本技術(shù)屬于塑料加工相關(guān)，具體涉及一種注塑材料烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、注塑材料是一種用于注塑成型工藝的塑料原料，也稱為注塑用樹脂，它是一種可塑性材料，通過加熱熔化后注入模具中進行成型，注塑材料可以是各種類型的塑料，常見的包括聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、聚碳酸酯(pc)、尼龍(pa)、聚酰胺(pom)等，這些材料具有不同的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和加工特性，可以滿足不同產(chǎn)品對材料性能的要求，在注塑成型過程中，選用合適的注塑材料至關(guān)重要，因為它決定了最終制品的質(zhì)量、性能和用途，注塑材料如果比較潮濕會影響注塑的效果，因此需要對潮濕的注塑材料進行烘干，烘干則需要使用到烘干設(shè)備，現(xiàn)有的注塑材料烘干設(shè)備主要是由柜門、密封塊、烘干槽、支撐墊、支撐柱、烘干設(shè)備外殼、烘干設(shè)備內(nèi)殼、控制面板、中空腔體、加熱管等部件組合而成的，現(xiàn)有的注塑材料烘干設(shè)備在使用時無法根據(jù)注塑材料的大小來調(diào)整鏤空放置板的位置，而且不能同時對不同的注塑材料進行烘干，所以一種注塑材料烘干設(shè)備必不可少。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種注塑材料烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的注塑材料烘干設(shè)備在使用時無法根據(jù)注塑材料的大小來調(diào)整鏤空放置板的位置，而且不能同時對不同的注塑材料進行烘干的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑材料烘干設(shè)備，包括

3、烘干設(shè)備外殼以及設(shè)置在所述烘干設(shè)備外殼內(nèi)側(cè)位置處的烘干設(shè)備內(nèi)殼；

4、所述烘干設(shè)備外殼和烘干設(shè)備內(nèi)殼的中間位置處設(shè)置有中空腔體，所述中空腔體的內(nèi)部安裝有加熱管；

5、所述烘干設(shè)備內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有烘干槽，所述烘干槽的內(nèi)側(cè)放置有鏤空放置板；

6、所述烘干設(shè)備外殼的左側(cè)位置處設(shè)置有控制面板；

7、所述烘干設(shè)備外殼的前部位置處設(shè)置有柜門，所述柜門的左側(cè)位置處設(shè)置有密封塊；

8、所述烘干設(shè)備內(nèi)殼的左右兩側(cè)且位于鏤空放置板的上下兩側(cè)位置處設(shè)置有限制塊，所述限制塊的內(nèi)部設(shè)置有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部鑲嵌有磁鐵板，所述卡槽的內(nèi)部且位于鏤空放置板的上下兩端位置處設(shè)置有卡塊，所述卡塊的內(nèi)部設(shè)置有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部鑲嵌有磁性板，所述烘干設(shè)備外殼與外部電源電性連接，通過所述卡槽、卡塊、限制塊、磁鐵板、磁性板和鏤空放置板的配合使用，不僅可以根據(jù)注塑材料的大小來調(diào)整鏤空放置板的位置，還可以對不同的注塑材料同時進行烘干。

9、優(yōu)選的，所述烘干設(shè)備外殼的下端四個拐角位置處設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的外部且位于支撐柱的下端位置處設(shè)置有支撐墊。

10、優(yōu)選的，所述支撐柱與支撐墊通過套接的方式進行連接，所述支撐墊是采用橡膠材料制作而成的。

11、優(yōu)選的，所述支撐柱與烘干設(shè)備外殼通過焊接的方式進行固定連接，所述支撐柱與烘干設(shè)備外殼均是采用不銹鋼材料制作而成的，通過所述支撐柱和支撐墊的設(shè)置，加強了注塑材料烘干設(shè)備的穩(wěn)定性。

12、優(yōu)選的，所述烘干設(shè)備內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)且位于限制塊的外側(cè)位置處設(shè)置有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部位置處設(shè)置有通孔。

13、優(yōu)選的，所述烘干設(shè)備內(nèi)殼的內(nèi)部且與通孔對應(yīng)位置處設(shè)置有連接孔，所述通孔和連接孔的內(nèi)壁位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋。

14、優(yōu)選的，所述通孔和連接孔的內(nèi)部且位于安裝板的內(nèi)側(cè)位置處設(shè)置有緊固螺母，所述緊固螺母的外壁位置處設(shè)置有外螺紋。

15、優(yōu)選的，所述緊固螺母通過外壁的外螺紋與通孔和連接孔內(nèi)壁的內(nèi)螺紋進行連接，從而將安裝板固定在烘干設(shè)備內(nèi)殼的左右兩側(cè)，進而將限制塊固定在烘干設(shè)備內(nèi)殼的左右兩側(cè)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種注塑材料烘干設(shè)備，具備以下

17、有益效果：

18、1、在該注塑材料烘干設(shè)備中，在使用注塑材料烘干設(shè)備時，先將烘干設(shè)備外殼與外部電源進行連接，然后根據(jù)注塑材料的大小確定鏤空放置板的位置，確定好位置后，將放置有注塑材料的鏤空放置板通過卡塊卡入對應(yīng)的卡槽內(nèi)，當卡塊進入卡槽內(nèi)部時，卡塊外側(cè)的磁性板會被卡槽內(nèi)部的磁鐵板吸附住，從而使得鏤空放置板安裝在烘干槽的內(nèi)部，這時將柜門關(guān)閉，通過控制面板啟動開關(guān)按鈕，使得中空腔體內(nèi)部的加熱管通電，加熱管內(nèi)部的加熱絲通電會發(fā)熱，從而導(dǎo)致加熱管發(fā)熱，加熱管發(fā)熱會導(dǎo)致烘干設(shè)備內(nèi)殼發(fā)熱，從而對放置在鏤空放置板內(nèi)部的注塑材料進行烘干，通過卡槽、卡塊、限制塊、磁鐵板、磁性板和鏤空放置板的配合使用，不僅可以根據(jù)注塑材料的大小來調(diào)整鏤空放置板的位置，還可以對不同的注塑材料同時進行烘干，從而使得注塑材料烘干設(shè)備可以更好的對注塑材料進行烘干。

技術(shù)特征：

1.一種注塑材料烘干設(shè)備，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑材料烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘干設(shè)備外殼(6)的下端四個拐角位置處設(shè)置有支撐柱(5)，所述支撐柱(5)的外部且位于支撐柱(5)的下端位置處設(shè)置有支撐墊(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑材料烘干設(shè)備，其特征在于：所述支撐柱(5)與支撐墊(4)通過套接的方式進行連接，所述支撐墊(4)是采用橡膠材料制作而成的。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑材料烘干設(shè)備，其特征在于：所述支撐柱(5)與烘干設(shè)備外殼(6)通過焊接的方式進行固定連接，所述支撐柱(5)與烘干設(shè)備外殼(6)均是采用不銹鋼材料制作而成的，通過所述支撐柱(5)和支撐墊(4)的設(shè)置，加強了注塑材料烘干設(shè)備的穩(wěn)定性。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑材料烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘干設(shè)備內(nèi)殼(11)的內(nèi)側(cè)且位于限制塊(12)的外側(cè)位置處設(shè)置有安裝板(14)，所述安裝板(14)的內(nèi)部位置處設(shè)置有通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑材料烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘干設(shè)備內(nèi)殼(11)的內(nèi)部且與通孔對應(yīng)位置處設(shè)置有連接孔，所述通孔和連接孔的內(nèi)壁位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑材料烘干設(shè)備，其特征在于：所述通孔和連接孔的內(nèi)部且位于安裝板(14)的內(nèi)側(cè)位置處設(shè)置有緊固螺母，所述緊固螺母的外壁位置處設(shè)置有外螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑材料烘干設(shè)備，其特征在于：所述緊固螺母通過外壁的外螺紋與通孔和連接孔內(nèi)壁的內(nèi)螺紋進行連接，從而將安裝板(14)固定在烘干設(shè)備內(nèi)殼(11)的左右兩側(cè)，進而將限制塊(12)固定在烘干設(shè)備內(nèi)殼(11)的左右兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑材料烘干設(shè)備，包括烘干設(shè)備外殼以及設(shè)置在所述烘干設(shè)備外殼內(nèi)側(cè)位置處的烘干設(shè)備內(nèi)殼；在使用注塑材料烘干設(shè)備時，先將放置有注塑材料的鏤空放置板通過卡塊卡入對應(yīng)的卡槽內(nèi)，當卡塊進入卡槽內(nèi)部時，卡塊外側(cè)的磁性板會被卡槽內(nèi)部的磁鐵板吸附住，從而使得鏤空放置板安裝在烘干槽的內(nèi)部，這時將柜門關(guān)閉，通過控制面板啟動開關(guān)按鈕，使得加熱管發(fā)熱，加熱管發(fā)熱會導(dǎo)致烘干設(shè)備內(nèi)殼發(fā)熱，從而對放置在鏤空放置板內(nèi)部的注塑材料進行烘干，通過卡槽、卡塊、限制塊、磁鐵板、磁性板和鏤空放置板的配合使用，不僅可以根據(jù)注塑材料的大小來調(diào)整鏤空放置板的位置，還可以對不同的注塑材料同時進行烘干。

技術(shù)研發(fā)人員：顧宏杰,杜旭超
受保護的技術(shù)使用者：無錫宏杰豐淼模塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19