本發(fā)明涉及聚乙烯薄膜領(lǐng)域，具體涉及一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法。
背景技術(shù)：
1、ffs重包裝膜主要應(yīng)用于合成樹脂產(chǎn)品的包裝，屬于綠色環(huán)保包裝材料。為降低包裝成本，不斷追求其包裝膜袋的厚度更薄，早期的ffs重包裝膜厚度180μm，后降低到160μm、140μm，目前甚至攻克120μm厚度的薄膜。相同配方的薄膜減薄后，其抗穿刺強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、模量等綜合力學(xué)性能也會隨之降低，如何在薄膜減薄后仍然維系薄膜滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和包裝應(yīng)用要求是行業(yè)追求的目標(biāo)。我國是世界合成樹脂生產(chǎn)第一大國，對ffs包裝膜的需求量越來越大，隨著薄膜成本的降低追求，為滿足減薄和速度越來越高的自動(dòng)包裝以及儲、運(yùn)過程不破損的高要求，傳統(tǒng)的樹脂基材已經(jīng)無法實(shí)現(xiàn)ffs薄膜對薄而挺、薄而強(qiáng)的性能目標(biāo)。
2、目前ffs重包裝膜袋，其主要樹脂基材為lldpe、ldpe、mlldpe，由于ffs薄膜的不斷減薄，導(dǎo)致薄膜綜合力學(xué)性能的降低，儲存和運(yùn)輸中膜袋破損時(shí)有發(fā)生，同時(shí)影響自動(dòng)包裝線的拾取效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，主要解決常規(guī)的薄膜綜合力學(xué)性能的降低，儲存和運(yùn)輸中膜袋破損時(shí)有發(fā)生，同時(shí)影響自動(dòng)包裝線的拾取效果的問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案為，
3、一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，包括以下步驟
4、s1，母粒制備：首先加入lldpe樹脂微粉、熱引發(fā)劑、助交聯(lián)劑、抗氧化劑和鹵素吸收劑進(jìn)行高速混合，然后通過雙螺桿混煉擠出機(jī)進(jìn)行混煉造粒，顆粒即為預(yù)交聯(lián)母粒；
5、s2，包裝膜吹制，在薄膜生產(chǎn)中將母粒添加于中層和/或外層樹脂中吹制ffs包裝膜。
6、所屬雙螺桿混煉擠出機(jī)的長徑比＞30:1，且熔體溫度＜160℃。
7、所述的lldpe樹脂微粉為mfr值2.0～4.0g/10min、密度0.916～0.918g/cm3、1-己烯共聚的線性低密度聚乙烯原位聚合樹脂微粉。
8、所述的熱引發(fā)劑為1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷（tmch）和過氧化二叔丁基（dtbp）的復(fù)合物。
9、5.?根據(jù)權(quán)利要求4?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所述的復(fù)合熱引發(fā)劑tmch和dtbp的復(fù)合比例為1/5～1/2，優(yōu)選的1/4～1/3。
10、所述的復(fù)合熱引發(fā)劑tmch和dtbp在ffs薄膜中層的使用量為0.04～0.10wt%，優(yōu)選的為0.06～0.08wt%；所述的復(fù)合熱引發(fā)劑tmch和dtbp在ffs薄膜外層的使用量為0.02～0.06wt%，優(yōu)選的為0.03～0.04wt%。
11、所述的助交聯(lián)劑為二烯丙基二硫(dads)與鄰苯二甲酸二烯丙酯(dap)的復(fù)合物，其復(fù)合比例為2/1～5/1，優(yōu)選的3/1～4/1。
12、所述的復(fù)合助交聯(lián)劑在ffs薄膜中層的使用量為0.05～0.5wt%，優(yōu)選的0.15～0.25wt%；所述的復(fù)合助交聯(lián)劑在ffs薄膜外層的使用量為0.03～0.2wt%，優(yōu)選的0.06～0.12wt%。
13、所述的抗氧劑為四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧劑1010），其使用量為lldpe原位聚合樹脂微粉重量的0.1wt%。
14、所述的鹵素吸收劑為硬脂酸鈣與硬脂酸鋅的組合物，其中硬脂酸鈣使用量為lldpe原位聚合樹脂微粉重量的0.03wt%，硬脂酸鋅使用量為lldpe原位聚合樹脂微粉重量的0.02wt%。
15、所述的預(yù)交聯(lián)母粒，其在ffs薄膜中層的使用量為5wt%；制備預(yù)交聯(lián)母粒中以lldpe原位聚合樹脂微粉的份量為100wt%，其他劑量均按上述比例折算。所述的預(yù)交聯(lián)母粒的制備方法為首先加入lldpe樹脂微粉和上述各劑進(jìn)行高速混合，然后上雙螺桿混煉擠出機(jī)（長徑比＞30:1）在熔體溫度＜160℃條件下進(jìn)行混煉造粒，顆粒即為預(yù)交聯(lián)母粒。
16、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，利提供了一種ffs薄膜中層和外層薄膜的微交聯(lián)增強(qiáng)改性方法，從本質(zhì)上提高ffs薄膜的強(qiáng)度和挺度，從而獲得一種相對較薄且綜合性能優(yōu)良的ffs重包裝薄膜。本發(fā)明的特征在于在ffs中層基礎(chǔ)配方中加入5wt%的預(yù)交聯(lián)母粒；其他制備方法、吹膜加工條件以及抗靜電母粒、白色母粒等其它功能母粒等均為公認(rèn)的方法和比例。
1.一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟
2.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所屬雙螺桿混煉擠出機(jī)的長徑比＞30:1，且熔體溫度＜160℃。
3.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所述的lldpe樹脂微粉為mfr值2.0～4.0g/10min、密度0.916～0.918g/cm3、1-己烯共聚的線性低密度聚乙烯原位聚合樹脂微粉。
4.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所述的熱引發(fā)劑為1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷（tmch）和過氧化二叔丁基（dtbp）的復(fù)合物。
5.?根據(jù)權(quán)利要求4?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所述的復(fù)合熱引發(fā)劑tmch和dtbp的復(fù)合比例為1/5～1/2，優(yōu)選的1/4～1/3。
6.?根據(jù)權(quán)利要求5?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所述的復(fù)合熱引發(fā)劑tmch和dtbp在ffs薄膜中層的使用量為0.04～0.10wt%；所述的復(fù)合熱引發(fā)劑tmch和dtbp在ffs薄膜外層的使用量為0.02～0.06wt%。
7.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所述的助交聯(lián)劑為二烯丙基二硫(dads)與鄰苯二甲酸二烯丙酯(dap)的復(fù)合物，其復(fù)合比例為2/1～5/1，優(yōu)選的3/1～4/1。
8.?根據(jù)權(quán)利要求7?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所述的復(fù)合助交聯(lián)劑在ffs薄膜中層的使用量為0.05～0.5wt%；所述的復(fù)合助交聯(lián)劑在ffs薄膜外層的使用量為0.03～0.2wt%。
9.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所述的抗氧劑為四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧劑1010），其使用量為lldpe原位聚合樹脂微粉重量的0.1wt%。
10.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種微交聯(lián)ffs包裝膜的制備方法，其特征在于：所述的鹵素吸收劑為硬脂酸鈣與硬脂酸鋅的組合物，其中硬脂酸鈣使用量為lldpe原位聚合樹脂微粉重量的0.03wt%，硬脂酸鋅使用量為lldpe原位聚合樹脂微粉重量的0.02wt%。