本發(fā)明屬于注塑模具，特別是涉及一種生產負壓抽氣管的注塑模具。

背景技術：

1、注塑模具是一種生產塑膠制品的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時常用的一種加工方法，具體是指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后得到成形品。

2、現(xiàn)有的負壓抽氣管往往具有多個沿軸向設置的接口，便于通過管道連接多個支管，而接口的軸向方向與負壓抽氣管的軸向方向相垂直，在脫模時需要將負壓抽氣管的模芯和接口的模芯朝兩個方向進行脫模，現(xiàn)有的注塑模具脫模方式較為單一，導致現(xiàn)有的注塑模具無法滿足負壓抽氣管的生產需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種生產負壓抽氣管的注塑模具，通過定模板滑動連接模芯桿和滑塊，通過滑塊連接模芯支桿，使得模芯桿和模芯支桿朝兩個方向進行脫模，解決了現(xiàn)有注塑模具無法滿足負壓抽氣管的生產的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種生產負壓抽氣管的注塑模具，包括動模板、動?；?、定模板和定?；?，所述動模板設置有動模仁，定模板設置有定模仁，動模仁和定模仁的相對面均開設有抽氣管型腔槽道，流道槽道和沿抽氣管型腔槽道分布的若干接口槽道，且流道槽道和接口槽道均與抽氣管型腔槽道連通，通過合模后，利用動模仁和定模仁的抽氣管型腔槽道配合形成抽氣管型腔，流道槽道配合形成流道，以及接口槽道配合形成接口型腔；所述定模板滑動連接有與抽氣管型腔配合的模芯桿，以及與接口槽道一一對應的滑塊，所述模芯桿與驅動裝置連接，用于帶動模芯桿軸向移動，實現(xiàn)合模和開模；所述滑塊固定連接有與接口型腔配合的模芯支桿，且滑塊開設有斜孔，動模板固定連接有與滑塊一一對應的斜導桿，用于通過動模板移動，利用斜導桿與斜孔配合，帶動滑塊滑動，實現(xiàn)合模和開模。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述模芯桿開設有與模芯支桿一一對應的沉孔，用于在合模后，模芯支桿的端部插入沉孔內。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述接口槽道靠近滑塊的一端成擴口狀結構，使得接口型腔朝滑塊的一端為錐形孔結構；所述模芯支桿包括直桿段和圓臺段，用于模芯支桿插入接口型腔內后，通過圓臺段與接口型腔的錐形孔結構配合。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述滑塊側面連接有彈簧，彈簧的一端與定模仁側面相抵，用于在開模時，通過彈簧將滑塊朝遠離定模仁的一側推動。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述模芯桿成中空結構，并通過管道與冷卻裝置連接，便于對模芯桿進行冷卻。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述定模仁開設有沿流道槽道分布的貫通槽，貫通槽內穿插有頂桿，頂桿的靠近定模板的一端連接有壓縮彈簧，另一端開設有與流道槽道相適應的槽道，用于在合模后，通過動模仁擠壓頂桿，使得槽道與流道槽道齊平，并在開模后，利用壓縮彈簧朝外頂推頂桿，使得流道的成型物進行脫模。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述動模仁開設與頂桿一一對應的沉槽，沉槽內固定連接有鑲塊，鑲塊開設有第二槽道，合模時，用于通過鑲塊與頂桿相抵，利用槽道和第二槽道與流道槽道配合形成完整流道。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述定模板固定連接有導向座，導向座固定穿插有導套；所述模芯桿一端具有與導套配合的導向段。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述定模板滑動連接有安裝座，模芯桿與安裝座固定連接；所述安裝座成楔形結構，且動模板開設有與安裝座適配的限位沉槽。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述動模仁和定模仁的相對面均開設有兩并排設置的抽氣管型腔槽道，所述模芯桿的個數(shù)為兩個，并與抽氣管型腔槽道一一對應配合。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、本發(fā)明通過定模板滑動連接模芯桿和滑塊，通過滑塊連接模芯支桿，利用驅動裝置帶動模芯桿，以及通過動模板的斜導桿與滑塊的斜孔配合，使得開模時帶動滑塊滑動，使得模芯桿和模芯支桿可獨立的朝兩個方向進行移動脫模，從而實現(xiàn)對負壓抽氣管進行注塑生產，保證了對產品的生產需求。

15、當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術特征：

1.一種生產負壓抽氣管的注塑模具，包括動模板(1)、動?；?10)、定模板(2)和定?；?20)，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產負壓抽氣管的注塑模具，其特征在于，所述模芯桿(3)開設有與模芯支桿(400)一一對應的沉孔(301)，用于在合模后，模芯支桿(400)的端部插入沉孔(301)內。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種生產負壓抽氣管的注塑模具，其特征在于，所述接口槽道(102)靠近滑塊(4)的一端成擴口狀結構，使得接口型腔朝滑塊(4)的一端為錐形孔結構；

4.根據(jù)權利要求1所述的一種生產負壓抽氣管的注塑模具，其特征在于，所述滑塊(4)側面連接有彈簧(404)，彈簧(404)的一端與定模仁(21)側面相抵，用于在開模時，通過彈簧(404)將滑塊(4)朝遠離定模仁(21)的一側推動。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種生產負壓抽氣管的注塑模具，其特征在于，所述模芯桿(3)成中空結構，并通過管道與冷卻裝置連接，便于對模芯桿(3)進行冷卻。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種生產負壓抽氣管的注塑模具，其特征在于，所述定模仁(21)開設有沿流道槽道(100)分布的貫通槽，貫通槽內穿插有頂桿(5)，頂桿(5)的靠近定模板(2)的一端連接有壓縮彈簧(501)，另一端開設有與流道槽道(100)相適應的槽道(502)，用于在合模后，通過動模仁(11)擠壓頂桿(5)，使得槽道(502)與流道槽道(100)齊平，并在開模后，利用壓縮彈簧(501)朝外頂推頂桿(5)，使得流道的成型物進行脫模。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種生產負壓抽氣管的注塑模具，其特征在于，所述動模仁(11)開設與頂桿(5)一一對應的沉槽，沉槽內固定連接有鑲塊(104)，鑲塊(104)開設有第二槽道(105)，合模時，用于通過鑲塊(104)與頂桿(5)相抵，利用槽道(502)和第二槽道(105)與流道槽道(100)配合形成完整流道。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種生產負壓抽氣管的注塑模具，其特征在于，所述定模板(2)固定連接有導向座(201)，導向座(201)固定穿插有導套；所述模芯桿(3)一端具有與導套配合的導向段(302)。

9.根據(jù)權利要求1或8所述的一種生產負壓抽氣管的注塑模具，其特征在于，所述定模板(2)滑動連接有安裝座(303)，模芯桿(3)與安裝座(303)固定連接；所述安裝座(303)成楔形結構，且動模板(1)開設有與安裝座(303)適配的限位沉槽(106)。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種生產負壓抽氣管的注塑模具，其特征在于，所述動模仁(11)和定模仁(21)的相對面均開設有兩并排設置的抽氣管型腔槽道(101)，所述模芯桿(3)的個數(shù)為兩個，并與抽氣管型腔槽道(101)一一對應配合。

技術總結
本發(fā)明公開了一種生產負壓抽氣管的注塑模具，涉及注塑模具技術領域。本發(fā)明包括動模板和定模板，動模板設置有動模仁，定模板設置有定模仁，動模仁和定模仁的相對面均開設有抽氣管型腔槽道，流道槽道和若干接口槽道，動模仁和定模仁的抽氣管型腔槽道配合形成抽氣管型腔，流道槽道配合形成流道，接口槽道配合形成接口型腔；定模板滑動連接有與抽氣管型腔配合的模芯桿和與接口槽道一一對應的滑塊，通過模芯桿軸向移動，以及動模板帶動滑塊滑動，實現(xiàn)注塑模具的合模和開模。本發(fā)明通過定模板滑動連接模芯桿和滑塊，通過滑塊連接模芯支桿，使得模芯桿和模芯支桿朝兩個方向進行脫模，解決了現(xiàn)有注塑模具無法滿足負壓抽氣管的生產的問題。

技術研發(fā)人員：王強民,李宇豪,胡丹莉,周強華,黃少云,宋雪斌
受保護的技術使用者：浙江天能精工科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/26