本申請(qǐng)涉及模具零件，更具體地說，是涉及一種腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)及瓶坯模具。

背景技術(shù)：

1、瓶坯模具一般由芯板、分離板和腔板共同組合而成，其中，芯板與分離板作為一起作為動(dòng)模板，腔板作為定模板，動(dòng)模板通過與定模板合模，以形成一個(gè)或多個(gè)模具模腔，在模具模腔內(nèi)經(jīng)由流道在高壓下注射入瓶坯制造熔體，模具模腔內(nèi)的瓶坯制造熔體通過冷卻形成瓶坯，瓶坯可通過后續(xù)的吹塑處理后形成塑料瓶。

2、模具模腔一般通過型腔組件、口模組件和芯桿組件之間的空間限定，型腔組件用于設(shè)置于腔板上，并至少限定了瓶坯的外部形狀的瓶身部分；口模組件用于設(shè)置于分離板上，并至少限定了瓶坯的外部形狀的頸部部分；芯桿組件用于設(shè)置于芯板上，并至少限定了瓶坯的內(nèi)部形狀。

3、為了提高瓶坯的制造效率，通常一個(gè)腔板上會(huì)設(shè)置盡可能多的型腔組件，并且為了利用空間，型腔組件之間的間隙會(huì)設(shè)置盡可能的小。其中，型腔組件通常包括依次精密連接的法蘭、型腔和底模，型腔設(shè)置于腔板內(nèi)，法蘭設(shè)置于腔板的上方，底模設(shè)置于腔板的下方，為了使注射入模具模腔內(nèi)的瓶坯制造熔體盡快冷卻形成瓶坯，通常型腔組件中的型腔和底模會(huì)開設(shè)冷卻流道，以縮短瓶坯的成型周期(因?yàn)樾颓唤M件作為成型零件的最關(guān)鍵組成，其限定了瓶坯的最大部分，型腔組件的冷卻處理決定了瓶坯的成型周期)，而流入型腔的冷卻流道和底膜的冷卻流道的冷卻劑是通過腔板上的冷卻流道引入的。

4、由于腔板上設(shè)置了多個(gè)型腔組件，現(xiàn)有腔板的冷卻流道結(jié)構(gòu)與多個(gè)型腔組件的冷卻流道結(jié)構(gòu)之間的連接復(fù)雜，導(dǎo)致腔板上的連接結(jié)構(gòu)過于雜亂，并且上述設(shè)置也會(huì)導(dǎo)致腔板的冷卻流道結(jié)構(gòu)所需要的控制端口多、不易控制。

5、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)及瓶坯模具，以解決現(xiàn)有腔板的冷卻流道結(jié)構(gòu)與多個(gè)型腔組件的冷卻流道結(jié)構(gòu)之間的連接復(fù)雜，導(dǎo)致腔板上的連接結(jié)構(gòu)過于雜亂，還會(huì)導(dǎo)致腔板的冷卻流道結(jié)構(gòu)所需要的控制端口多、不易控制的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

3、一種腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，包括：

4、腔板本體，其上設(shè)置有冷卻液進(jìn)道管口和冷卻液出道管口；

5、多個(gè)型腔組件，其間隔設(shè)置于所述腔板本體上，每個(gè)所述型腔組件包括型腔和底模，所述型腔上開設(shè)有型腔冷卻流道，所述底模上開設(shè)有底模冷卻流道，每個(gè)所述型腔冷卻流道與位于同一個(gè)所述型腔組件上的所述底模冷卻流道連通；位于中間的所述型腔組件與其相鄰的所述型腔組件之間均設(shè)置有第一連接管道和第二連接管道，相鄰的所述型腔冷卻流道之間通過所述第一連接管道連通，相鄰的所述底模冷卻流道之間通過所述第二連接管道連通；位于側(cè)邊的所述型腔組件與所述腔板本體之間均設(shè)置有第三連接管道和第四連接管道，所述第三連接管道和第四連接管道上均設(shè)置有第一阻隔件；所述冷卻液進(jìn)道管口與位于一側(cè)邊的第一連接管道連接；所述冷卻液出道管口與位于另一側(cè)邊的第二連接管道連接；多個(gè)所述第一連接管道上每間隔一個(gè)第一連接管道，均設(shè)置有第二阻隔件，多個(gè)所述第二連接管道上每間隔一個(gè)第二連接管道，均設(shè)置有第三阻隔件，且所述第二阻隔件和第三阻隔件錯(cuò)開設(shè)置。

6、根據(jù)以上所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，所述冷卻液進(jìn)道管口設(shè)置有兩個(gè)，所述冷卻液出道管口設(shè)置有兩個(gè)，其中，一個(gè)所述冷卻液進(jìn)道管口對(duì)應(yīng)一個(gè)所述冷卻液出道管口。

7、根據(jù)以上所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述冷卻液進(jìn)道管口的其中一個(gè)與位于一側(cè)邊的第二連接管道連接、另一個(gè)與位于另一側(cè)邊的第二連接管道連接。

8、根據(jù)以上所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述冷卻液出道管口與位于最中間的所述第一連接管道連接。

9、根據(jù)以上所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，所述型腔組件還包括：

10、法蘭，其設(shè)置于所述型腔的上端面上，并與所述腔板本體連接。

11、根據(jù)以上所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述法蘭一體化設(shè)置，并形成壓板。

12、根據(jù)以上所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，所述腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)還包括：

13、若干個(gè)第一螺紋緊固件，其穿過所述法蘭，并設(shè)置于所述腔板本體上。

14、根據(jù)以上所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，所述底模上設(shè)置有固定定位槽，所述腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)還包括：

15、第二螺紋緊固件，其具有端頭和端尾，所述端頭部分抵在所述固定定位槽中、另一部分抵在所述腔板本體上，所述端尾設(shè)置于所述腔板本體上，以將所述底模固定于所述腔板本體上。

16、根據(jù)以上所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，所述腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)還包括：

17、套接座，其部分抵在所述固定定位槽上、另一部分用于抵在所述腔板本體上，所述第二螺紋緊固件的端頭設(shè)置于所述套接座上，所述端尾穿過所述套接座，并設(shè)置于所述腔板本體上。

18、本申請(qǐng)第二方面實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

19、一種瓶坯模具，包括如上所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)。

20、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)及瓶坯模具的有益效果至少在于：

21、本申請(qǐng)通過將每個(gè)型腔組件的型腔冷卻流道和其上的底模冷卻流道連通，相比于將型腔冷卻流道和底模冷卻流道獨(dú)立開設(shè)的，增加了型腔組件的冷卻流道面積，能夠提高型腔組件的冷卻效果，本申請(qǐng)還通過設(shè)置第一連接管道和第二連接管道，以將所有相鄰的型腔組件的冷卻流道(型腔冷卻流道和底模冷卻流通)連通成一個(gè)流道，使腔板本體與型腔組件的冷卻流道結(jié)構(gòu)之間的連接簡(jiǎn)單化和規(guī)整化，僅只要設(shè)置一個(gè)控制端口，就可以控制整個(gè)腔冷卻流道結(jié)構(gòu)，控制方便，并且，本申請(qǐng)通過第二阻隔件和第三阻隔件，使得相鄰的型腔組件之間能夠依次連通形成一個(gè)回路，并使冷卻劑能夠流經(jīng)每個(gè)型腔組件中的型腔冷卻流道和底模冷卻流道，避免冷卻液在通過冷卻。

技術(shù)特征：

1.一種腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻液進(jìn)道管口設(shè)置有兩個(gè)，所述冷卻液出道管口設(shè)置有兩個(gè)，其中，一個(gè)所述冷卻液進(jìn)道管口對(duì)應(yīng)一個(gè)所述冷卻液出道管口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述冷卻液進(jìn)道管口的其中一個(gè)與位于一側(cè)邊的第二連接管道連接、另一個(gè)與位于另一側(cè)邊的第二連接管道連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述冷卻液出道管口與位于最中間的所述第一連接管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型腔組件還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，若干個(gè)所述法蘭一體化設(shè)置，并形成壓板。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底模上設(shè)置有固定定位槽，所述腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)還包括：

10.一種瓶坯模具，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及模具零件技術(shù)領(lǐng)域，提供一種腔板冷卻流道結(jié)構(gòu)及瓶坯模具，以解決現(xiàn)有腔板的冷卻流道結(jié)構(gòu)與多個(gè)型腔組件的冷卻流道結(jié)構(gòu)之間的連接復(fù)雜，導(dǎo)致腔板上的連接結(jié)構(gòu)過于雜亂，還會(huì)導(dǎo)致腔板的冷卻流道結(jié)構(gòu)所需要的控制端口多、不易控制的問題。包括：腔板本體，其上設(shè)置有冷卻液進(jìn)道管口和冷卻液出道管口；多個(gè)型腔組件，其間隔設(shè)置于所述腔板本體上，每個(gè)所述型腔組件包括型腔和底模，所述型腔上開設(shè)有型腔冷卻流道，所述底模上開設(shè)有底模冷卻流道，每個(gè)所述型腔冷卻流道與位于同一個(gè)所述型腔組件上的所述底模冷卻流道連通；位于中間的所述型腔組件與其相鄰的所述型腔組件之間均設(shè)置有第一連接管道和第二連接管道。

技術(shù)研發(fā)人員：許江偉,王建成,李家強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奧斯米（寧波）包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10