本發(fā)明屬于電線電纜生產(chǎn)，特別涉及一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具及擠壓方法。

背景技術(shù)：

1、電纜外護(hù)套擠出工藝：b1級阻燃電纜的外護(hù)套是通過單螺桿擠塑機(jī)擠出，裝入料斗中的b1級阻燃電纜料借助重力或加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機(jī)筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機(jī)頭；到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于纜芯上，形成連續(xù)密實的護(hù)套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。

2、目前b1級材料硬度大，生產(chǎn)時壓力較大，一般的擠塑機(jī)無法實現(xiàn)擠出，只有設(shè)備廠家定制后才可生產(chǎn)，即使生產(chǎn)速度也很慢。

3、當(dāng)材料經(jīng)過機(jī)頭模具，模具均為內(nèi)錐度，使材料形成壓力會使材料的分子之間更緊密，在材料與模具之間會產(chǎn)生摩擦，造成阻力加大，使材料流動經(jīng)過模具時速度不均勻，會出現(xiàn)電纜表面粗細(xì)不均。

4、為了保證材料擠出到電纜表面更加的厚度均勻，提高b1材料的機(jī)械性能，通常是采用減少材料與模具的摩擦系數(shù)，同時減少材料在模具出口處停留。

5、公告號cn219311968u的實用新型公開了一種電纜外護(hù)套的擠出模具，其技術(shù)方案要點包括擠出模芯、擠出模套以及擠出流道，擠出模芯螺紋裝配于所述擠出模套內(nèi)以在二者內(nèi)部形成供電纜外護(hù)套擠出的所述擠出流道；其中，擠出模套徑向開設(shè)有一連通至擠出模芯外壁的色條注料口，擠出模芯外壁周向開設(shè)有一環(huán)流槽，并且沿著環(huán)流槽均勻開設(shè)有連通至擠出流道的分注料口，擠出模芯外壁還設(shè)有一軸向設(shè)置的連通槽，連通槽用以連通色條注料口與所述環(huán)流槽；然而，該擠壓模具主要是在擠出模套徑向開設(shè)有一連通至擠出模芯外壁的色條注料口，原有機(jī)頭注料口注料至擠出模套外壁的色條注料口，實現(xiàn)三道標(biāo)識條的同步擠出，并無法減少材料與模具的摩擦。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具及擠壓方法，采用低摩擦系數(shù)的模套芯，且模具更換尺寸時僅需更換模套芯即可，節(jié)約資源。

2、為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具，包括模套及沿軸向配設(shè)于模套末端的模套芯和壓蓋，且模套芯采用低摩擦系數(shù)材質(zhì)；

4、所述模套芯設(shè)為圓柱形且其與壓蓋的接觸處設(shè)為臺階面，而壓蓋設(shè)為環(huán)形結(jié)構(gòu)并套設(shè)在臺階面上且其外周設(shè)有用于與模套螺紋連接的外螺紋；

5、所述模套芯的軸向長度設(shè)為3~5mm。

6、所述模套心部開有擠壓通道且擠壓通道末端設(shè)有用于安裝模套芯的安裝孔，且安裝孔的外徑大于擠壓通道末端內(nèi)徑。

7、所述擠壓通道設(shè)為內(nèi)徑漸小的錘形通道并與模套芯的內(nèi)孔光滑過渡。

8、所述壓蓋上還設(shè)有用于拆卸的拆卸孔。

9、所述模套芯采用低摩擦系數(shù)的聚四氟乙烯。

10、所述壓蓋采用45#剛。

11、所述模套采用鋼材質(zhì)制成，并經(jīng)過滲氮處理。

12、一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具的擠壓方法，包括以下步驟：

13、（1）根據(jù)生產(chǎn)選用擠壓工藝，并根據(jù)擠壓工藝選用成品盤具、原材料；

14、（2）配模：根據(jù)電纜外徑選擇合適的工裝模具并裝配；

15、（3）上好半成品及成品盤具；

16、（4）調(diào)整擠出料的偏心度以及需要印字內(nèi)容；

17、（5）擠出生產(chǎn)，量取外徑并控制厚度。

18、步驟（2）中，配模時，拉伸平衡比為1.2~1.3。

19、步驟（2）中，配模時，模芯內(nèi)徑比電纜外徑大7~10mm。

20、本發(fā)明的有益效果是：

21、（1）本發(fā)明公開的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具及擠壓方法，通過模套及沿軸向配設(shè)的模套芯和壓蓋；模套芯設(shè)為圓柱形且其與壓蓋的接觸處設(shè)為臺階面，而壓蓋設(shè)為環(huán)形結(jié)構(gòu)并套設(shè)在臺階面上且其外周設(shè)有用于與模套螺紋連接的外螺紋，節(jié)省資源，原有模具一個尺寸需要加工一個，而該模具可以共用一個模套底座，只需更換模套芯即可，大大的節(jié)約資源。

22、（2）提高了更換效率，更換時僅需更換模套芯，模套底座無需拆卸。

23、（3）改善了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，模套芯采用高分子材料，減少材料與模具之間的摩擦，使材料更加光滑，從而增加了材料的物理機(jī)械性能。

24、（4）減少模套芯的承料區(qū)域的長度，進(jìn)而減少材料在模套承線區(qū)的停留時間，更好的匹配b1級高硬度材料的擠出，表面圓整，厚度一致。

技術(shù)特征：

1.一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具，其特征在于：包括模套及沿軸向配設(shè)于模套末端的模套芯和壓蓋，且模套芯采用低摩擦系數(shù)材質(zhì)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具，其特征在于：所述模套心部開有擠壓通道且擠壓通道末端設(shè)有用于安裝模套芯的安裝孔，且安裝孔的外徑大于擠壓通道末端內(nèi)徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具，其特征在于：所述擠壓通道設(shè)為內(nèi)徑漸小的錘形通道并與模套芯的內(nèi)孔光滑過渡。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具，其特征在于：所述壓蓋上還設(shè)有用于拆卸的拆卸孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具，其特征在于：所述模套芯采用低摩擦系數(shù)的聚四氟乙烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具，其特征在于：所述壓蓋采用45#剛。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具，其特征在于：所述模套采用鋼材質(zhì)制成，并經(jīng)過滲氮處理。

8.基于權(quán)利要求5所述的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具的擠壓方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具的擠壓方法，其特征在于，步驟（2）中，配模時，模具選配為拉伸平衡比1.2~1.3。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于b1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具的擠壓方法，其特征在于，步驟（2）中，模芯內(nèi)徑比電纜外徑大7~10mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開的一種用于B1級阻燃電纜外護(hù)材料擠出用模具及擠壓方法，通過模套及沿軸向配設(shè)的模套芯和壓蓋；模套芯設(shè)為圓柱形且其與壓蓋的接觸處設(shè)為臺階面，而壓蓋設(shè)為環(huán)形結(jié)構(gòu)并套設(shè)在臺階面上且其外周設(shè)有用于與模套螺紋連接的外螺紋，節(jié)省資源，原有模具一個尺寸需要加工一個，而該模具可以共用一個模套底座，只需更換模套芯即可，大大的節(jié)約資源。

技術(shù)研發(fā)人員：聶廣東,夏文琪,高博思,龔曉偉,趙文濤,張思良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：焦作鐵路電纜有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9