本發(fā)明涉及塑料回收，具體為一種塑料顆粒原料回收裝置。

背景技術(shù)：

1、回收塑料是廢塑料中的一種，指使用過且淘汰或替換下來并經(jīng)過清洗和粉碎的廢棄制品制得的塑料。塑料的回收利用是近些年來再生資源研究的一個非常重要的方向。

2、塑料顆粒原料回收步驟為：清洗—破碎—混合—造?！，F(xiàn)有技術(shù)中對廢舊塑料進(jìn)行破碎時，為了便于對塑料件進(jìn)行切割破碎，會先將塑料件熱壓成板狀，被熱壓成板狀的塑料件冷卻后落在分離網(wǎng)板上，之后再通過能夠升降并且能夠在處理箱內(nèi)部公轉(zhuǎn)的多個切割刀對塑料件進(jìn)行切割破碎。但是由于塑料件事先被擠壓成板狀，所以會有部分塑料件貼合分離網(wǎng)板，此時需要多個切割刀非?？拷蛛x網(wǎng)板才能對貼合分離網(wǎng)板的塑料件進(jìn)行切割破碎，但是這樣易導(dǎo)致切割刀切割到分離網(wǎng)板，導(dǎo)致分離網(wǎng)板受損，使得該裝置在使用過程中存在缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料顆粒原料回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種塑料顆粒原料回收裝置，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)部安裝有高度可調(diào)節(jié)的破碎刀，所述處理箱的下端中心處固定安裝有與其相互連通的出料管，還包括固定安裝于所述處理箱外側(cè)且與所述處理箱相互連通的進(jìn)料管，所述處理箱的內(nèi)部安裝有能夠上下移動的網(wǎng)板，且所述網(wǎng)板位于所述破碎刀的下側(cè)；支撐組件，用于對所述網(wǎng)板進(jìn)行支撐，多個呈圓周等距分布的支撐組件安裝于所述網(wǎng)板的下側(cè)；驅(qū)動組件，用于驅(qū)動所述支撐組件下移，所述驅(qū)動組件安裝于所述支撐組件的下側(cè)中心處；除雜機(jī)構(gòu)，用于去除回收塑料件中的固體顆粒雜質(zhì)，所述除雜機(jī)構(gòu)安裝于所述處理箱和所述進(jìn)料管的外側(cè)；擋灰組件，用于防止所述處理箱內(nèi)部的塑料粉塵擴(kuò)散，所述擋灰組件安裝于所述處理箱的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述支撐組件包括與所述網(wǎng)板邊框固定連接的支撐桿，所述支撐桿的下端固定連接有墊片，墊片的剖面形狀為圓形，所述墊片的外側(cè)活動套接有套座，且所述支撐桿與所述套座之間的連接方式為插拔連接，所述套座與所述處理箱固定連接，所述套座的內(nèi)部安裝有彈簧一，且所述彈簧一的兩端分別與所述墊片和所述套座活動抵接。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括安裝于所述網(wǎng)板下側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套接有兩個呈對稱分布的連接座，所述連接座的外側(cè)固定嵌設(shè)有撥桿，且所述撥桿遠(yuǎn)離所述連接座的一端設(shè)置有半球部，所述撥桿的外側(cè)活動抵接有擋板，撥桿的半球部能夠減小其與擋板之間的摩擦力。

6、優(yōu)選的，所述擋板遠(yuǎn)離所述撥桿的一端與所述網(wǎng)板的邊框固定連接，所述擋板的形狀呈“l(fā)”字形，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)活動套接有兩個呈對稱分布的環(huán)形座，且所述環(huán)形座與所述處理箱之間的連接方式為固定連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述處理箱，所述轉(zhuǎn)軸通過密封軸承與所述環(huán)形座轉(zhuǎn)動連接，密封軸承能夠避免塑料粉塵從出料箱內(nèi)部泄漏。

7、優(yōu)選的，所述除雜機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述進(jìn)料管下端的收集盤，所述進(jìn)料管的下端面開設(shè)有多個呈等距離分布的通槽，且所述通槽位于所述收集盤與所述進(jìn)料管的重合處，通槽便于雜質(zhì)落入收集盤內(nèi)，所述收集盤的下端固定安裝有與其相互連通的第一導(dǎo)管，所述處理箱的外側(cè)固定安裝有罩管。

8、優(yōu)選的，所述罩管的外側(cè)固定安裝有與其相互聯(lián)通的第二導(dǎo)管，所述罩管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有葉輪，且所述第二導(dǎo)管位于所述葉輪的左側(cè)，轉(zhuǎn)軸與所述葉輪的定位軸固定連接，所述葉輪遠(yuǎn)離所述處理箱的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述第一導(dǎo)管與所述第二導(dǎo)管之間安裝有存料結(jié)構(gòu)，所述存料結(jié)構(gòu)包括分別與所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管固定連接的收集筒，收集筒的剖面形狀呈圓形，且所述第一導(dǎo)管通過所述存料結(jié)構(gòu)與所述第二導(dǎo)管相互連通。

9、優(yōu)選的，所述收集筒的下端活動嵌有能夠上下移動的錐形底板，所述錐形底板的外側(cè)固定嵌設(shè)有橡膠圈一，且所述橡膠圈一與所述收集筒的內(nèi)壁活動貼合，橡膠圈一能夠使錐形底板與收集筒之間保持密封，所述錐形底板的上端中心處固定嵌設(shè)有連桿，所述連桿的上端固定連接有中空頂蓋，且所述中空頂蓋活動嵌設(shè)于所述收集筒的上端，所述中空頂蓋的外側(cè)固定套接有兩個呈對稱分布的擋環(huán)一，且兩個所述擋環(huán)一分別靠近所述中空頂蓋的上下兩端。

10、優(yōu)選的，所述中空頂蓋的外側(cè)活動套接有橡膠圈二，所述橡膠圈二的上端活動抵接有擋環(huán)二，且所述擋環(huán)二固定嵌設(shè)于所述收集筒的上端，橡膠圈二能夠在中空頂蓋的外側(cè)轉(zhuǎn)動，所述連桿的外側(cè)活動套接有彈簧二，所述彈簧二的下端固定連接有墊圈，且所述墊圈與所述收集筒固定連接，所述彈簧二的上端與所述中空頂蓋活動抵接。

11、優(yōu)選的，所述擋灰組件包括與所述罩管遠(yuǎn)離所述處理箱一端固定連接的第三導(dǎo)管，且所述第三導(dǎo)管與所述罩管相互連通，所述第三導(dǎo)管遠(yuǎn)離所述罩管的一端固定連接有與其相互連通的環(huán)形管，且所述環(huán)形管固定安裝于所述處理箱的內(nèi)部，所述環(huán)形管位于所述進(jìn)料管的下側(cè)，所述環(huán)形管的外側(cè)固定安裝有多個呈兩兩對稱分布的扁嘴噴頭，扁嘴噴頭能夠擴(kuò)大氣體流動范圍。

12、優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的內(nèi)部底面固定安裝有弧形導(dǎo)板一，且所述弧形導(dǎo)板一位于所述通槽的上側(cè)，所述進(jìn)料管的內(nèi)部頂面固定安裝有弧形導(dǎo)板二，且所述弧形導(dǎo)板一和所述弧形導(dǎo)板二的凹弧朝向相反，弧形導(dǎo)板一和弧形導(dǎo)板二有利于回收塑料件在進(jìn)料管內(nèi)發(fā)生碰撞，有利于輔助除雜機(jī)構(gòu)去除塑料件攜帶的雜質(zhì)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過安裝支撐組件和驅(qū)動結(jié)構(gòu)，在破碎刀對回收的塑料件進(jìn)行破碎處理的過程中，驅(qū)動結(jié)構(gòu)中的撥桿在轉(zhuǎn)動的過程中能夠通過擋板驅(qū)動網(wǎng)板下移，當(dāng)撥桿旋轉(zhuǎn)脫離擋板的瞬間，網(wǎng)板和支撐組件中的墊片能夠在彈簧一的壓縮彈力驅(qū)動下瞬間上移復(fù)位，墊片上移撞擊套座，使網(wǎng)板產(chǎn)生震動，既有利于網(wǎng)板快速對破碎后的塑料進(jìn)行篩分，又有利于將網(wǎng)板上的塑料件震起，避免部分塑料件貼合網(wǎng)板而無法被破碎刀破碎。

15、2、本發(fā)明通過安裝除雜機(jī)構(gòu)和存料結(jié)構(gòu)，被熱壓冷卻后的塑料件在通過進(jìn)料管機(jī)內(nèi)處理箱內(nèi)部的過程中，其攜帶的雜質(zhì)能夠被吸入存料結(jié)構(gòu)中的收集筒內(nèi)，能夠有效減少破碎塑料件中的雜質(zhì)，從而提高后續(xù)破碎塑料件造粒的品質(zhì)。

16、3、本發(fā)明通過安裝擋灰組件，擋灰組件中的多個扁嘴噴頭兩兩相對噴出氣體，使氣體在處理箱內(nèi)部形成風(fēng)屏，能夠有效避免在破碎刀對回收塑料件進(jìn)行破碎的過程中，大量塑料粉塵從處理箱內(nèi)部擴(kuò)散。

技術(shù)特征：

1.一種塑料顆粒原料回收裝置，包括處理箱（1），所述處理箱（1）的內(nèi)部安裝有高度可調(diào)節(jié)的破碎刀（13），所述處理箱（1）的下端中心處固定安裝有與其相互連通的出料管（2），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒原料回收裝置，其特征在于：所述支撐組件（5）包括與所述網(wǎng)板（4）邊框固定連接的支撐桿（501），所述支撐桿（501）的下端固定連接有墊片（502），所述墊片（502）的外側(cè)活動套接有套座（503），且所述支撐桿（501）與所述套座（503）之間的連接方式為插拔連接，所述套座（503）與所述處理箱（1）固定連接，所述套座（503）的內(nèi)部安裝有彈簧一（504），且所述彈簧一（504）的兩端分別與所述墊片（502）和所述套座（503）活動抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料顆粒原料回收裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件（6）包括安裝于所述網(wǎng)板（4）下側(cè)的轉(zhuǎn)軸（601），所述轉(zhuǎn)軸（601）的外側(cè)固定套接有兩個呈對稱分布的連接座（602），所述連接座（602）的外側(cè)固定嵌設(shè)有撥桿（603），且所述撥桿（603）遠(yuǎn)離所述連接座（602）的一端設(shè)置有半球部，所述撥桿（603）的外側(cè)活動抵接有擋板（604）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料顆粒原料回收裝置，其特征在于：所述擋板（604）遠(yuǎn)離所述撥桿（603）的一端與所述網(wǎng)板（4）的邊框固定連接，所述擋板（604）的形狀呈“l(fā)”字形，所述轉(zhuǎn)軸（601）的外側(cè)活動套接有兩個呈對稱分布的環(huán)形座（605），且所述環(huán)形座（605）與所述處理箱（1）之間的連接方式為固定連接，所述轉(zhuǎn)軸（601）貫穿所述處理箱（1），所述轉(zhuǎn)軸（601）通過密封軸承與所述環(huán)形座（605）轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒原料回收裝置，其特征在于：所述除雜機(jī)構(gòu)（7）包括固定安裝于所述進(jìn)料管（3）下端的收集盤（701），所述進(jìn)料管（3）的下端面開設(shè)有多個呈等距離分布的通槽（10），且所述通槽（10）位于所述收集盤（701）與所述進(jìn)料管（3）的重合處，所述收集盤（701）的下端固定安裝有與其相互連通的第一導(dǎo)管（702），所述處理箱（1）的外側(cè)固定安裝有罩管（703）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料顆粒原料回收裝置，其特征在于：所述罩管（703）的外側(cè)固定安裝有與其相互聯(lián)通的第二導(dǎo)管（704），所述罩管（703）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有葉輪（705），且所述第二導(dǎo)管（704）位于所述葉輪（705）的左側(cè)，轉(zhuǎn)軸（601）與所述葉輪（705）的定位軸固定連接，所述葉輪（705）遠(yuǎn)離所述處理箱（1）的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī)（706），所述第一導(dǎo)管（702）與所述第二導(dǎo)管（704）之間安裝有存料結(jié)構(gòu)（8），所述存料結(jié)構(gòu)（8）包括分別與所述第一導(dǎo)管（702）和所述第二導(dǎo)管（704）固定連接的收集筒（801），且所述第一導(dǎo)管（702）通過所述存料結(jié)構(gòu)（8）與所述第二導(dǎo)管（704）相互連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料顆粒原料回收裝置，其特征在于：所述收集筒（801）的下端活動嵌有能夠上下移動的錐形底板（802），所述錐形底板（802）的外側(cè)固定嵌設(shè)有橡膠圈一（803），且所述橡膠圈一（803）與所述收集筒（801）的內(nèi)壁活動貼合，所述錐形底板（802）的上端中心處固定嵌設(shè)有連桿（804），所述連桿（804）的上端固定連接有中空頂蓋（805），且所述中空頂蓋（805）活動嵌設(shè)于所述收集筒（801）的上端，所述中空頂蓋（805）的外側(cè)固定套接有兩個呈對稱分布的擋環(huán)一（806），且兩個所述擋環(huán)一（806）分別靠近所述中空頂蓋（805）的上下兩端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料顆粒原料回收裝置，其特征在于：所述中空頂蓋（805）的外側(cè)活動套接有橡膠圈二（807），所述橡膠圈二（807）的上端活動抵接有擋環(huán)二（808），且所述擋環(huán)二（808）固定嵌設(shè)于所述收集筒（801）的上端，所述連桿（804）的外側(cè)活動套接有彈簧二（809），所述彈簧二（809）的下端固定連接有墊圈（810），且所述墊圈（810）與所述收集筒（801）固定連接，所述彈簧二（809）的上端與所述中空頂蓋（805）活動抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料顆粒原料回收裝置，其特征在于：所述擋灰組件（9）包括與所述罩管（703）遠(yuǎn)離所述處理箱（1）一端固定連接的第三導(dǎo)管（901），且所述第三導(dǎo)管（901）與所述罩管（703）相互連通，所述第三導(dǎo)管（901）遠(yuǎn)離所述罩管（703）的一端固定連接有與其相互連通的環(huán)形管（902），且所述環(huán)形管（902）固定安裝于所述處理箱（1）的內(nèi)部，所述環(huán)形管（902）位于所述進(jìn)料管（3）的下側(cè)，所述環(huán)形管（902）的外側(cè)固定安裝有多個呈兩兩對稱分布的扁嘴噴頭（903）。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料顆粒原料回收裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管（3）的內(nèi)部底面固定安裝有弧形導(dǎo)板一（11），且所述弧形導(dǎo)板一（11）位于所述通槽（10）的上側(cè)，所述進(jìn)料管（3）的內(nèi)部頂面固定安裝有弧形導(dǎo)板二（12），且所述弧形導(dǎo)板一（11）和所述弧形導(dǎo)板二（12）的凹弧朝向相反。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑料顆粒原料回收裝置，涉及塑料回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了需要多個切割刀非常靠近分離網(wǎng)板才能對貼合分離網(wǎng)板的塑料件進(jìn)行切割破碎，但是這樣易導(dǎo)致切割刀切割到分離網(wǎng)板，導(dǎo)致分離網(wǎng)板受損的問題，包括處理箱，處理箱的內(nèi)部安裝有高度可調(diào)節(jié)的破碎刀，處理箱的下端中心處固定安裝有與其相互連通的出料管，還包括固定安裝于處理箱外側(cè)且與處理箱相互連通的進(jìn)料管，處理箱的內(nèi)部安裝有能夠上下移動的網(wǎng)板，且網(wǎng)板位于破碎刀的下側(cè)；本發(fā)明通過安裝支撐組件和驅(qū)動結(jié)構(gòu)，既有利于網(wǎng)板快速對破碎后的塑料顆粒進(jìn)行篩分，又有利于將網(wǎng)板上的塑料件震起，避免部分塑料件貼合網(wǎng)板而無法被破碎刀破碎。

技術(shù)研發(fā)人員：劉冰,蘭足秀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西浩鑫塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9