本技術(shù)涉及模具，尤其涉及一種塑型殼體成型模具。

背景技術(shù)：

1、目前電子產(chǎn)品的外殼大多是通過注塑模具制成，注塑模具是用于生產(chǎn)塑膠制品的工具，將塑料熱融后加入模具中，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經(jīng)過冷卻固化后形成殼體。

2、但現(xiàn)有的塑型殼體成型模具在制作的過程中，同一模具只能制作同一尺寸的殼體，無法制作出不同高度的殼體，應(yīng)用范圍較小，因此，一般情況下工作人員會應(yīng)用不同的模具制作出不同高度的殼體，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：為了解決同一模具無法制作出不同高度的殼體的問題，降低成本，而提出的一種塑型殼體成型模具。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種塑型殼體成型模具，包括:

4、基座和安裝于基座上方的頂板，還包括:

5、模具組件，所述模具組件包括配裝在基座頂壁上的第一定模和第二定模，以及安裝于頂板底部的頂模，所述基座頂部通過縱向開設(shè)驅(qū)動槽滑動安裝有動模，所述動?？v向套設(shè)在第一定模上，所述第二定模縱向套設(shè)在動模上，所述頂模與第二定模頂壁相貼，所述基座內(nèi)配裝有控制動模滑動的控制組件，所述頂模的底壁、動模的頂壁、第一定模的頂部和第二定模的內(nèi)壁間形成模腔。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

7、所述第一定?？v向高度低于第二定模的縱向高度，所述頂板頂部設(shè)有注塑口，所述注塑口依次貫穿頂板和頂模，并連通模腔。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

9、所述動模側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述控制組件包括分別安裝在凹槽縱向兩側(cè)側(cè)壁上的第一齒條和第二齒條，以及分別通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于基座內(nèi)的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與第一齒條相嚙合，所述第二齒輪和第二齒條相嚙合，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。

10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

11、所述第二轉(zhuǎn)軸遠離第二齒輪的一端貫穿基座，并固定連接有旋鈕。

12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

13、所述基座內(nèi)開設(shè)有腔體，所述基座內(nèi)安裝有單向組件，所述單向組件包括安裝于腔體內(nèi)的棘輪及鉸接于腔體內(nèi)壁上的棘爪，所述棘爪的自由端通過彈簧彈性連接在腔體內(nèi)壁上，所述棘爪通過彈簧插入棘輪的齒槽中，所述第一轉(zhuǎn)軸遠離第一齒輪的一端安裝于棘輪中心軸處。

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

15、所述基座側(cè)壁通過弧形槽滑動安裝有滑桿，所述棘爪自由端遠離第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與滑桿的一端相連接，所述滑桿遠離棘爪的一端貫穿弧形槽并固定連接有手柄。

16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

17、所述頂板底壁安裝有多個定位桿，所述基座頂壁安裝有多個連接桿，多個連接桿頂部通過開設(shè)限位槽滑動安裝定位桿。

18、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

19、所述基座側(cè)壁通過滑槽滑動安裝有滑塊，所述滑塊固定連接于動模側(cè)壁底部，所述滑塊貫穿滑槽，所述基座側(cè)壁上縱向設(shè)置有刻度線，所述刻度線位于滑槽邊緣處。

20、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

21、1、本實用新型中，通過控制組件來控制動模的滑動，從而改變頂模底壁和動模頂壁間的距離，從而調(diào)節(jié)模腔內(nèi)縱向的高度，使模具組件能夠制作出不同高度的殼體，解決了同一模具無法制作出不同高度的殼體的問題，降低了成本。

技術(shù)特征：

1.一種塑型殼體成型模具，包括基座(10)和安裝于基座(10)上方的頂板(13)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑型殼體成型模具，其特征在于，所述第一定模(21)縱向高度低于第二定模(23)的縱向高度，所述頂板(13)頂部設(shè)有注塑口(14)，所述注塑口(14)依次貫穿頂板(13)和頂模(24)，并連通模腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑型殼體成型模具，其特征在于，所述動模(22)側(cè)壁開設(shè)有凹槽(221)，所述控制組件(30)包括分別安裝在凹槽(221)縱向兩側(cè)側(cè)壁上的第一齒條(31)和第二齒條(32)，以及分別通過第一轉(zhuǎn)軸(35)和第二轉(zhuǎn)軸(36)轉(zhuǎn)動安裝于基座(10)內(nèi)的第一齒輪(33)和第二齒輪(34)，所述第一齒輪(33)與第一齒條(31)相嚙合，所述第二齒輪(34)和第二齒條(32)相嚙合，所述第一齒輪(33)與第二齒輪(34)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑型殼體成型模具，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸(36)遠離第二齒輪(34)的一端貫穿基座(10)，并固定連接有旋鈕(37)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑型殼體成型模具，其特征在于，所述基座(10)內(nèi)開設(shè)有腔體(18)，所述基座(10)內(nèi)安裝有單向組件(40)，所述單向組件(40)包括安裝于腔體(18)內(nèi)的棘輪(41)及鉸接于腔體(18)內(nèi)壁上的棘爪(42)，所述棘爪(42)的自由端通過彈簧(43)彈性連接在腔體(18)內(nèi)壁上，所述棘爪(42)通過彈簧(43)插入棘輪(41)的齒槽中，所述第一轉(zhuǎn)軸(35)遠離第一齒輪(33)的一端安裝于棘輪(41)中心軸處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑型殼體成型模具，其特征在于，所述基座(10)側(cè)壁通過弧形槽(15)滑動安裝有滑桿(44)，所述棘爪(42)自由端遠離第一轉(zhuǎn)軸(35)的一側(cè)與滑桿(44)的一端相連接，所述滑桿(44)遠離棘爪(42)的一端貫穿弧形槽(15)并固定連接有手柄(45)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑型殼體成型模具，其特征在于，所述頂板(13)底壁安裝有多個定位桿(12)，所述基座(10)頂壁安裝有多個連接桿(11)，多個連接桿(11)頂部通過開設(shè)限位槽(111)滑動安裝定位桿(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑型殼體成型模具，其特征在于，所述基座(10)側(cè)壁通過滑槽(16)滑動安裝有滑塊(222)，所述滑塊(222)固定連接于動模(22)側(cè)壁底部，所述滑塊(222)貫穿滑槽(16)，所述基座(10)側(cè)壁上縱向設(shè)置有刻度線(161)，所述刻度線(161)位于滑槽(16)邊緣處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑型殼體成型模具,包括基座和安裝于基座上方的頂板，還包括模具組件，所述模具組件包括配裝在基座頂壁上的第一定模和第二定模，以及安裝于頂板底部的頂模，所述基座頂部通過縱向開設(shè)驅(qū)動槽滑動安裝有動模，所述動?？v向套設(shè)在第一定模上，所述第二定?？v向套設(shè)在動模上，所述頂模與第二定模頂壁相貼，所述基座內(nèi)配裝有控制動?；瑒拥目刂平M件，所述頂模底壁、動模頂壁、第一定模頂部和第二定模內(nèi)壁間形成模腔。本技術(shù)中，通過控制組件控制動模的滑動，解決了同一模具無法制作出不同高度的殼體的問題，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐松柏,姜威
受保護的技術(shù)使用者：常熟市潤浩包裝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/12/19