本發(fā)明涉及顆粒篩選設備，具體的，涉及一種用于大量塑膠顆粒快速篩分的篩選機及篩選方法。

背景技術：

1、塑料制品以其輕便、耐用、成本低廉和易于加工的特性，成為了現代社會不可或缺的一部分。塑料制品注塑成型技術是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的塑料加工方法。通過將熔融的塑料材料注入模具中，冷卻成型后得到所需的塑料制品。這一過程不僅可以生產出形狀復雜的塑料件，還能在大批量生產中保持較高的生產效率和產品質量的一致性。

2、注塑成型技術的原料通常為塑膠顆粒，塑膠顆粒在生產過程中涉及到剪切粉碎工序。在剪切粉碎工序中，由于粉碎設備的老舊化，導致塑膠顆粒在粉碎后尺寸并不相同，并且大量的塑膠顆粒在打包和運輸中會相互混合，導致塑膠顆粒在使用時需要進行篩分。

3、市面上常見的篩選機通常為直線篩和旋轉篩，其中，直線篩由于采用雙振動電機驅動，當兩臺振動電機同步反向旋轉時，產生的激振力在垂直于電機軸線的方向疊加為一合力，物料在篩面上被拋起并跳躍式向前作直線運動，這樣的設計使得篩分效率較高。

4、直線篩雖然適用于顆粒的篩選，但是在實際工作中，工作人員發(fā)現，一旦需要對大量的塑膠顆粒進行快速篩分時，為了提高篩分效率，通常會增加電機的振動頻率，但是，在高頻振動下，塑膠顆粒在篩網上的行走會變快，進而就不能對塑膠顆粒進行充分的篩分，雖然可以通過增加篩網的長度以進行充分的篩分，但是增加篩網的長度不但需要購買新的零部件，還占據了較大的生產空間。

5、因此，亟需一種新的篩選機。

技術實現思路

1、本發(fā)明提出一種用于大量塑膠顆粒快速篩分的篩選機及篩選方法，解決了現有的直線篩在面臨高頻快速篩分大量塑膠顆粒時，存在篩分效果差的問題。

2、本發(fā)明的技術方案如下：一種用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，包括：

3、支座；

4、篩框，位于所述支座的上方，所述篩框具有篩分內腔，所述篩分內腔具有第一出料口和第二出料口；

5、第一彈簧，一端連接在所述支座上，另一端連接在所述篩框的底部；

6、電機，設置在所述篩框的底部上，所述篩框借助所述電機和所述第一彈簧實現沿豎直方向的往復移動；

7、第一篩網，固定設置在所述篩分內腔中；

8、第二篩網，滑動設置在所述篩分內腔中且位于所述第一篩網的上方，所述第一篩網和所述第二篩網之間具有間隙，所述第二篩網上開設有過料孔，所述第一篩網的網眼的尺寸與所述第二篩網的網眼尺寸相同；

9、第二彈簧，設置在所述間隙內且一端連接在所述篩分內腔的內壁上，另一端連接在所述第二篩網上，所述第二篩網借助所述第二彈簧在所述篩分內腔中實現沿豎直方向的往復移動；

10、其中，所述電機的振動頻率越大時，所述間隙的最大值越大，進而進入到所述第一篩網和所述第二篩網之間的空間越大。

11、作為進一步的技術特征，所述過料孔為矩形孔、圓形孔或橢圓形孔。

12、作為進一步的技術特征，所述過料孔的尺寸大于所述第二篩網的網眼的尺寸。

13、作為進一步的技術特征，所述過料孔的投影面積為所述第二篩網的網眼的投影面積的30-60倍。

14、作為進一步的技術特征，所述過料孔為多個且相互之間間隔設置。

15、作為進一步的技術特征，所述篩分內腔的內部設置有承載板，所述第一篩網的兩端均固定在所述承載板上，所述第一篩網的兩端均設置有貫穿孔，所述承載板上設置有導向柱，所述第二篩網的兩端均設置有導向孔，所述導向柱先穿過所述貫穿孔后再穿設在所述導向孔內，所述第二彈簧套設在所述導向柱的外部，所述第二彈簧一端連接在所述承載板上，另一端連接在所述第二篩網上。

16、作為進一步的技術特征，所述導向柱的外緣上設置有螺紋，所述導向柱的頂端外緣上連接有防脫螺母，所述防脫螺母的相對頂點的尺寸大于所述導向孔的內徑。

17、作為進一步的技術特征，還包括篩蓋，所述篩蓋設置在所述篩框上，所述篩蓋上設置有進料口。

18、作為進一步的技術特征，所述篩蓋上還設置有透明材質的觀察窗。

19、本發(fā)明提供的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機的工作原理及有益效果為：用于大量塑膠顆粒快速篩分的篩選機包括支座、篩框、第一彈簧、電機、第一篩網、第二篩網和第二彈簧。其中，篩框位于支座的上方，第一彈簧的一端連接在支座上，另一端連接在篩框上，電機為振動電機，電機設置在篩框的底部，電機通電后會進行振動，第一彈簧用于實現篩框相對于支座的在豎直方向上的往復移動。篩框具有篩分內腔，第一篩網和第二篩網均設置在篩分內腔中，并且第一篩網的網眼尺寸與第二篩網的網眼尺寸完全相同，在豎直方向上看，第一篩網位于第二篩網的下方，第一篩網與第二篩網之間具有間隙，第二彈簧設置在間隙內，第二彈簧的一端連接在第二篩網上，另一端連接在篩框的篩分內腔的內壁上，由于第一篩網是固定設置，第二篩網是滑動設置，因此，在篩框的振動過程中，第一篩網和第二篩網之間的間隙大小會改變，由于設置了第二彈簧，因此，第二篩網不會與第一篩網出現完全的脫離。在第二篩網上設置過料孔，并且過料孔的尺寸大于第二篩網的網眼尺寸，在第二篩網上的待篩分的塑料顆?？梢酝ㄟ^過料孔進入到第一曬網中，這樣相當于是設置了兩個篩分通道，并且隨著電機的振動頻率的提高，第一篩網和第二篩網之間的間隙會越大，進而使大量的塑膠顆粒可以迅速的進入到第一篩網中完成篩分。

20、本發(fā)明還提供一種用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選方法，應用于上述中任一項所述的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，所述篩選方法包括以下步驟：

21、步驟s1、啟動電機后向篩框內注入大量待篩分的塑膠顆粒；

22、步驟s2、根據塑膠顆粒的注入量以及注入速度，調整電機的振動頻率；

23、步驟s3、運行一段時間后，檢測第一出料口和第二出料口的出料速度以及篩分結果；

24、步驟s4、根據第一出料口和第二出料口的出料速度和篩分結果，判斷電機的振動頻率是否需要進行調整，如果是，則進行調整，否則不調整；

25、步驟s5、當電機的振動頻率完成第二次調整時，監(jiān)測出料速度以及篩分結果；

26、步驟s6、重復步驟s2至步驟s5，直至將所有的塑膠顆粒篩分完畢。

27、本發(fā)明提供的用于大量塑膠顆粒快速篩分的篩選方法的有益效果為：

28、一、通過提高電機的振動頻率，可以短時間內對大量塑膠顆粒完成快速的篩分，并且篩分效果顯著，篩分效率高；此外，當電機的振動頻率提高后，篩分效率會進一步提高，相對于常見的直線篩，篩分效率可有效提高1.5倍-2倍。

29、二、當電機頻率提高后，通過對第一出料口和第二出料口的出料速度以及篩分結果進行檢測，當出料速度慢時，證明需要提高電機的振動頻率；當篩分結果不能滿足要求時，證明需要降低電機的振動頻率。在經過電機的振動頻率經過調整后，還根據實時監(jiān)測以確定調整是否合適，提高了直線篩工作在高效篩分的時間和狀態(tài)。

技術特征：

1.一種用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，其特征在于，所述過料孔(7)為矩形孔、圓形孔或橢圓形孔。

3.根據權利要求1所述的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，其特征在于，所述過料孔(7)的尺寸大于所述第二篩網(6)的網眼的尺寸。

4.根據權利要求1所述的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，其特征在于，所述過料孔(7)的投影面積為所述第二篩網(6)的網眼的投影面積的30-60倍。

5.根據權利要求1所述的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，其特征在于，所述過料孔(7)為多個且相互之間間隔設置。

6.根據權利要求1-5中任一項所述的用于大量塑膠顆粒快速篩分的篩選機，其特征在于，所述篩分內腔的內部設置有承載板(9)，所述第一篩網(5)的兩端均固定在所述承載板(9)上，所述第一篩網(5)的兩端均設置有貫穿孔，所述承載板(9)上設置有導向柱(10)，所述第二篩網(6)的兩端均設置有導向孔，所述導向柱(10)先穿過所述貫穿孔后再穿設在所述導向孔內，所述第二彈簧(8)套設在所述導向柱(10)的外部，所述第二彈簧(8)一端連接在所述承載板(9)上，另一端連接在所述第二篩網(6)上。

7.根據權利要求6所述的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，其特征在于，所述導向柱(10)的外緣上設置有螺紋，所述導向柱(10)的頂端外緣上連接有防脫螺母(11)，所述防脫螺母(11)的相對頂點的尺寸大于所述導向孔的內徑。

8.根據權利要求1-5中任一項所述的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，其特征在于，還包括篩蓋(12)，所述篩蓋(12)設置在所述篩框(2)上，所述篩蓋(12)上設置有進料口。

9.根據權利要求8所述的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，其特征在于，所述篩蓋(12)上還設置有透明材質的觀察窗(13)。

10.一種用于大量塑膠顆粒快速篩分的篩選方法，應用于權利要求1-9中任一項所述的用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機，其特征在于，所述篩選方法包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及顆粒篩選設備技術領域，提出了一種用于大量塑膠顆?？焖俸Y分的篩選機及篩選方法，包括支座；篩框位于支座的上方，篩框具有篩分內腔，篩分內腔具有第一出料口和第二出料口；第一彈簧一端連接在支座上，另一端連接在篩框的底部；電機設置在篩框上；第一篩網固定設置在篩分內腔中；第二篩網滑動設置在篩分內腔中且位于第一篩網的上方，第一篩網和第二篩網之間具有間隙，第二篩網上開設有過料孔，第一篩網的網眼的尺寸與第二篩網的網眼尺寸相同；第二彈簧，設置在間隙內且一端連接在篩分內腔的內壁上，另一端連接在第二篩網上。通過上述技術方案，解決了現有的直線篩在面臨高頻快速篩分大量塑膠顆粒時，存在篩分效果差的問題。

技術研發(fā)人員：倪凱生
受保護的技術使用者：深圳市盈實科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10