包括機(jī)架、前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

10、所述前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)沿前后方向依次排列的滾軸，所述滾軸的中心軸沿左右方向設(shè)置，所述滾軸旋轉(zhuǎn)連接在所述機(jī)架上，所述水槽承載在所述滾軸上，所述滾軸上連接有調(diào)節(jié)手輪；

11、所述左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一頂壓組件、第二頂壓組件、第三頂壓組件和第四頂壓組件；

12、所述第一頂壓組件連接在所述機(jī)架上，所述第一頂壓組件頂住所述水槽右側(cè)的前端部并用于向左推動(dòng)所述水槽；

13、所述第二頂壓組件連接在所述機(jī)架上，所述第二頂壓組件頂住所述水槽右側(cè)的后端部并用于向左推動(dòng)所述水槽；

14、所述第三頂壓組件連接在所述機(jī)架上，所述第三頂壓組件頂住所述水槽左側(cè)的前端部并用于向右推動(dòng)所述水槽；

15、所述第四頂壓組件連接在所述機(jī)架上，所述第四頂壓組件頂住所述水槽左側(cè)的后端部并用于向右推動(dòng)所述水槽。

16、進(jìn)一步，所述第一頂壓組件包括第一支座、第一絲桿、第一頂塊和第一手輪，所述第一支座連接在所述機(jī)架上，所述第一絲桿螺紋配合連接在所述第一支座上，所述第一頂塊連接在所述第一絲桿上并抵住所述水槽右側(cè)的前端部，所述第一手輪連接在所述第一絲桿上并用于帶動(dòng)所述第一絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而通過(guò)所述第一頂塊向左推動(dòng)所述水槽；

17、所述第二頂壓組件包括第二支座、第二絲桿、第二頂塊和第二手輪，所述第二支座連接在所述機(jī)架上，所述第二絲桿螺紋配合連接在所述第二支座上，所述第二頂塊連接在所述第二絲桿上并抵住所述水槽右側(cè)的后端部，所述第二手輪連接在所述第二絲桿上并用于帶動(dòng)所述第二絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而通過(guò)所述第二頂塊向左推動(dòng)所述水槽；

18、所述第三頂壓組件包括第三支座、第三絲桿、第三頂塊和第三手輪，所述第三支座連接在所述機(jī)架上，所述第三絲桿螺紋配合連接在所述第三支座上，所述第三頂塊連接在所述第三絲桿上并抵住所述水槽左側(cè)的前端部，所述第三手輪連接在所述第三絲桿上并用于帶動(dòng)所述第三絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而通過(guò)所述第三頂塊向右推動(dòng)所述水槽；

19、所述第四頂壓組件包括第四支座、第四絲桿、第四頂塊和第四手輪，所述第四支座連接在所述機(jī)架上，所述第四絲桿螺紋配合連接在所述第四支座上，所述第四頂塊連接在所述第四絲桿上并抵住所述水槽左側(cè)的后端部，所述第四手輪連接在所述第四絲桿上并用于帶動(dòng)所述第四絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而通過(guò)所述第四頂塊向右推動(dòng)所述水槽。

20、進(jìn)一步為了增加所述滾軸與所述水槽之間摩擦力，所述滾軸的表面設(shè)有滾花。

21、進(jìn)一步為了使冷卻水循環(huán)流動(dòng)，所述線材冷卻裝置還包括水箱和水泵，所述水槽上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；

22、所述水箱和水泵均安裝在所述機(jī)架中；

23、所述水槽的出水口與所述水箱相連；

24、所述水泵的入口與所述水箱相連，所述水泵的出口與所述水槽的進(jìn)水口相連。

25、進(jìn)一步，所述滾軸設(shè)有3個(gè)并沿前后方向依次排列，相鄰的所述滾軸之間設(shè)有連接在所述水槽底部的限位板。

26、進(jìn)一步為了防止線材跑偏，所述進(jìn)線輥、所述出線輥和所述壓線輥上分別設(shè)有多個(gè)依次排列的環(huán)形凹槽。

27、進(jìn)一步提供一種所述壓線輥的具體安裝結(jié)構(gòu)，所述線材冷卻裝置還包括與所述壓線輥一一對(duì)應(yīng)的連接架，所述連接架連接在所述水槽上，所述壓線輥旋轉(zhuǎn)連接在所述連接架上。

28、進(jìn)一步提供一種所述連接架的具體結(jié)構(gòu)，所述連接架包括基板、支架板和第一芯軸，所述基板連接在所述水槽上，所述基板中設(shè)有貫穿孔，所述支架板穿過(guò)所述貫穿孔并連接在所述基板上，所述第一芯軸連接在所述支架板的下端部上，所述壓線輥旋轉(zhuǎn)連接在所述第一芯軸上并位于所述水槽中。

29、進(jìn)一步提供一種所述進(jìn)線輥和所述出線輥的具體安裝結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)線輥通過(guò)第二芯軸連接在所述水槽的前端部上；其中，所述第二芯軸連接在所述水槽的前端部上，所述進(jìn)線輥旋轉(zhuǎn)連接在所述第二芯軸上；

30、所述出線輥通過(guò)第三芯軸連接在所述水槽的后端部上；其中，所述第三芯軸連接在所述水槽的后端部上，所述出線輥旋轉(zhuǎn)連接在所述第三芯軸上。

31、采用了上述技術(shù)方案后，所述線材繞過(guò)所述進(jìn)線輥后伸入所述水槽中的冷卻水中，然后線材被所述壓線輥壓住并浸沒(méi)在冷卻水中，進(jìn)而得到充分的冷卻，然后所述線材再伸出水面進(jìn)而伸出所述水槽然后繞過(guò)所述出線輥向后輸送。所述氣泵向所述導(dǎo)氣管中吹氣，導(dǎo)氣管中的氣流從所述吹氣管中吹出并吹在伸出水面的線材上，進(jìn)而將線材表面的水吹落到所述水槽中，進(jìn)而防止了線材將水槽中的水帶出，避免了場(chǎng)地潮濕，防止了人員打滑摔跤，規(guī)避了漏電等安全風(fēng)險(xiǎn)。其中，通過(guò)壓線輥將線材壓入浸沒(méi)在水槽內(nèi)的冷卻水中，能夠使線材在冷卻水中得到充分冷卻，避免線材浮于水面上而導(dǎo)致冷卻不充分，進(jìn)而避免后道工序中出現(xiàn)切粒粘刀和切粒不均勻的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種線材冷卻裝置，其特征在于，它包括水槽(1)、進(jìn)線輥(2)、出線輥(3)、壓線輥(4)、氣泵(5)、導(dǎo)氣管(6)和至少一個(gè)吹氣管(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材冷卻裝置，其特征在于，還包括機(jī)架(8)、前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材冷卻裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材冷卻裝置，其特征在于，所述滾軸(9)的表面設(shè)有滾花。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材冷卻裝置，其特征在于，還包括水箱(29)和水泵(30)，所述水槽(1)上設(shè)有進(jìn)水口(31)和出水口(32)；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材冷卻裝置，其特征在于，所述滾軸(9)設(shè)有3個(gè)并沿前后方向依次排列，相鄰的所述滾軸(9)之間設(shè)有連接在所述水槽(1)底部的限位板(33)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)線輥(2)、所述出線輥(3)和所述壓線輥(4)上分別設(shè)有多個(gè)依次排列的環(huán)形凹槽(34)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材冷卻裝置，其特征在于，還包括與所述壓線輥(4)一一對(duì)應(yīng)的連接架(41)，所述連接架(41)連接在所述水槽(1)上，所述壓線輥(4)旋轉(zhuǎn)連接在所述連接架(41)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線材冷卻裝置，其特征在于，所述連接架(41)包括基板(35)、支架板(36)和第一芯軸(37)，所述基板(35)連接在所述水槽(1)上，所述基板(35)中設(shè)有貫穿孔(38)，所述支架板(36)穿過(guò)所述貫穿孔(38)并連接在所述基板(35)上，所述第一芯軸(37)連接在所述支架板(36)的下端部上，所述壓線輥(4)旋轉(zhuǎn)連接在所述第一芯軸(37)上并位于所述水槽(1)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材冷卻裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種線材冷卻裝置，它包括水槽、進(jìn)線輥、出線輥、壓線輥、氣泵、導(dǎo)氣管和至少一個(gè)吹氣管；所述水槽中裝有冷卻水，所述進(jìn)線輥連接在所述水槽的前端部并位于所述水槽的上方，所述出線輥連接在所述水槽的后端部并位于所述水槽的上方，線材繞過(guò)所述進(jìn)線輥后伸入所述水槽中并在伸出所述水槽后繞過(guò)所述出線輥，所述壓線輥位于所述線材的上方并向下壓住所述線材，所述導(dǎo)氣管連接在所述水槽的后端部上，所述氣泵與所述導(dǎo)氣管相連并用于向所述導(dǎo)氣管中吹氣，所述吹氣管連接在所述導(dǎo)氣管上。本技術(shù)能夠?qū)€材進(jìn)行冷卻并將線材表面的水吹入水槽中，防止線材將水槽中的水帶出，進(jìn)而能夠避免場(chǎng)地潮濕，防止人員打滑摔跤，規(guī)避漏電風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：何海潮,龔承
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州金緯片板設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19