本發(fā)明涉及吊帶加工，尤其涉及一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的吊帶加工僅僅是解決了加工尺寸精度低、切割時吊帶偏移的問題，但是這種解決切割精度和尺寸的技術(shù)方案并不能有效的解決吊帶本身存在的強度不高的問題，因此會存在以下的幾個問題：

2、首先，常規(guī)的重型吊帶生產(chǎn)過程中只考慮到剪裁整齊，并沒有考慮到在吊起過程中吊帶的承重能力，因此在實際使用過程中，需要針對這部分的承載力做出相對應(yīng)的調(diào)整來使得重型吊帶具有更強的承載力，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有針對這部分的需求來對重型吊帶進行生產(chǎn)加工；

3、其次，如若重型吊帶在吊起重物過程中，如若發(fā)生斷裂，這直接會導(dǎo)致吊起操作的失敗，但是現(xiàn)有的針對重型吊帶的生產(chǎn)加工中并沒有考慮到這種突發(fā)情況，因此需要在生產(chǎn)制造的過程中增設(shè)一個相對應(yīng)的緩沖定位的裝置，而不是直接采用現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)合成纖維做成的用于吊裝的帶子。

4、為此，我們設(shè)計了一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備及使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決如若發(fā)生斷裂，這直接會導(dǎo)致吊起操作失敗的問題，而提出的一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備及使用方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備，包括呈翻折狀態(tài)的吊帶，且吊帶翻折包覆有彎折金屬絲，其中彎折金屬絲的一側(cè)彎折端與吊帶的翻折縫隙齊平，彎折金屬絲的另一側(cè)彎折端與吊帶邊緣齊平，呈翻折狀態(tài)的所述吊帶兩側(cè)通過縫絞機進行縫絞，將彎折金屬絲的彎折端縫絞固定在吊帶上；

4、呈翻折狀態(tài)的吊帶通過外設(shè)拖曳裝置穿過組合插設(shè)架，組合插設(shè)架包括多個u形插設(shè)架，且u形插設(shè)架內(nèi)設(shè)有用于對斷裂滑動的吊帶進行夾持定位的三角推塊和兩個擺動筒。

5、優(yōu)選地，相鄰兩個所述u形插設(shè)架相對且錯位相扣設(shè)置，呈翻折狀態(tài)的吊帶通過穿帶孔穿過u形插設(shè)架。

6、優(yōu)選地，所述彎折金屬絲朝向u形插設(shè)架一側(cè)開設(shè)有插槽，u形插設(shè)架上插設(shè)有刺入吊帶的抵觸桿，其中抵觸桿與彎折金屬絲中的插槽相抵，位于插槽中抵觸桿的一端開設(shè)有圓角。

7、優(yōu)選地，所述u形插設(shè)架內(nèi)開設(shè)有滑動腔，抵觸桿通過金屬推板在滑動腔內(nèi)滑動，抵觸桿通過第三復(fù)位彈簧在u形插設(shè)架上復(fù)位伸縮，所述抵觸桿上轉(zhuǎn)動有限位轉(zhuǎn)動板，滑動腔內(nèi)壁對稱設(shè)有兩個金屬觸片。

8、優(yōu)選地，u形插設(shè)架兩端均開設(shè)有端部腔，三角推塊和兩個擺動筒均位于端部腔內(nèi)，且分別位于吊帶兩側(cè)，兩個擺動筒對稱設(shè)置在端部腔頂部和底部，且擺動筒通過擺動板和支架在端部腔內(nèi)擺動，擺動板通過轉(zhuǎn)動槽在端部腔內(nèi)擺動，所述端部腔內(nèi)固定有用于阻擋擺動板過度擺動的擋板，擺動板和端部腔側(cè)壁之間連接有用于對擺動板拖曳的第二復(fù)位彈簧。

9、優(yōu)選地，所述端部腔內(nèi)固定有電磁發(fā)生器，且三角推塊通過伸縮桿和第一復(fù)位彈簧在電磁發(fā)生器上復(fù)位伸縮滑動，且三角推塊朝向電磁發(fā)生器一側(cè)設(shè)有磁鐵片。

10、一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備的使用方法，具體操作步驟如下：

11、s1：首先，將彎折金屬絲放置在鋪平的吊帶上，然后對吊帶進行翻折，即對吊帶對折，實現(xiàn)吊帶翻折包覆在彎折金屬絲兩側(cè)，其中彎折金屬絲兩側(cè)的彎折端與吊帶的翻折縫隙以及邊緣齊平，包覆完成后通過縫絞機進行縫絞，將彎折金屬絲的彎折端縫絞固定在吊帶上；

12、s2：然后通過外設(shè)拖曳裝置將縫絞完畢的吊帶拖入穿插進組合插設(shè)架，保證多個u形插設(shè)架中的三角推塊和兩個擺動筒對斷裂滑動的吊帶進行夾持定位。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、1、本發(fā)明中彎折金屬絲所在的蹦斷區(qū)域被拉直后，彎折金屬絲的位置便會出現(xiàn)改變，原本插入吊帶的抵觸桿只會伸縮滑動，因此會被擠出插槽，抵觸桿通過第三復(fù)位彈簧在u形插設(shè)架上復(fù)位伸縮，所述抵觸桿上轉(zhuǎn)動有限位轉(zhuǎn)動板，這樣抵觸桿會在第三復(fù)位彈簧的作用下再次朝著吊帶運動，并觸發(fā)對應(yīng)的三角推塊和兩個擺動筒定位操作，因此該方式會通過吊帶的斷裂以及彎折金屬絲的拉直狀態(tài)改變，進而會完成對斷裂的吊帶相互分離停止的操作。

15、2、本發(fā)明三角推塊穿越兩個擺動筒后，擺動筒與三角推塊的擠壓以及兩個擺動筒擠壓位于之間的吊帶便會形成按壓姿態(tài)，因此形成擠壓定位狀態(tài)，便會對斷裂的吊帶相互分離停止的操作，即完成對吊帶的定位效果。

技術(shù)特征：

1.一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備，其特征在于，包括呈翻折狀態(tài)的吊帶（1），且吊帶（1）翻折包覆有彎折金屬絲（3），其中彎折金屬絲（3）的一側(cè)彎折端與吊帶（1）的翻折縫隙齊平，彎折金屬絲（3）的另一側(cè)彎折端與吊帶（1）邊緣齊平，呈翻折狀態(tài)的所述吊帶（1）兩側(cè)通過縫絞機（2）進行縫絞，將彎折金屬絲（3）的彎折端縫絞固定在吊帶（1）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備，其特征在于，相鄰兩個所述u形插設(shè)架（4）相對且錯位相扣設(shè)置，呈翻折狀態(tài)的吊帶（1）通過穿帶孔（7）穿過u形插設(shè)架（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備，其特征在于，所述彎折金屬絲（3）朝向u形插設(shè)架（4）一側(cè)開設(shè)有插槽（5），u形插設(shè)架（4）上插設(shè)有刺入吊帶（1）的抵觸桿（6），其中抵觸桿（6）與彎折金屬絲（3）中的插槽（5）相抵，位于插槽（5）中抵觸桿（6）的一端開設(shè)有圓角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備，其特征在于，所述u形插設(shè)架（4）內(nèi)開設(shè)有滑動腔（20），抵觸桿（6）通過金屬推板（21）在滑動腔（20）內(nèi)滑動，抵觸桿（6）通過第三復(fù)位彈簧（23）在u形插設(shè)架（4）上復(fù)位伸縮，所述抵觸桿（6）上轉(zhuǎn)動有限位轉(zhuǎn)動板（9），滑動腔（20）內(nèi)壁對稱設(shè)有兩個金屬觸片（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備，其特征在于，u形插設(shè)架（4）兩端均開設(shè)有端部腔（8），三角推塊（11）和兩個擺動筒（10）均位于端部腔（8）內(nèi)，且分別位于吊帶（1）兩側(cè)，兩個擺動筒（10）對稱設(shè)置在端部腔（8）頂部和底部，且擺動筒（10）通過擺動板（15）和支架（19）在端部腔（8）內(nèi)擺動，擺動板（15）通過轉(zhuǎn)動槽（17）在端部腔（8）內(nèi)擺動，所述端部腔（8）內(nèi)固定有用于阻擋擺動板（15）過度擺動的擋板（18），擺動板（15）和端部腔（8）側(cè)壁之間連接有用于對擺動板（15）拖曳的第二復(fù)位彈簧（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備，其特征在于，所述端部腔（8）內(nèi)固定有電磁發(fā)生器（12），且三角推塊（11）通過伸縮桿（13）和第一復(fù)位彈簧（14）在電磁發(fā)生器（12）上復(fù)位伸縮滑動，且三角推塊（11）朝向電磁發(fā)生器（12）一側(cè)設(shè)有磁鐵片。

7.一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備的使用方法，應(yīng)用于權(quán)利要求6中所述的一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備，其特征在于，具體操作步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及吊帶加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種重型吊帶生產(chǎn)用加工設(shè)備及使用方法，包括呈翻折狀態(tài)的吊帶，且吊帶翻折包覆有彎折金屬絲，其中彎折金屬絲的一側(cè)彎折端與吊帶的翻折縫隙齊平，彎折金屬絲的另一側(cè)彎折端與吊帶邊緣齊平，呈翻折狀態(tài)的所述吊帶兩側(cè)通過縫絞機進行縫絞，將彎折金屬絲的彎折端縫絞固定在吊帶上，呈翻折狀態(tài)的吊帶通過外設(shè)拖曳裝置穿過組合插設(shè)架，組合插設(shè)架包括多個U形插設(shè)架。本發(fā)明三角推塊穿越兩個擺動筒后，擺動筒與三角推塊的擠壓以及兩個擺動筒擠壓位于之間的吊帶便會形成按壓姿態(tài)，因此形成擠壓定位狀態(tài)，便會對斷裂的吊帶相互分離停止的操作，即完成對吊帶的定位效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王進,朱春琴,唐衛(wèi)兵,朱亞平
受保護的技術(shù)使用者：泰州力虎工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9