本技術(shù)涉及樹脂產(chǎn)品加工，特別涉及一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜。

背景技術(shù)：

1、樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機聚合物。廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂，樹脂脫溶是在反應(yīng)釜中進行，將樹脂與脫溶劑加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中混合過程中不斷地充入惰性氣體(或者氮氣)?？紤]到氣體及脫溶劑要盡可能均勻的與樹脂混合接觸。

2、如現(xiàn)有技術(shù)cn213493738u(一種樹脂脫溶釜)所公開的方案包括釜體，所述釜體的表面設(shè)置有加料管與排料閥，所述釜體的表面對稱設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的上端焊接有小齒輪，所述小齒輪的表面嚙合連接有大齒輪與齒環(huán)，所述轉(zhuǎn)動桿的下端表面設(shè)置有切割刀。

3、該方案通過圓形管設(shè)置于螺旋輸送槳的下端，通過螺旋輸送槳轉(zhuǎn)動使物料向下翻騰能夠，這樣的設(shè)置能夠使出氣管排出的氣體與反應(yīng)物充分的混合攪拌，但該方案仍存在缺陷，比如在攪拌時，樹脂會通過頂部的螺旋輸送槳向下滴落，導(dǎo)致底部的出氣管被堵塞，故我們提出一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，包括脫溶釜，所述脫溶釜右側(cè)分布設(shè)置有進料口和出料口，所述脫溶釜的頂部通過螺栓連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有連接軸，所述連接軸設(shè)置為兩組，兩組所述連接軸的外圈套裝有皮帶，左側(cè)所述連接軸的底部焊接有第一轉(zhuǎn)軸，右側(cè)所述連接軸的底部焊接有第二轉(zhuǎn)軸，所述脫溶釜的底部螺栓連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸上固定連接有刮板，所述脫溶釜內(nèi)腔的底部設(shè)置有噴氣孔，所述噴氣孔的頂部與脫溶釜內(nèi)腔的底部齊平，所述噴氣孔的底部設(shè)置有接氣管。

3、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸外圈的上半段均焊接有刀片，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸外圈的下半段均焊接有攪拌塊。

4、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的底部均未與脫溶釜內(nèi)腔的底部接觸。

5、優(yōu)選的，所述刮板的高度與第一轉(zhuǎn)軸的底部到脫溶釜內(nèi)腔的底部的高度一致。

6、優(yōu)選的，所述脫溶釜的底部焊接有底座，所述底座設(shè)置為四組且為對稱分布。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

8、1、該樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，通過進料口倒入原材料后，啟動電機帶動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，原材料首先通過多層刀片進行切割后變成小塊，再掉入底部的攪拌塊結(jié)合底部噴出的氣體混合后攪拌，該方案有效的提高了攪拌的效率和攪拌的效果。

9、2、該樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，當氣體向外噴出時，同步打開第二電機，并帶動刮板旋轉(zhuǎn)，刮板底部沿著脫溶釜的底部刮走底部黏附的原材料，以及噴氣孔頂部黏附的原材料，有效的防止了在噴氣的過程中噴氣孔被堵塞的問題，在攪拌完畢出料時，刮板也可以加速出料的效率。

技術(shù)特征：

1.一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，包括脫溶釜(1)，其特征在于：所述脫溶釜(1)右側(cè)分布設(shè)置有進料口(3)和出料口(4)，所述脫溶釜(1)的頂部通過螺栓連接有第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出軸上固定連接有連接軸(6)，所述連接軸(6)設(shè)置為兩組，兩組所述連接軸(6)的外圈套裝有皮帶(7)，左側(cè)所述連接軸(6)的底部焊接有第一轉(zhuǎn)軸(8)，右側(cè)所述連接軸(6)的底部焊接有第二轉(zhuǎn)軸(9)，所述脫溶釜(1)的底部螺栓連接有第二電機(12)，所述第二電機(12)的輸出軸上固定連接有刮板(13)，所述脫溶釜(1)內(nèi)腔的底部設(shè)置有噴氣孔，所述噴氣孔的頂部與脫溶釜(1)內(nèi)腔的底部齊平，所述噴氣孔的底部設(shè)置有接氣管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸(8)和第二轉(zhuǎn)軸(9)外圈的上半段均焊接有刀片(10)，所述第一轉(zhuǎn)軸(8)和第二轉(zhuǎn)軸(9)外圈的下半段均焊接有攪拌塊(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸(8)和第二轉(zhuǎn)軸(9)的底部均未與脫溶釜(1)內(nèi)腔的底部接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，其特征在于：所述刮板(13)的高度與第一轉(zhuǎn)軸(8)的底部到脫溶釜(1)內(nèi)腔的底部的高度一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，其特征在于：所述刮板(13)的高度與第一轉(zhuǎn)軸(8)的底部到脫溶釜(1)內(nèi)腔的底部的高度一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，包括脫溶釜，脫溶釜的頂部通過螺栓連接有第一電機，左側(cè)連接軸的底部焊接有第一轉(zhuǎn)軸，右側(cè)連接軸的底部焊接有第二轉(zhuǎn)軸，脫溶釜的底部螺栓連接有第二電機，第二電機的輸出軸上固定連接有刮板，所述脫溶釜內(nèi)腔的底部設(shè)置有噴氣孔，本技術(shù)一種樹脂產(chǎn)品加工脫溶釜，第二電機帶動刮板沿著脫溶釜內(nèi)腔的底部刮出其底部黏附的樹脂和噴氣孔頂部黏附的樹脂，解決了在噴氣的過程中噴氣孔被堵塞的問題，攪拌完畢后打開出料口，此時刮板旋轉(zhuǎn)將底部堆積的加工后的樹脂推動至出料口出，提高了出料的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：龍宏勇
受保護的技術(shù)使用者：安徽聚圣生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/10/10