本發(fā)明涉及眉筆管制造，更具體地說(shuō)，它涉及一種模具及使用該模具的眉筆管生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、在眉筆管的制造過(guò)程中，一般會(huì)采用注塑的方法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，而在注塑的過(guò)程中，眉筆管不同的部分可能會(huì)需要不同的出料，即需要多次的注塑，通常是先將一種注塑料注入模具的型腔，待其冷卻凝固后，再將另一種注塑料注入模具的型腔，使兩種注塑料粘結(jié)在一起后冷卻，然而這種方法生產(chǎn)的眉筆管上兩種物料的結(jié)合處連接強(qiáng)度較低。

2、因此需要提出一種新的方案來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模具及使用該模具的眉筆管生產(chǎn)工藝。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種模具，包括主體和位于主體內(nèi)的型腔，所述主體上活動(dòng)連接有隔斷，當(dāng)隔斷升起時(shí)所述隔斷將型腔分為第一腔和第二腔，所述第一腔通過(guò)第一進(jìn)料口與外界連通，所述第二腔通過(guò)第二進(jìn)料口與外界連通，所述隔斷靠近第一腔的一側(cè)固定連接有若干凸起，當(dāng)隔斷收攏時(shí)所述隔斷和凸起沒(méi)入主體內(nèi)，使第一腔和第二腔連通。

3、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述主體上開設(shè)有相互連通的液壓腔和滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔位于型腔和液壓腔之間，所述主體的一側(cè)固定連接有與液壓腔連通的液壓機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓腔控制隔斷與凸起在滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑動(dòng)腔與液壓腔的連通處的截面積小于隔斷與凸起的截面積。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸起遠(yuǎn)離隔斷一側(cè)的寬度大于凸起靠近隔斷一側(cè)的寬度。

6、一種眉筆管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

7、s1、通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)使隔斷與凸起進(jìn)入型腔內(nèi)，將型腔分為第一腔和第二腔；

8、s2、通過(guò)第一進(jìn)料口向第一腔內(nèi)注入熔融狀態(tài)的第一注塑料，并使第一注塑料保持熔融狀態(tài)；

9、s3、通過(guò)第二進(jìn)料口向第二腔內(nèi)注入熔融狀態(tài)的第二注塑料，第一注塑料的熔點(diǎn)高于第二注塑料；

10、s4、降溫使第一注塑料呈半熔融狀態(tài)而第二注塑料仍處于熔融狀態(tài)；

11、s5、通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)控制隔斷和凸起縮回滑動(dòng)腔內(nèi)，第一腔內(nèi)原本凸起所在處形成間隙，因?yàn)榱鲃?dòng)性差異，第二注塑料先填充該間隙；

12、s6、降溫使第一注塑料和第二注塑料均呈固態(tài)；

13、s7、取出眉筆管。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：s3和s4同步開始，在完成第二注塑料的注入時(shí)使第一注塑料完成從熔融狀態(tài)到半熔融狀態(tài)的轉(zhuǎn)化。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一注塑料熔點(diǎn)與第二注塑料熔點(diǎn)的比值范圍為1.5到2。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在s4中的溫度與第二注塑料熔點(diǎn)的比值范圍為1.2到1.4。

17、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：使型腔內(nèi)的溫度保持在高于第一注塑料熔點(diǎn)的第一溫度，保證第一注塑料的流動(dòng)性，進(jìn)而保證第一注塑料能填滿第一腔，第一注塑料的熔點(diǎn)高于第二注塑料的熔點(diǎn)，保證了第二注塑料的流動(dòng)性，進(jìn)而保證了第二注塑料能填滿第二腔，兩種物料徹底凝固時(shí)，在第一腔和第二腔的交界處相互嵌合粘接，保證了兩物料之間的連接強(qiáng)度，將s3、s4兩個(gè)步驟同時(shí)開始，縮短了工藝流程，提高了工作效率，并且減少了維持型腔溫度的時(shí)間，節(jié)約了維持溫度所需要的能源。

技術(shù)特征：

1.一種模具，其特征在于：包括主體和位于主體內(nèi)的型腔，所述主體上活動(dòng)連接有隔斷，當(dāng)隔斷升起時(shí)所述隔斷將型腔分為第一腔和第二腔，所述第一腔通過(guò)第一進(jìn)料口與外界連通，所述第二腔通過(guò)第二進(jìn)料口與外界連通，所述隔斷靠近第一腔的一側(cè)固定連接有若干凸起，當(dāng)隔斷收攏時(shí)所述隔斷和凸起沒(méi)入主體內(nèi)，使第一腔和第二腔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：所述主體上開設(shè)有相互連通的液壓腔和滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔位于型腔和液壓腔之間，所述主體的一側(cè)固定連接有與液壓腔連通的液壓機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓腔控制隔斷與凸起在滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于：所述滑動(dòng)腔與液壓腔的連通處的截面積小于隔斷與凸起的截面積。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于：所述凸起遠(yuǎn)離隔斷一側(cè)的寬度大于凸起靠近隔斷一側(cè)的寬度。

5.一種眉筆管生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的眉筆管生產(chǎn)工藝，其特征在于：s3和s4同步開始，在完成第二注塑料的注入時(shí)使第一注塑料完成從熔融狀態(tài)到半熔融狀態(tài)的轉(zhuǎn)化。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的眉筆管生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述第一注塑料熔點(diǎn)與第二注塑料熔點(diǎn)的比值范圍為1.5到2。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的眉筆管生產(chǎn)工藝，其特征在于：在s4中的溫度與第二注塑料熔點(diǎn)的比值范圍為1.2到1.4。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種模具及使用該模具的眉筆管生產(chǎn)工藝，涉及眉筆管制造技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括主體和位于主體內(nèi)的型腔，主體上活動(dòng)連接有隔斷，當(dāng)隔斷升起時(shí)隔斷將型腔分為第一腔和第二腔，第一腔通過(guò)第一進(jìn)料口與外界連通，第二腔通過(guò)第二進(jìn)料口與外界連通，隔斷靠近第一腔的一側(cè)固定連接有若干凸起，當(dāng)隔斷收攏時(shí)隔斷和凸起沒(méi)入主體內(nèi)，使第一腔和第二腔連通。本發(fā)明使兩種物料徹底凝固時(shí)，在第一腔和第二腔的交界處相互嵌合粘接，保證了兩物料之間的連接強(qiáng)度，保證了兩物料能徹底填充型腔，將S3、S4兩個(gè)步驟同時(shí)開始，縮短了工藝流程，提高了工作效率，并且減少了維持型腔溫度的時(shí)間，節(jié)約了維持溫度所需要的能源。

技術(shù)研發(fā)人員：方百豐,黃雨建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興云勝化妝品包裝制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10