本發(fā)明涉及吸塑產品的制備領域，更具體地說，它涉及一種吸塑托盤的制備及其檢測方法。

背景技術：

1、托盤是一種廣泛應用于各類產品包裝和運輸中的重要包裝材料，它具有質輕、成本低、可塑性強、抗壓能力好等優(yōu)點，因此在電子產品、日用品、食品等領域得到廣泛使用。托盤的制備過程主要包括片材軟化、成型、冷卻定型、裁切修邊、質量檢查等步驟。

2、傳統(tǒng)的加熱設備通常缺乏精確的溫度控制系統(tǒng)，導致片材在軟化過程由于部分區(qū)域過熱或加熱不足，影響了后續(xù)的成型質量從而影響成型效果和托盤的質量，

3、成型后的托盤冷卻不及時，容易導致托盤在冷卻過程中發(fā)生變形，影響其尺寸和形狀的精確度。而且精準的冷卻工藝能夠減少托盤的內應力，從而降低變形和翹曲的風險。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高托盤結構強度，實現對托盤質量檢測的吸塑托盤的制備及其檢測方法。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

3、一種托盤的制備方法，包括以下步驟：

4、s11、片材軟化：將選定的片材放置在加熱設備中進行加熱，使其軟化達到適宜的成型溫度；

5、s12、成型：將加熱軟化后的片材放置在模具上，通過真空吸附使其緊貼模具表面，形成托盤的形狀；

6、s13、冷卻定型：成型后的托盤進行冷卻以保持其形狀；

7、s14、裁切修邊：對冷卻后的托盤進行裁切修邊，去除多余的邊角料，以獲得符合要求的尺寸和形狀，

8、在步驟s11中加熱設備中具有自動調溫系統(tǒng)，以便根據片材受熱工況實時調整對片材加熱的溫度，

9、在步驟s12中通過將成型的片材送至冷卻器具內進行冷卻。

10、本發(fā)明進一步設置為：所述加熱設備包括殼體、加熱管、風機，加熱管置于殼體內，在殼體上還有供風機吹出熱風的風管，風管上開設有若干個出風孔，

11、加熱管及風機均跟自動調溫系統(tǒng)關聯(lián)，該自動調溫系統(tǒng)包括控制器、溫度反饋模塊和調節(jié)模塊，控制器根據溫度反饋模塊提供的溫度數據，通過調節(jié)模塊調節(jié)加熱管和風機的工作狀態(tài)，以確保片材受熱均勻，

12、溫度反饋模塊包括若干個在殼體內的紅外傳感器和若干個環(huán)境溫度傳感器，

13、紅外傳感器的輸入端對著片材，以便獲取片材表面的溫度，

14、環(huán)境溫度傳感器置于殼體內部上，以便獲取當下環(huán)境溫度，

15、控制器通過其數據處理模塊補償和校正算法處理溫度數據，再根據校正后的溫度數據調整加熱功率。

16、本發(fā)明進一步設置為：所述冷卻器具包括底座和壓殼，底座對應托盤的形狀設置有供托盤安置的工位，壓殼壓于底座上和托盤之間形成有空腔，

17、底座內具有腔體，該腔體內填充有冷卻液，

18、壓殼上設有和空腔連通的進氣管，進氣管上接有管路，管路的另一端連接有風扇。

19、本發(fā)明進一步設置為：所述進氣管沿著壓殼的內壁設有若干條，進氣管上開設有復數個出氣孔，各條進氣管的一端共同連接有一連接管，管路連接于連接管上。

20、本發(fā)明進一步設置為：所述底座上連接有進液管路和排液管路，進液管路和排液管路分別連接有液泵和儲液罐，進液管路和排液管路上還設有控制閥，

21、所述底座上設有檢測底座溫度的溫度傳感器，控制閥、液泵和溫度傳感器均和控制器關聯(lián)。

22、本發(fā)明進一步設置為：所述出氣孔呈錐形狀。

23、本發(fā)明進一步設置為：對的所述托盤采用梯度冷卻，具體如下：

24、第一段，冷卻液的溫度為15°c-20°c，開啟風扇對托盤吹風，風扇的轉速3000-3500rpm（轉/分鐘），冷卻時長為10-15s，

25、第二段，冷卻液的溫度為10°c-15°c風扇的轉速1500-2000?rpm（轉/分鐘），冷卻時長為15-20s，

26、第三段，托盤脫離底座，在常溫狀態(tài)下靜置。

27、一種適用于托盤成型后的檢測方法，包括如下步驟：

28、s21、設定振動測試參數，包括振動頻率和振動幅度，將托盤固定在振動臺上，啟動振動臺，對托盤進行振動測試，記錄振動參數；

29、s23、使用多角度高清攝像機，對振動后的托盤表面進行三維圖像采集，獲取振動測試后的表面形貌數據；

30、s24、對比預錄入和振動后的三維圖像，計算振動測試后的形變量；

31、s25、設定沖擊測試參數，包括沖擊力度和沖擊次數，將托盤固定在沖擊臺上，啟動沖擊裝置，對托盤進行沖擊測試，記錄沖擊參數；

32、s26、使用多角度高清攝像機，對沖擊后的托盤表面進行三維圖像采集，獲取沖擊測試后的表面形貌數據，

33、s27、對比振動后和沖擊后的三維圖像，計算沖擊測試后的形變量后再計算總的形變量；

34、s28、若總形變量超過設定閾值范圍，托盤通過報廢處理，若總形變量未超過設定閾值，托盤進行包裝收納。

35、本發(fā)明進一步設置為：步驟s24中的形變量計算公式為：

36、

37、為振動測試后的形變量；

38、和分別為初始、振動后第個特征點的三維坐標。

39、本發(fā)明進一步設置為：步驟s27中的形變量計算公式為：

40、

41、

42、為沖擊測試后的形變量、為總形變量、為調整系數，

43、和、分別為初始、振動后和沖擊后第個特征點的三維坐標。

44、對比現有技術的不足，本發(fā)明的有益效果為：

45、通過采用自動調溫系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)測并調節(jié)片材的受熱溫度，避免了片材加熱不均勻的問題，從而保證了片材在成型過程中的質量。

46、成型后通過梯度冷卻的方法，使托盤能夠迅速冷卻定型，減少了冷卻過程中的變形和翹曲。

47、振動和沖擊測試能夠精準檢測托盤的形變量，確保托盤在生產和使用過程中的質量。

技術特征：

1.一種吸塑托盤的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述一種吸塑托盤的制備方法，其特征在于：所述加熱設備包括殼體、加熱管、風機，加熱管置于殼體內，在殼體上還有供風機吹出熱風的風管，風管上開設有若干個出風孔，

3.根據權利要求2所述一種吸塑托盤的制備方法，其特征在于：所述冷卻器具包括底座和壓殼，底座對應托盤的形狀設置有供托盤安置的工位，壓殼壓于底座上和托盤之間形成有空腔，

4.根據權利要求3所述一種吸塑托盤的制備方法，其特征在于：所述進氣管沿著壓殼的內壁設有若干條，進氣管上開設有復數個出氣孔，各條進氣管的一端共同連接有一連接管，管路連接于連接管上。

5.根據權利要求3所述一種吸塑托盤的制備方法，其特征在于：所述底座上連接有進液管路和排液管路，進液管路和排液管路分別連接有液泵和儲液罐，進液管路和排液管路上還設有控制閥，

6.根據權利要求4所述一種吸塑托盤的制備方法，其特征在于：所述出氣孔呈錐形狀。

7.根據權利要求5所述一種吸塑托盤的制備方法，其特征在于：對所述托盤采用梯度冷卻，具體如下：

8.一種適用于吸塑托盤成型后的檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：

9.根據權利要求8所述的一種適用于吸塑托盤成型后的檢測方法，其特征在于：步驟s24中的形變量計算公式為：

10.根據權利要求9所述的一種適用于吸塑托盤成型后的檢測方法，其特征在于：步驟s27中的形變量計算公式為：

技術總結
本發(fā)明涉及吸塑產品的制備領域，它涉及一種吸塑托盤的制備及其檢測方法，通過加熱設備中具有自動調溫系統(tǒng)控制片材受熱工況，將加熱軟化后的片材放置在模具上，通過真空吸附使其緊貼模具表面，形成托盤的形狀；成型后的托盤送至冷卻器具內進行冷卻以保持其形狀；對冷卻后的托盤進行裁切修邊，去除多余的邊角料，以獲得符合要求的尺寸和形狀，設定振動測試參數和沖擊測試參數對托盤進行檢測，從而能夠精準檢測托盤的形變量，確保托盤在生產和使用過程中的質量。

技術研發(fā)人員：李亭
受保護的技術使用者：諾華包裝科技（嘉興）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10