本技術(shù)是一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，屬于金屬板材加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、覆膜機是一種將薄膜如聚酯薄膜緊貼覆蓋于金屬片如鎘片上的機械，主要用于金屬加工前處理覆膜工序。傳統(tǒng)的覆膜機主要包括機架、薄膜滾柱、電機、上壓滾筒、下壓滾筒、傳動滾筒和滾筒傳動帶，電機帶動下壓滾筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動上壓滾筒和傳動滾筒旋轉(zhuǎn)，下壓滾筒和傳動滾筒一起帶動滾筒傳動帶旋轉(zhuǎn)，將金屬片置于滾筒傳動帶上后，由滾筒傳動帶帶動金屬片移動，并在上壓滾筒和下壓滾筒之間與薄膜一起經(jīng)過，在上壓滾筒和下壓滾筒的共同作用下將薄膜緊貼覆蓋于金屬片上，達到覆膜的目的。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬板覆膜加工前，需要通過吸塵器將下方傳送經(jīng)過的金屬板表面附著的灰塵進行吸附清理，吸塵器的吸塵口固定，吸塵范圍有限，無法對金屬板面進行重復(fù)吸塵，從而導(dǎo)致出現(xiàn)部分板面仍然有金屬廢屑殘留，從而降低了金屬板材覆膜加工效率。

3、綜上，因此本實用新型提供了一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的金屬板材清潔效果不好，導(dǎo)致覆膜加工質(zhì)量降低的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，包括底座和覆膜機傳送帶，所述覆膜機傳送帶固定連接于底座的頂部，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有承重板，兩個所述承重板的頂部之間固定連接有固定板，所述固定板底部的兩側(cè)均固定連接有電動升降桿，兩個所述電動升降桿的輸出端之間且位于覆膜機傳送帶的正上方固定連接有升降板，所述升降板的底部貫穿有旋轉(zhuǎn)吸塵管組，所述固定板的底部貫穿有輸送管，所述輸送管的底端與旋轉(zhuǎn)吸塵管組的出氣端之間連通有波紋伸縮管，所述輸送管的頂端且位于固定板頂部的一側(cè)連通有負壓過濾組件。

3、進一步地，所述旋轉(zhuǎn)吸塵管組包括固定管和機箱，所述固定管貫穿于升降板的頂部與底部之間，所述機箱固定連接于升降板頂部的一側(cè)，所述固定管的頂端與波紋伸縮管的底端相連通，所述固定管的底端連通有折彎管，所述折彎管的管面且位于固定管的正下方套設(shè)有從動輪，所述折彎管管面的底部從左至右均勻連通有多個吸塵斗，所述機箱的內(nèi)部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有主動軸，所述主動軸的一端依次貫穿機箱和升降板并延伸至從動輪的一側(cè)，所述主動軸的軸面且位于從動輪的一側(cè)套設(shè)有主動輪。

4、進一步地，所述主動輪與從動輪相嚙合，所述主動軸與機箱轉(zhuǎn)動連接。

5、進一步地，所述主動軸與升降板轉(zhuǎn)動連接，所述折彎管與固定管相連通。

6、進一步地，所述負壓過濾組件包括氣泵和過濾箱，所述氣泵固定連接于固定板頂部的一側(cè)，所述過濾箱固定連接于固定板頂部的一側(cè)，所述過濾箱的一側(cè)與輸送管的頂端之間相連通，所述過濾箱的另一側(cè)與氣泵的進氣端之間連通有進氣管，所述氣泵的出氣端之間連通有出氣管，所述過濾箱內(nèi)壁的頂部與底部之間從左至右均勻卡接有多個過濾板。

7、進一步地，所述過濾箱的正面通過螺絲固定連接有箱門，所述過濾板的數(shù)量為三個。

8、進一步地，所述過濾箱內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有配合過濾板卡接的卡槽，且卡槽的兩端相連通。

9、本實用新型的有益效果：

10、通過啟動負壓過濾組件內(nèi)部的氣泵，利用負壓空氣通過吸塵斗抽取金屬板材頂部的廢屑雜塵，同時啟動機箱內(nèi)部的電機帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，繼而可以帶動折彎管轉(zhuǎn)動，從而可以帶動多個吸塵斗在金屬板上方進行圓周吸塵運動，增加了重復(fù)吸塵清理的面積，從而有效提高了金屬板材覆膜前清潔效果，提高了金屬板材覆膜加工質(zhì)量。

11、通過將吸取的金屬廢屑和雜塵，隨著空氣從輸送管處輸送至過濾箱的內(nèi)部，并通過三個過濾板進行過濾，通過定期卸下過濾箱正面的箱門，從而可以打開過濾箱，并將三個過濾板從過濾箱內(nèi)部的卡槽內(nèi)抽出即可對濾出的金屬垃圾進行集中回收，有效提高了金屬板材加工廢料的回收便利性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，包括底座(1)和覆膜機傳送帶(2)，其特征在于：所述覆膜機傳送帶(2)固定連接于底座(1)的頂部，所述底座(1)頂部的兩側(cè)均固定連接有承重板(3)，兩個所述承重板(3)的頂部之間固定連接有固定板(4)，所述固定板(4)底部的兩側(cè)均固定連接有電動升降桿(5)，兩個所述電動升降桿(5)的輸出端之間且位于覆膜機傳送帶(2)的正上方固定連接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部貫穿有旋轉(zhuǎn)吸塵管組(7)，所述固定板(4)的底部貫穿有輸送管(10)，所述輸送管(10)的底端與旋轉(zhuǎn)吸塵管組(7)的出氣端之間連通有波紋伸縮管(8)，所述輸送管(10)的頂端且位于固定板(4)頂部的一側(cè)連通有負壓過濾組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)吸塵管組(7)包括固定管(71)和機箱(72)，所述固定管(71)貫穿于升降板(6)的頂部與底部之間，所述機箱(72)固定連接于升降板(6)頂部的一側(cè)，所述固定管(71)的頂端與波紋伸縮管(8)的底端相連通，所述固定管(71)的底端連通有折彎管(76)，所述折彎管(76)的管面且位于固定管(71)的正下方套設(shè)有從動輪(77)，所述折彎管(76)管面的底部從左至右均勻連通有多個吸塵斗(78)，所述機箱(72)的內(nèi)部固定連接有電機(73)，所述電機(73)的輸出端固定連接有主動軸(74)，所述主動軸(74)的一端依次貫穿機箱(72)和升降板(6)并延伸至從動輪(77)的一側(cè)，所述主動軸(74)的軸面且位于從動輪(77)的一側(cè)套設(shè)有主動輪(75)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，其特征在于：所述主動輪(75)與從動輪(77)相嚙合，所述主動軸(74)與機箱(72)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，其特征在于：所述主動軸(74)與升降板(6)轉(zhuǎn)動連接，所述折彎管(76)與固定管(71)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，其特征在于：所述負壓過濾組件(9)包括氣泵(91)和過濾箱(92)，所述氣泵(91)固定連接于固定板(4)頂部的一側(cè)，所述過濾箱(92)固定連接于固定板(4)頂部的一側(cè)，所述過濾箱(92)的一側(cè)與輸送管(10)的頂端之間相連通，所述過濾箱(92)的另一側(cè)與氣泵(91)的進氣端之間連通有進氣管(93)，所述氣泵(91)的出氣端之間連通有出氣管(94)，所述過濾箱(92)內(nèi)壁的頂部與底部之間從左至右均勻卡接有多個過濾板(95)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，其特征在于：所述過濾箱(92)的正面通過螺絲固定連接有箱門，所述過濾板(95)的數(shù)量為三個。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，其特征在于：所述過濾箱(92)內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有配合過濾板(95)卡接的卡槽，且卡槽的兩端相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種金屬板材加工的覆膜機構(gòu)，包括底座和覆膜機傳送帶，所述覆膜機傳送帶固定連接于底座的頂部，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有承重板，兩個所述承重板的頂部之間固定連接有固定板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的有益效果：通過啟動負壓過濾組件內(nèi)部的氣泵，利用負壓空氣通過吸塵斗抽取金屬板材頂部的廢屑雜塵，同時啟動機箱內(nèi)部的電機帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，繼而可以帶動折彎管轉(zhuǎn)動，從而可以帶動多個吸塵斗在金屬板上方進行圓周吸塵運動，增加了重復(fù)吸塵清理的面積，從而有效提高了金屬板材覆膜前清潔效果，提高了金屬板材覆膜加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉雨晨
受保護的技術(shù)使用者：真木農(nóng)業(yè)設(shè)備（安徽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/9/17