本發(fā)明涉及pet吸塑，具體涉及一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝。

背景技術(shù)：

1、pet是一種可回收利用的塑料材料，通過(guò)適當(dāng)?shù)幕厥蘸驮偕に?，可以將廢棄的pet制品重新加工成新的pet制品，實(shí)現(xiàn)資源的有效再利用。pet的可回收性為其作為吸塑包裝盒材料提供了基礎(chǔ)。為了提高pet材料的強(qiáng)度和剛度，研究人員和企業(yè)進(jìn)行了大量的研發(fā)工作，通過(guò)添加增強(qiáng)劑、改變材料配方和優(yōu)化生產(chǎn)工藝等手段，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度pet材料的制備，為制造高強(qiáng)度pet吸塑包裝盒提供了技術(shù)支撐。吸塑成型技術(shù)是一種常用的塑料加工方法，通過(guò)加熱塑料片材至軟化溫度，然后負(fù)壓吸附在模具表面成型。隨著工藝的不斷改進(jìn)和發(fā)展，吸塑成型技術(shù)已經(jīng)成熟，并在各種塑料制品的生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和可持續(xù)發(fā)展理念的普及，包裝行業(yè)對(duì)于可回收利用和環(huán)保材料的需求日益增加。開(kāi)發(fā)可循環(huán)利用的高強(qiáng)度pet吸塑包裝盒，符合包裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需求，有助于減少塑料廢棄物對(duì)環(huán)境造成的影響。針對(duì)可循環(huán)利用的pet吸塑包裝盒，需要優(yōu)化加工工藝，包括原料的回收和再生利用、生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能減排、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化等方面，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用的最大化和資源的最大化利用?？裳h(huán)利用的高強(qiáng)度pet吸塑包裝盒成型工藝的背景技術(shù)涉及pet材料的可回收性、高強(qiáng)度pet材料的研發(fā)、吸塑成型技術(shù)的發(fā)展、包裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需求以及循環(huán)利用的加工工藝優(yōu)化等多個(gè)方面。

2、例如申請(qǐng)?zhí)朿n202311064543.5的中國(guó)授權(quán)專(zhuān)利《一種醫(yī)用吸塑包裝盒及其生產(chǎn)工藝》，包括：s1、備料軟化；s2、上料成型；s3、冷卻定型；s4、檢測(cè)；s5、拆模；s6、剪裁成型；所述檢測(cè)設(shè)備包括用于對(duì)包裝盒硬度進(jìn)行測(cè)試的測(cè)試裝置以及用于校準(zhǔn)所述測(cè)試裝置精度的校準(zhǔn)裝置。本申請(qǐng)具有對(duì)包裝盒冷卻成型硬度進(jìn)行檢測(cè)的效果。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然有一定進(jìn)步性，但是針對(duì)可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet包裝盒的吸塑工藝沒(méi)有很貼切具體的技術(shù)指標(biāo)。

4、鑒于以上情況，為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，解決了上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)目的是：針對(duì)可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet包裝盒設(shè)計(jì)一種吸塑成型工藝，以保證可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet包裝盒的強(qiáng)度、硬度、耐沖擊性，并降低生產(chǎn)成本。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，所述工藝包括以下步驟：

4、步驟一：選擇高強(qiáng)度的平整無(wú)雜質(zhì)pet片材，如果使用回收的pet材料，需要進(jìn)行清洗、干燥和再生處理，以確保材料的純凈和性能；將pet片材送入加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，使pet片材變軟，便于后續(xù)的成型；

5、步驟二：準(zhǔn)備包裝盒相應(yīng)的模具，模具表面需要光滑并進(jìn)行防粘處理，將加熱后的片材快速移至成型區(qū)，覆蓋在模具上，然后啟動(dòng)真空泵，抽出模具和片材之間的空氣，使片材緊貼模具表面成型；

6、步驟三：成型后的pet片材進(jìn)行冷卻定型，冷卻過(guò)程應(yīng)控制適當(dāng)?shù)乃俣?，以避免片材變形或開(kāi)裂；

7、步驟四：已經(jīng)成型并冷卻的pet片材送入模切機(jī)，按照設(shè)計(jì)好的模切刀模進(jìn)行切割，去除多余的邊料，得到所需形狀的包裝盒，對(duì)切割后的包裝盒進(jìn)行修邊，確保邊緣整齊，無(wú)毛刺；

8、步驟五：對(duì)成型完成的pet吸塑包裝盒進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查是否有氣泡、裂紋、厚薄不均等缺陷，合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，方便運(yùn)輸和存儲(chǔ)。

9、優(yōu)選的，所述步驟一種的pet片材的厚度選用在0.2mm到1.5mm之間的片材，且pet片材的ra值設(shè)置為0.1-1.0μm之間。

10、優(yōu)選的，所述步驟一種的pet片材的材料設(shè)置為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、增強(qiáng)劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和色母?；旌现瞥?。

11、優(yōu)選的，所述步驟一中的pet片材的原材料比例設(shè)置如下：

12、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯：80％至90％，

13、增強(qiáng)劑：約5％至15％，

14、抗氧化劑：0.1％至1％，

15、光穩(wěn)定劑：0.1％至1％，

16、潤(rùn)滑劑：0.1％至1％

17、色母粒(可選)：根據(jù)需要添加，占比不超過(guò)總量的5％。

18、優(yōu)選的，所述增強(qiáng)劑設(shè)置為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維，以及使用以上三種材料任意比例混合而成的材料。

19、優(yōu)選的，磷酸三丁酯、硫醚羥基胺和二羥基二苯胺，以及使用以上三種材料任意比例混合而成的材料。

20、優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑使用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅以及使用以上兩種材料任意比例混合而成的材料。

21、優(yōu)選的，所述步驟一中的預(yù)加熱溫度設(shè)置為120-160℃。

22、優(yōu)選的，所述步驟二中的模具材料設(shè)置為鋁合金或硬質(zhì)塑料。

23、優(yōu)選的，所述步驟四中的冷卻方式可以是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻，強(qiáng)制冷卻可以使用風(fēng)冷或水冷。

24、本發(fā)明的有益效果如下：

25、1.本發(fā)明將吸塑工藝中模具和片材之間進(jìn)行快速分離，快速分離模具和片材可以縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)節(jié)拍，從而提高生產(chǎn)效率。工藝流程中的瓶頸點(diǎn)得以解決，生產(chǎn)線(xiàn)的吞吐量得以提升。通過(guò)快速分離模具和片材，可以減少等待時(shí)間和生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。減少了非生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)線(xiàn)的利用率，降低了制造成本。快速分離模具和片材可以減少能耗，因?yàn)椴恍枰~外的能量來(lái)等待模具和片材分離。這有助于節(jié)約能源，降低生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境影響。快速分離模具和片材可以減少模具的運(yùn)行時(shí)間和磨損，延長(zhǎng)模具的使用壽命，減少維護(hù)和更換成本?？焖俜蛛x模具和片材可以減少工人與機(jī)器的接觸時(shí)間，降低意外傷害的風(fēng)險(xiǎn)，提高操作安全性。

26、2.本發(fā)明提出一種新的高強(qiáng)度pet吸塑包裝盒的原材料配比方式，通過(guò)優(yōu)化原材料配比，可以調(diào)整材料的物理和機(jī)械性能，例如提高強(qiáng)度、硬度、耐沖擊性等，從而增強(qiáng)吸塑包裝盒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。合理的原材料配比可以降低生產(chǎn)成本，例如通過(guò)優(yōu)化填料、增強(qiáng)劑等添加量，減少原材料的使用量，降低材料采購(gòu)成本。優(yōu)化的原材料配比可以改善材料的流動(dòng)性、熔融性和成型性，有助于提高吸塑工藝的穩(wěn)定性和成型效率，減少生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。通過(guò)精確控制原材料配比，可以保證吸塑包裝盒的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量問(wèn)題，提升產(chǎn)品的整體品質(zhì)。合理的原材料配比可以降低對(duì)環(huán)境的影響，例如減少不必要的添加劑使用、提高材料回收利用率等，有助于提升吸塑包裝盒的環(huán)保性能。通過(guò)優(yōu)化原材料配比，可以獲得具有特定性能和特點(diǎn)的高強(qiáng)度pet材料，拓展吸塑包裝盒的應(yīng)用領(lǐng)域，滿(mǎn)足不同行業(yè)和客戶(hù)的需求。

技術(shù)特征：

1.一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于：所述步驟一種的pet片材的厚度選用在0.2mm到1.5mm之間的片材，且pet片材的ra值設(shè)置為0.1-1.0μm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于：所述步驟一種的pet片材的材料設(shè)置為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、增強(qiáng)劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和色母?；旌现瞥?。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于：所述步驟一種的pet片材的原材料比例設(shè)置如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于：所述增強(qiáng)劑設(shè)置為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維，以及使用以上三種材料任意比例混合而成的材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于：磷酸三丁酯、硫醚羥基胺和二羥基二苯胺，以及使用以上三種材料任意比例混合而成的材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑使用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅以及使用以上兩種材料任意比例混合而成的材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于：所述步驟一種的加熱溫度設(shè)置為120-160℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于：所述步驟二中的模具材料設(shè)置為鋁合金或硬質(zhì)塑料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)pet吸塑包裝盒成型工藝，其特征在于：所述步驟四中的冷卻方式可以是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻，強(qiáng)制冷卻可以使用風(fēng)冷或水冷。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PET吸塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可循環(huán)利用的高強(qiáng)PET吸塑包裝盒成型工藝，通過(guò)優(yōu)化原材料配比，可以調(diào)整材料的物理和機(jī)械性能，例如提高強(qiáng)度、硬度、耐沖擊性等，從而增強(qiáng)吸塑包裝盒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。合理的原材料配比可以降低生產(chǎn)成本，例如通過(guò)優(yōu)化填料、增強(qiáng)劑等添加量，減少原材料的使用量，降低材料采購(gòu)成本。優(yōu)化的原材料配比可以改善材料的流動(dòng)性、熔融性和成型性，有助于提高吸塑工藝的穩(wěn)定性和成型效率，減少生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州同舟包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10