本發(fā)明涉及一種用于制造內(nèi)飾部件的相互連接的組分的方法。本發(fā)明還涉及內(nèi)飾部件的相互連接的組分。

背景技術(shù)：

1、從wo?2021/219552?a1中已知一種具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的方法和一種具有權(quán)利要求7的前序部分的特征的內(nèi)飾部件。

2、在該方法中，首先在塑料-注射成型模具中利用可透光的材料對(duì)處于載體薄膜上的裝飾層進(jìn)行背面注射。由此，在可透光的材料固化之后，產(chǎn)生與裝飾層牢固地連接的可透光的主體。在打開(kāi)塑料-注射成型模具之后，將具有裝飾層的可透光的主體處于其上的模具半部翻轉(zhuǎn)180度。隨后，將注射成型模具的另一個(gè)的半部供應(yīng)給被翻轉(zhuǎn)的塑料-注射成型模具半部，由此在可透光的主體上構(gòu)造第二空腔。隨后，以塑料-注射成型方法利用不透明材料填充第二空腔。在固化之后，產(chǎn)生具有權(quán)利要求7的前序部分的特征的內(nèi)飾部件的如此相互連接的組分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在此背景下，本發(fā)明的任務(wù)在于創(chuàng)造一種已知方法的備選方案。

2、本發(fā)明的另外的任務(wù)在于備選地提供內(nèi)飾部件的相互連接的組分。

3、本任務(wù)通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的方法和通過(guò)具有權(quán)利要求7的特征的內(nèi)飾部件的相互連接的組分來(lái)解決。

4、本發(fā)明在此首先從一種用于制造內(nèi)飾部件的相互連接的組分的方法開(kāi)始。相互連接的組分包括至少一個(gè)至少局部可透射的裝飾層、至少一個(gè)至少區(qū)段式可透光的主體和至少一個(gè)不可透光的構(gòu)件。在此，以塑料-注射成型方法將至少區(qū)段式可透光的主體和不可透光的構(gòu)件制造為多組分構(gòu)件。在本發(fā)明的意義上，多組分構(gòu)件應(yīng)該理解為這樣的構(gòu)件，該構(gòu)件具有至少兩種不同材料組分，其中，每種材料組分都以塑料-注射成型方法制造。

5、根據(jù)本發(fā)明的方法現(xiàn)在特征在于以下方法步驟：

6、·首先，以塑料-注射成型方法在模具的第一空腔中實(shí)現(xiàn)不可透光的構(gòu)件的制造。

7、·隨后，實(shí)現(xiàn)將不可透光的構(gòu)件轉(zhuǎn)移到模具的第二空腔的至少一部分中。在此，承載可透射的裝飾層的載體薄膜如此定位在第二空腔的另一部分中，使得在模具的閉合狀態(tài)下在裝飾層和不可透光的構(gòu)件之間留有中間空間。

8、·緊接于其的是，通過(guò)塑料-注射成型方法在所述中間空間中制造至少區(qū)段式可透光的主體。

9、·最后，從模具中取出包括至少局部可透射的裝飾層、至少區(qū)段式可透光的主體和不可透光的構(gòu)件的復(fù)合部件。

10、通過(guò)這些方法步驟為該方法適用于系列或甚至批量生產(chǎn)提供基本前提條件。根據(jù)本發(fā)明的方法可以成本有利地執(zhí)行，并非常適合用于在具有大件數(shù)的系列生產(chǎn)中制造相互連接的組分。可從模具中取出或被取出的復(fù)合部件優(yōu)選地由至少局部可透射的裝飾層、至少區(qū)段式可透光的主體和不可透光的構(gòu)件組成。

11、通過(guò)這種方法實(shí)現(xiàn)：模具的這樣的部分(具有裝飾層的載體薄膜處于其上)在該方法期間不必運(yùn)動(dòng)。以這種方式，確保裝飾層針對(duì)每次后續(xù)工序的可靠定位或重新定位。

12、裝飾層的非?？焖俚那乙虼嗣黠@加速該方法的定位可由此實(shí)現(xiàn)，即，將承載裝飾層的載體薄膜作為可展開(kāi)的連續(xù)薄膜的組成部分引導(dǎo)穿過(guò)模具。

13、在這種改進(jìn)方案中，此外適宜的是，將載體薄膜在模具的一側(cè)上展開(kāi)，并在模具的相對(duì)而置側(cè)上卷起。展開(kāi)側(cè)優(yōu)選地可以布置在模具上方，并且卷起側(cè)優(yōu)選地可以布置在模具下方。

14、有助于該方法的進(jìn)一步加速和過(guò)程可靠的執(zhí)行的是，不可透光的構(gòu)件從第一空腔到第二空腔的至少一部分中的轉(zhuǎn)移在一個(gè)且同一個(gè)模具中進(jìn)行。換句話說(shuō)，有利地使用這樣的模具，該模具具有多個(gè)、尤其是兩個(gè)工位。不同于本實(shí)施例，傳輸?shù)姜?dú)立的生產(chǎn)機(jī)器中的獨(dú)立的第二模具中同樣是可能的(未示出)。

15、因此，在第一工位(其在模具中構(gòu)造第一空腔)中，首先通過(guò)注入不可透光的塑料材料來(lái)制造不可透光的構(gòu)件。然后，通過(guò)模具的第二工位來(lái)構(gòu)造第二空腔，然后將完成的、不可透光的構(gòu)件轉(zhuǎn)移到該第二空腔的部分中。在第二空腔中，然后實(shí)現(xiàn)將可透光的塑料材料注入到由裝飾層和不可透光的構(gòu)件形成的中間空間中。

16、有助于過(guò)程可靠性和不可透光的構(gòu)件的材料溫和的處理的是，不可透光的構(gòu)件從第一空腔到第二空腔的至少一個(gè)部分中的轉(zhuǎn)移借助于在機(jī)械上和/或通過(guò)負(fù)壓作用于不可透光的構(gòu)件的傳輸夾具進(jìn)行。

17、該方法的速度此外可以由此提高，即，在從第一空腔到第二空腔的至少一個(gè)部分中的轉(zhuǎn)移時(shí)，首先將不可透光的構(gòu)件從第一空腔中拉出，隨后橫向、優(yōu)選地僅僅橫向運(yùn)動(dòng)，與第二空腔對(duì)齊，并最后引導(dǎo)進(jìn)入第二空腔的至少一個(gè)部分。

18、如已經(jīng)闡述的那樣，通過(guò)本發(fā)明還應(yīng)該提供內(nèi)飾部件的相互連接(成復(fù)合部件)的組分。內(nèi)飾部件的這種組分包括至少一個(gè)至少局部可透射的裝飾層、至少一個(gè)至少區(qū)段式可透光的主體和至少一個(gè)不可透光的構(gòu)件。在此，至少區(qū)段式可透光的主體和至少一個(gè)不可透光的構(gòu)件構(gòu)造為以塑料-注射成型方法制造的多組分構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)飾部件的組分通過(guò)所描述的、根據(jù)本發(fā)明的方法制造。如所描述的那樣，組分因此可以在系列或甚至批量方法中成本有利地制造。

19、本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在圖中示出，并在下面的描述中根據(jù)圖更詳細(xì)地解釋。由此，也還表明本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)。即使在不同的圖中，相同的附圖標(biāo)記也指相同的、類似的或功能相同的構(gòu)件。在此，即使沒(méi)有進(jìn)行對(duì)其重復(fù)描述或參考，也可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的或類似的特性和優(yōu)點(diǎn)。圖不是或至少不總是按比例繪制。在某些圖中，可能夸大示出比例或距離，以便可更明顯地強(qiáng)調(diào)實(shí)施例的特征。如果在兩個(gè)或更多個(gè)術(shù)語(yǔ)或?qū)ο蟮牧信e中使用術(shù)語(yǔ)“和/或”，則這可以意味著，可以單獨(dú)使用所列舉的術(shù)語(yǔ)或?qū)ο笾械娜我鈧€(gè)。也可以意味著可以使用所列舉的術(shù)語(yǔ)或?qū)ο笾械膬蓚€(gè)或更多個(gè)的任意組合。

技術(shù)特征：

1.一種用于制造內(nèi)飾部件(1)的相互連接的組分的方法，所述組分包括至少一個(gè)至少局部可透射的裝飾層(11)、至少一個(gè)至少區(qū)段式可透光的主體(10)和至少一個(gè)不可透光的構(gòu)件(12)，其中，以塑料-注射成型方法將所述至少區(qū)段式可透光的主體(10)和所述不可透光的構(gòu)件(12)制造為多組分構(gòu)件(mk)，其特征在于至少以下方法步驟：

2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，將承載所述可透射的裝飾層(11)的載體薄膜(t)作為可展開(kāi)的連續(xù)薄膜的組成部分引導(dǎo)穿過(guò)所述模具(100)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將所述載體薄膜(t)在所述模具(100)的一側(cè)上展開(kāi)，并在所述模具(100)的相對(duì)而置側(cè)上卷起。

4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述不可透光的構(gòu)件(12)從所述第一空腔(k1)到所述第二空腔的至少一個(gè)部分(k2a)中的轉(zhuǎn)移在一個(gè)且同一個(gè)模具(100)中進(jìn)行。

5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述不可透光的構(gòu)件(12)從所述第一空腔(k1)到所述第二空腔的至少一個(gè)部分(k2a)中的轉(zhuǎn)移借助于在機(jī)械上和/或通過(guò)負(fù)壓作用于所述不可透光的構(gòu)件(12)的傳輸夾具(150)進(jìn)行。

6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在從所述第一空腔(k1)到所述第二空腔的至少一個(gè)部分(k2a)中的轉(zhuǎn)移中，首先將所述不可透光的構(gòu)件(12)從所述第一空腔(k1)中拉出，隨后橫向運(yùn)動(dòng)，與所述第二空腔對(duì)齊，并最后引導(dǎo)進(jìn)入所述第二空腔的至少一個(gè)部分(k2a)。

7.內(nèi)飾部件(1)的相互連接的組分，其包括至少一個(gè)至少局部可透射的裝飾層(11)、至少一個(gè)至少區(qū)段式可透光的主體(10)和至少一個(gè)不可透光的構(gòu)件(12)，其中，所述至少區(qū)段式可透光的主體(10)和所述至少一個(gè)不可透光的構(gòu)件(12)構(gòu)造為以塑料-注射成型方法制造的多組分構(gòu)件(mk)，其特征在于，所述內(nèi)飾部件(1)的所述組分(10,11,12)通過(guò)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法制造。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于制造內(nèi)飾部件的相互連接的組分的方法，所述組分包括至少一個(gè)至少局部可透射的裝飾層(11)、至少一個(gè)至少區(qū)段式可透光的主體(10)和至少一個(gè)不可透光的構(gòu)件(12)，其中，以塑料?注射成型方法將至少區(qū)段式可透光的主體(10)和不可透光的構(gòu)件(12)制造為多組分構(gòu)件，其特征在于至少以下方法步驟：以塑料?注射成型方法在模具(100)的第一空腔中制造不可透光的構(gòu)件(12)；將不可透光的構(gòu)件(12)轉(zhuǎn)移到模具(100)的第二空腔的至少一個(gè)部分中，其中，承載可透射的裝飾層(11)的載體薄膜(T)如此定位在第二空腔的另一個(gè)部分中，使得在裝飾層(11)和不可透光的構(gòu)件(12)之間留有中間空間(Z)；通過(guò)塑料?注射成型方法在中間空間(Z)中制造至少區(qū)段式可透光的主體(10)；從模具(100)中取出包括至少局部可透射的裝飾層(11)、至少區(qū)段式可透光的主體(10)和不可透光的構(gòu)件(12)的復(fù)合部件(V)。

技術(shù)研發(fā)人員：T·卡曼,D·克魯格,N·施羅德,D·維霍切克
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大眾汽車股份公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10