本技術(shù)涉及澆注模具，具體涉及一種變壓器線圈絕緣體澆注模具。

背景技術(shù)：

1、變壓器線圈是指由導(dǎo)體繞制而成的線圈，通常有兩個或多個線圈，并且由于變壓器可以實現(xiàn)電壓的變換，因此變壓器線圈的匝數(shù)可以不同，以達(dá)到不同的電壓比例，變壓器線圈是變壓器中非常重要的部件，承擔(dān)著能量傳輸?shù)闹匾饔?，而在變壓器線圈的外圍通過用絕緣體材料對線圈進(jìn)行防護(hù)的，目前變壓器線圈中的絕緣體通過用模具澆注的方式從而制成的。針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

2、在當(dāng)前的變壓器線圈絕緣體澆注模具中由于絕緣體在澆注成型時有大量的熱量，且需要等待時間散熱從而使絕緣體成型，導(dǎo)致出現(xiàn)工作效率低絕緣體成型時熱量散出緩慢的問題；同時由于當(dāng)前的變壓器線圈絕緣體澆注模具中結(jié)構(gòu)較為單一，導(dǎo)致出現(xiàn)在澆注成型后的絕緣體不便于脫模的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，包括箱體，所述箱體的上端設(shè)置有端蓋，所述端蓋的上表面中部固定連接有進(jìn)料口，所述箱體的左右兩側(cè)均固定連接有降溫組件，所述箱體的底部固定連接有模具底板。

4、所述箱體的內(nèi)壁下表面固定連接有圓形底板，所述圓形底板的上表面固定連接有模具，所述模具的外表面固定連接有金屬套，所述金屬套外表面的上方左右兩側(cè)均固定連接有連接件，所述降溫組件包括有盒體，所述連接件的外表面貫穿于盒體的內(nèi)部，所述連接件的內(nèi)部矩形陣列均開設(shè)有左右相通的冷氣口，所述連接件的內(nèi)壁下方固定連接有分隔板，所述盒體的內(nèi)壁后側(cè)開設(shè)有內(nèi)外相通的條形口，所述盒體的內(nèi)壁后側(cè)開設(shè)有內(nèi)外相通的圓形口，所述盒體的外表面下方前后兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)外相通的散熱口。

5、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述分隔板的上表面前后兩側(cè)均固定連接有風(fēng)機(jī)，所述分隔板的內(nèi)部固定連接有半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片的上下端面在不同的位置上，所述半導(dǎo)體制冷片的上端面固定連接有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊的背面與連接件的一端搭接。

6、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述盒體的內(nèi)壁靠近圓形口的一側(cè)固定連接有加熱銅板。

7、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述分隔板的前端開設(shè)有通口一，所述分隔板的后端開設(shè)有通口二。

8、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述圓形底板的上表面中部固定連接有柱體，所述柱體的外表面搭接有脫模板，所述脫模板的外表面與模具的內(nèi)部搭接，所述脫模板的下表面與圓形底板的上表面搭接。

9、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述柱體、模具之間形成模具內(nèi)腔。

10、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述柱體的外表面前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑槽的上端固定連接有把手。

11、本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述滑塊的左右兩側(cè)均固定連接有橡膠條，所述橡膠條的外表面與滑槽的內(nèi)壁搭接。

12、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

13、本實用新型提供一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，采用了模具、圓形底板、金屬套、連接件、降溫組件的相互配合，通過將端蓋打開在箱體的內(nèi)部放入水通過水的作用從而對模具內(nèi)部澆注成型后的絕緣體進(jìn)行降溫處理，通過降溫組件的設(shè)置從而具備二次降溫的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)對澆注成型后的絕緣體快速散熱成型，解決了絕緣體在澆注成型時有大量的熱量且散熱成型緩慢的問題，達(dá)到了成型速度快提高使工作效率提高。

14、本實用新型提供一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，采用了模具、柱體、模具內(nèi)腔、脫模板、滑槽、滑塊、把手的相互配合，當(dāng)絕緣體成型后通過拉動把手帶動滑塊和脫模板移動，從而使模具內(nèi)腔中的絕緣體進(jìn)行脫模的現(xiàn)象，解決了在澆注成型后的絕緣體不便于脫模的問題，達(dá)到了操作簡單便于脫模的效果。

技術(shù)特征：

1.一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的上端設(shè)置有端蓋（2），所述端蓋（2）的上表面中部固定連接有進(jìn)料口（3），所述箱體（1）的左右兩側(cè)均固定連接有降溫組件（4），所述箱體（1）的底部固定連接有模具底板（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，其特征在于：所述分隔板（42）的上表面前后兩側(cè)均固定連接有風(fēng)機(jī)（45），所述分隔板（42）的內(nèi)部固定連接有半導(dǎo)體制冷片（46），所述半導(dǎo)體制冷片（46）的上下端面在不同的位置上，所述半導(dǎo)體制冷片（46）的上端面固定連接有導(dǎo)塊（47），所述導(dǎo)塊（47）的背面與連接件（14）的一端搭接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，其特征在于：所述盒體（41）的內(nèi)壁靠近圓形口（44）的一側(cè)固定連接有加熱銅板（49）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，其特征在于：所述分隔板（42）的前端開設(shè)有通口一（421），所述分隔板（42）的后端開設(shè)有通口二（422）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，其特征在于：所述圓形底板（12）的上表面中部固定連接有柱體（111），所述柱體（111）的外表面搭接有脫模板（113），所述脫模板（113）的外表面與模具（11）的內(nèi)部搭接，所述脫模板（113）的下表面與圓形底板（12）的上表面搭接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，其特征在于：所述柱體（111）、模具（11）之間形成模具內(nèi)腔（112）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，其特征在于：所述柱體（111）的外表面前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽（114），所述滑槽（114）的內(nèi)部滑動連接有滑塊（115），所述滑槽（114）的上端固定連接有把手（116）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，其特征在于：所述滑塊（115）的左右兩側(cè)均固定連接有橡膠條（1151），所述橡膠條（1151）的外表面與滑槽（114）的內(nèi)壁搭接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種變壓器線圈絕緣體澆注模具，涉及澆注模具技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的上端設(shè)置有端蓋，所述端蓋的上表面中部固定連接有進(jìn)料口，所述箱體的左右兩側(cè)均固定連接有降溫組件，所述箱體的底部固定連接有模具底板。本技術(shù)通過模具、圓形底板、金屬套、連接件、降溫組件的相互配合，通過將端蓋打開在箱體的內(nèi)部放入水通過水的作用從而對模具內(nèi)部澆注成型后的絕緣體進(jìn)行降溫處理，通過降溫組件的設(shè)置從而具備二次降溫的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)對澆注成型后的絕緣體快速散熱成型，解決了絕緣體在澆注成型時有大量的熱量且散熱成型緩慢的問題，達(dá)到了成型速度快提高使工作效率提高。

技術(shù)研發(fā)人員：孫孝文,劉磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東沂都電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19