本發(fā)明是滾塑加工布局和設備的集成方案。

背景技術：

1、滾塑，又叫旋轉成型，加熱模具，原料熔融后在重力的作用下處于模具底部，旋轉模具，原料就是熔附在模具內表面不同位置，冷卻后得到相應形狀的產品；滾塑機發(fā)明至今，目前國內外機型都可以分類為：塔式，穿梭式和搖擺式，現有生產方案方式都會導致以下情形：一：高溫工作環(huán)境，有健康和安全隱患；二：自動化，流水線化的難度高，不利于規(guī)模生產。

技術實現思路

1、針對以上情形，提出常溫工作區(qū)和滾塑高溫區(qū)分開的布局方案，改善人員工作環(huán)境；采用移動式運轉機構，使自動化，流水線生產具有可行性，適用于除超大型產品外的生產。

2、本布局方案是：利用軌道連接常溫工作區(qū)和滾塑高溫區(qū)，利用使生產工序分散在高溫區(qū)和常溫區(qū)。

3、高溫區(qū)方案：高溫區(qū)至少包含一個加熱區(qū)，必須有鋪設軌道，端面為進出口且至少有一個進出口供滾塑工裝進出。滾塑高溫區(qū)可加長，設置預熱預冷區(qū)，預熱模具可以降低原材料水分，縮短加熱工序時間，預冷可以改善產品成型，回收余熱。不同溫區(qū)或采用軟或硬的隔離。

4、軌道方案：利用現代軌道技術，滑觸供電，運轉機構能夠在軌道不同位置運行。

5、移動方案：依托軌道，行走機構和滾塑工裝相結合。兩種功能電機：一種驅動車體，一種驅動滾塑工裝，分別驅動行走機構和滾塑工裝。

技術特征：

1.一種滾塑加工布局和設備的技術方案：包括滾塑生產中高溫區(qū)和常溫區(qū)分離，軌道，行走機構和滾塑工裝組合體。

2.權利1所描述的行走機構和滾塑工裝組合體，其特征在于：軌道行駛，能夠轉運滾塑工裝在高溫區(qū)和常溫區(qū)自由移動的行進機構和滾塑工裝組合，安裝有兩種功能電機，一種用是來驅動運轉機構整體運動，一種是驅動滾塑工裝運動，它們通過滑觸方式供電。

3.權利1所描述的高溫區(qū)，其特征在于：滾塑工裝利用行走機構進出滾塑工序窯爐，該窯爐在滾塑生產中不必須發(fā)生位移且能通過延長窯爐實現同時容納兩套及以上的滾塑工裝。

技術總結
本發(fā)明公開了一種滾塑加工布局和設備的集成方案。利用軌道連接，移動工裝，使?jié)L塑生產中工序高溫區(qū)和其它工序進行分離，改善常溫工作環(huán)境；在整個滾塑生產中，加熱窯爐固定化，軌道工位亢余化提高滾塑生產潛力，使其具有流水化，自動化生產的基礎。

技術研發(fā)人員：李曉軍
受保護的技術使用者：李曉軍
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/18