本發(fā)明涉及大棚膜加工，具體是指一種七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著大棚膜的發(fā)展，功能性要求越來越高，各種母料的性能區(qū)別較大，對(duì)設(shè)備提出了更高的要求。由于各種母料的相互干涉，在同一層或臨近層加入不同的母料，會(huì)降低其功能性。同時(shí)由于原分配器，采用套筒結(jié)構(gòu)，單層的溫度無法控制，由于各種原料的熔融溫度差別較大，很容易造成熔融溫度低的原料分解或降低其性能，降低了薄膜的品質(zhì)。

2、為了適應(yīng)原料和母料的變化，增加薄膜功能性，提高薄膜的品質(zhì)，降低制品成本。我們?cè)诖颂岢隽艘环N七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組及其加工工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服以上技術(shù)困難，提供一種七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組及其加工工藝，為了適應(yīng)原料和母料的變化，增加薄膜功能性，提高薄膜的品質(zhì)，降低制品成本。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

3、一種七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組，包括擠出塑化機(jī)、過濾裝置、七層復(fù)合模具成型機(jī)、冷卻定型裝置、夾板、牽引輥和收卷裝置；所述擠出塑化機(jī)上帶有填料斗，尾部安裝有過濾裝置，過濾裝置的出料口與七層復(fù)合模具成型機(jī)的進(jìn)料口連接，七層復(fù)合模具成型機(jī)頂部安裝固定有冷卻定型裝置，冷卻定型裝置上方設(shè)置有一對(duì)成八字形分布的夾板，從七層復(fù)合模具成型機(jī)的出料口排出的物料依次經(jīng)過冷卻定型裝置、兩夾板之間、以及牽引輥后，最終收卷到收卷裝置上。

4、一種所述的七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組的加工工藝，包括以下步驟：

5、步驟一、上料到擠出塑化機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出塑化；

6、步驟二、擠出塑化后經(jīng)過濾裝置過濾；

7、步驟三、進(jìn)入到七層復(fù)合模具成型機(jī)內(nèi)，被其內(nèi)的分配器進(jìn)行七層分配，而后進(jìn)行七層復(fù)合模具成型；

8、步驟四、成型后的物料排出，并在經(jīng)過冷卻定型裝置后被冷卻定型；

9、步驟五、繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行穩(wěn)泡加工，并讓物料從兩夾板之間穿過折疊；

10、步驟六、在各牽引輥的牽引下，最終被收卷裝置收卷，即得成卷的大棚膜。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

12、1、本發(fā)明采用七層中心進(jìn)料結(jié)構(gòu)，各層的功能性母料可以分開，且增加阻隔層，避免了功能性母料由于放在同一層造成的母料干涉，造成的功能性下降。同時(shí)七層比三層或五層可以增加大棚膜的功能。在薄膜厚度不變的情況下，每一層的厚度減少，降低了母料的量，降低了大棚膜的成本。如開口劑，一般放在內(nèi)層和外層，由于薄膜厚度不變，層數(shù)增加了，內(nèi)外層的厚度相應(yīng)的降低了，減少了開口劑的添加量，降低了成本?，F(xiàn)在的母料有轉(zhuǎn)光、保溫、流滴消霧、色母、殺菌除塵、散光、阻隔等，可以實(shí)現(xiàn)每一層一種功能，在一種產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)每一種功能，而且避免了由于在一層放置多種母料造成的母料相互干涉。現(xiàn)在的消霧膜、散光膜、轉(zhuǎn)光膜就可以在一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，可以做更高檔的大棚膜。特別是po膜，現(xiàn)在大部分都是采用涂敷發(fā)干燥的辦法生產(chǎn)，干燥要消耗大量的能量。七層設(shè)備可以把流滴消霧改為內(nèi)添加，單獨(dú)加在內(nèi)層或外層，就能實(shí)現(xiàn)流滴消霧和薄膜壽命等同。降低能量消耗30％以上。七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組可以生產(chǎn)更高檔、功能更多的大棚膜，提高了薄膜的品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約了能源，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

13、2、本發(fā)明采用七臺(tái)擠出機(jī)供料，每一層添加不同的母料，可以根據(jù)母料的溫度特性，單獨(dú)的設(shè)定溫度，一些高溫易分解的母料如流滴劑，可以低溫?cái)D出。同時(shí)設(shè)計(jì)低轉(zhuǎn)速螺桿，避免了螺桿高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生剪切熱，造成的原料分解，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組，其特征在于：包括擠出塑化機(jī)(1)、過濾裝置(2)、七層復(fù)合模具成型機(jī)(3)、冷卻定型裝置(4)、夾板(5)、牽引輥(6)和收卷裝置(7)；所述擠出塑化機(jī)(1)上帶有填料斗(8)，尾部安裝有過濾裝置(2)，過濾裝置(2)的出料口與七層復(fù)合模具成型機(jī)(3)的進(jìn)料口連接，七層復(fù)合模具成型機(jī)(3)頂部安裝固定有冷卻定型裝置(4)，冷卻定型裝置(4)上方設(shè)置有一對(duì)成八字形分布的夾板(5)，從七層復(fù)合模具成型機(jī)(3)的出料口排出的物料依次經(jīng)過冷卻定型裝置(4)、兩夾板(5)之間、以及牽引輥(6)后，最終收卷到收卷裝置(7)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組，其特征在于：所述擠出塑化機(jī)(1)和過濾裝置(2)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且兩者的整體設(shè)置有七個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組，其特征在于：所述牽引輥(6)沿物料的排出方向依次設(shè)置有多個(gè)。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組的加工工藝，其特征在于：制得的所述大棚膜從一面向另一面依次分為外層一、外層二、外層三、中層、內(nèi)層三、內(nèi)層二和內(nèi)層一。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及大棚膜加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組，包括擠出塑化機(jī)、過濾裝置、七層復(fù)合模具成型機(jī)、冷卻定型裝置、夾板、牽引輥和收卷裝置；所述擠出塑化機(jī)上帶有填料斗，尾部安裝有過濾裝置，過濾裝置的出料口與七層復(fù)合模具成型機(jī)的進(jìn)料口連接，七層復(fù)合模具成型機(jī)頂部安裝固定有冷卻定型裝置，冷卻定型裝置上方設(shè)置有一對(duì)成八字形分布的夾板，從七層復(fù)合模具成型機(jī)的出料口排出的物料依次經(jīng)過冷卻定型裝置、兩夾板之間、以及牽引輥后，最終收卷到收卷裝置上。與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：提供一種七層共擠大棚膜吹塑機(jī)組及其加工工藝，為了適應(yīng)原料和母料的變化，增加薄膜功能性，提高薄膜的品質(zhì)，降低制品成本。

技術(shù)研發(fā)人員：盧軍典,孟祥地,胡延波,寧偉,張心明,朱圣菊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東萊蕪新甫冠龍塑料機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9