本技術(shù)屬于復(fù)合材料成型模具，涉及一種不飽和聚酯團狀模塑料的成型模具，具體為一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具。

背景技術(shù)：

1、目前，對于高層建筑物的滅火撲救，一般消防車難以達到高層建筑物的高度，現(xiàn)有技術(shù)中有采用無人機攜帶制導(dǎo)滅火彈進行滅火，無人機將制導(dǎo)滅火彈帶到與著火的高層建筑物同一水平高度，進行制導(dǎo)滅火彈的發(fā)射，制導(dǎo)滅火彈射入火場進行滅火。

2、制導(dǎo)滅火彈頭罩的具體結(jié)構(gòu)，請參考專利cn?111380422?a公開的一種衛(wèi)星制導(dǎo)滅火子母彈，其通過頭罩、泡沫前殼體、泡沫中殼體、泡沫后殼體和控制艙殼體組成空腔，并在空腔內(nèi)放置若干滅火子彈，裝配上驅(qū)動裝置，使本裝置到達著火點上空后，拋灑滅火子彈，從空中對起火點拋灑滅火劑。

3、制導(dǎo)滅火彈頭罩是導(dǎo)彈實現(xiàn)導(dǎo)彈透波、防熱、承力的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，一般利用不飽和聚酯團狀模塑料成型，不飽和聚酯團狀模塑料又稱bmc，是一種半干法制造玻璃纖維增強熱固性產(chǎn)品的模壓中間材料，由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、礦物填料等預(yù)先混合成糊狀，再加入增稠劑、著色劑等，與不同長度的玻璃纖維，在專用的料釜中進行攪拌，進行增稠過程，最終形成團狀的中間體材料。

4、bmc材料可以根據(jù)需求進行配方的調(diào)整，使其具備優(yōu)良的電氣性能、耐候性、阻燃性、絕緣性和機械性能，而且，bmc材料相較于常規(guī)碳纖/玻纖復(fù)合材料可以大幅度降低成本，因此在航空、船舶、建筑行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

5、市場上目前對于bmc材料一般采用注射成型工藝，注射成型工藝中使用嵌件進行產(chǎn)品的成型，工藝簡單，嵌件塑后牢固不易轉(zhuǎn)動，具有較好的工程性能。具體的請參考專利cn?112109273?a公開的一種bmc材料注射成型工藝，包括如下步驟：成型前，對原料的處理、清洗注塑機機筒、預(yù)熱嵌件以及脫模劑的準(zhǔn)備；bmc注射時，通過加料、塑化、注射、冷卻以及脫模制備塑件產(chǎn)品。

6、上述注射成型工藝能夠針對大型塑件產(chǎn)品進行成型，但是對于形狀復(fù)雜，或者尺寸較小的產(chǎn)品形狀則不能適用，特別是針對小型無人機的滅火彈頭罩，頭罩頂部的空間需要預(yù)留制導(dǎo)激光頭的安裝位置，頭罩的壁厚設(shè)計差異化較大，頭罩內(nèi)部形狀復(fù)雜，注射時注塑模具容易出現(xiàn)局部進料量不足，導(dǎo)致產(chǎn)品異型處壁厚不達標(biāo)，結(jié)構(gòu)較虛，產(chǎn)品各向剛度不一致等質(zhì)量缺陷，因此現(xiàn)有的注射成型工藝和注塑模具明顯無法滿足bmc材料對形狀復(fù)雜，尺寸較小，細節(jié)要求較高的產(chǎn)品的成型要求。特別是針對細節(jié)變化的系列產(chǎn)品，重新開模成本較高，且工藝流程復(fù)雜，影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的模壓成型模具，bmc材料注塑工藝對于尺寸較小、形狀復(fù)雜的滅火彈頭罩不能適用的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，包括上模和下模，所述上模設(shè)置型腔，所述下模設(shè)置型芯，所述上模的型腔與下模的型芯配合形成塑件間隙，塑件間隙的形狀與制導(dǎo)滅火彈頭罩的形狀相同。

4、進一步地，所述型芯包括頭罩主體成型部和頭罩頂部成型部，所述頭罩頂部成型部通過頭罩主體成型部與下模連接；所述頭罩主體成型部的外輪廓與制導(dǎo)滅火彈頭罩主體的內(nèi)表面形狀相同，所述頭罩頂部成型部的外輪廓與制導(dǎo)滅火彈頭罩制導(dǎo)激光頭的內(nèi)表面形狀相同；

5、所述型腔的內(nèi)輪廓與制導(dǎo)滅火彈頭罩主體和制導(dǎo)滅火彈頭罩制導(dǎo)激光頭的外表面形狀相同。

6、進一步地，所述頭罩主體成型部和頭罩頂部成型部可拆卸連接。

7、進一步地，所述頭罩主體成型部和頭罩頂部成型部通過螺紋連接或者卡口連接。

8、進一步地，所述頭罩主體成型部與下?？刹鹦哆B接。

9、進一步地，所述頭罩主體成型部與下模通過螺紋連接或者卡口連接。

10、進一步地，還包括脫模環(huán)，所述脫模環(huán)嵌套在頭罩主體成型部的最大輪廓面處。

11、進一步地，所述脫模環(huán)與下模通過插銷結(jié)構(gòu)連接。

12、進一步地，所述上模和上模的對應(yīng)位置設(shè)置吊環(huán)。

13、進一步地，所述上模與上模通過插銷結(jié)構(gòu)連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

15、本實用新型提供一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，采用模壓工藝，上模的型腔與下模的型芯配合形成塑件間隙，塑件間隙的形狀與制導(dǎo)滅火彈頭罩的形狀相同，避免采用注射成型工藝出現(xiàn)產(chǎn)品異型處壁厚不達標(biāo)，結(jié)構(gòu)較虛，產(chǎn)品各向剛度不一致等質(zhì)量缺陷，適應(yīng)于尺寸較小、形狀復(fù)雜的滅火彈頭罩的加工成型。

技術(shù)特征：

1.一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)設(shè)置型腔，所述下模(20)設(shè)置型芯，所述上模(10)的型腔與下模(20)的型芯配合形成塑件間隙，塑件間隙的形狀與制導(dǎo)滅火彈頭罩的形狀相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：所述型芯包括頭罩主體成型部(21)和頭罩頂部成型部(30)，所述頭罩頂部成型部(30)通過頭罩主體成型部(21)與下模(20)連接；所述頭罩主體成型部(21)的外輪廓與制導(dǎo)滅火彈頭罩主體的內(nèi)表面形狀相同，所述頭罩頂部成型部(30)的外輪廓與制導(dǎo)滅火彈頭罩頂部的制導(dǎo)激光頭的內(nèi)表面形狀相同；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：所述頭罩主體成型部(21)和頭罩頂部成型部(30)可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：所述頭罩主體成型部(21)和頭罩頂部成型部(30)通過螺紋連接或者卡口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：所述頭罩主體成型部(21)與下模(20)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：所述頭罩主體成型部(21)與下模(20)通過螺紋連接或者卡口連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：還包括脫模環(huán)(40)，所述脫模環(huán)(40)嵌套在頭罩主體成型部(21)的最大輪廓面處。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：所述脫模環(huán)(40)與下模(20)通過插銷結(jié)構(gòu)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：所述上模(10)設(shè)置吊環(huán)(11)，所述下模(20)對應(yīng)位置設(shè)置吊環(huán)(11)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，其特征在于：所述上模(10)與下模(20)通過插銷結(jié)構(gòu)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于復(fù)合材料成型模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不飽和聚酯團狀模塑料的成型模具，具體為一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，包括上模和下模，上模設(shè)置型腔，下模設(shè)置型芯，上模的型腔與下模的型芯配合形成塑件間隙，塑件間隙的形狀與制導(dǎo)滅火彈頭罩的形狀相同。本技術(shù)提供一種制導(dǎo)滅火彈頭罩的成型模具，采用模壓工藝，上模的型腔與下模的型芯配合形成塑件間隙，塑件間隙的形狀與制導(dǎo)滅火彈頭罩的形狀相同，避免采用注射成型工藝出現(xiàn)產(chǎn)品異型處壁厚不達標(biāo)，結(jié)構(gòu)較虛，產(chǎn)品各向剛度不一致等質(zhì)量缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：夏超鋒,李奧,趙蓓蕾
受保護的技術(shù)使用者：陜西天翌科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/17