本發(fā)明涉及密封圈生產(chǎn)，尤其涉及一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的橡膠拆邊方式，大都采用人工拆邊。現(xiàn)有的橡膠工件如圖9所示，工件100有多個密封圈110、置于密封圈110內(nèi)部的內(nèi)廢料120和置于密封圈110外部的外廢料130組成，拆邊作業(yè)需要將密封圈110從外廢料130種脫離，并將內(nèi)廢料120取出而形成成品，但是人工拆邊具有成本高和效率低等缺點。

2、例如，在中國專利文獻上公開的“一種橡膠自動拆邊機”，其公告號為cn113787572b，該發(fā)明包括有機架，以及分別設(shè)置在機架上的氣動手指、安裝板、定位板、壓板、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置；在定位板上設(shè)置有若干個用于嵌入橡膠制品的嵌入位；在壓板上設(shè)置有若干個與嵌入位對應(yīng)的穿孔且壓板位于定位板的上方；第一驅(qū)動裝置可驅(qū)動壓板上下移動以用于壓緊膠條；氣動手指安裝在位于壓板上方的安裝板上且氣動手指設(shè)有與嵌入位和穿孔對應(yīng)的若干個；第三驅(qū)動裝置安裝在第二驅(qū)動裝置上，且安裝板安裝在第二驅(qū)動裝置上；第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動氣動手指上下移動，第三驅(qū)動裝置用于驅(qū)動氣動手指前后移動，以用于撕出橡膠制品。

3、上述方案雖然能夠自動化地實現(xiàn)拆邊，將密封圈與內(nèi)廢料外和廢料分離，但是，分離后的廢料和密封圈滯留在模板上，需要操作人員深入模板內(nèi)將廢料和密封圈分開取出收集，使得廢料和密封圈的收集要耗費較多的時間，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)密封圈與內(nèi)廢料和外廢料分離后滯留在模板上不利于收集的不足，本申請?zhí)峁┮环N用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，通過廢料吸附結(jié)構(gòu)和排料組件使得廢料與密封圈可單獨收集，收集方便，有效提高密封圈的拆邊效率。

2、以下是本發(fā)明的技術(shù)方案，一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，包括：機體，機體頂部設(shè)置有移動板，移動板與機體之間安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件用于驅(qū)使移動板沿機體長度方向移動，移動板頂部兩側(cè)分別設(shè)置有安裝座和廢料收集箱，安裝座固定連接于移動板頂部，安裝座內(nèi)部頂端可拆卸安裝有拆邊模板，機體頂部中間位置處安裝有拆邊機構(gòu)，廢料收集箱位于移動板靠近拆邊機構(gòu)的一側(cè)，廢料收集箱放置于移動板頂部；

3、拆邊機構(gòu)包括固定連接于機體頂部的四個支撐桿，四個支撐桿頂部固定連接有同一個頂板，頂板頂部固定安裝有第二驅(qū)動件，第二驅(qū)動件輸出端貫穿頂板并固定連接有安裝板，安裝板滑動連接于四個支撐桿上，安裝板底部通過緩沖組件連接有壓板，壓板上設(shè)置有廢料吸附結(jié)構(gòu)，廢料吸附結(jié)構(gòu)用于吸附固定內(nèi)廢料和外廢料；

4、機體一端對應(yīng)安裝座處設(shè)置有排料組件，排料組件用于快速收集密封圈。

5、作為優(yōu)選，驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動件，機體頂部沿長度方向開設(shè)有安裝槽，第一驅(qū)動件固定安裝于安裝槽內(nèi)，移動板底部靠近廢料收集箱的一側(cè)固定連接有銜接板，第一驅(qū)動件輸出端與銜接板固定連接，安裝槽兩側(cè)位于機體頂部固定連接有滑軌，移動板底部固定連接有與滑軌滑動連接的滑塊。

6、作為優(yōu)選，拆邊模板頂部等間距開設(shè)有若干個凹槽，凹槽內(nèi)部底端固定連接有內(nèi)切塊，凹槽內(nèi)部底端還固定連接有復位彈簧，復位彈簧頂部固定連接有移動切圈，和移動切圈復位彈簧均套接于內(nèi)切塊外側(cè)。

7、作為優(yōu)選，緩沖組件包括固定連接于壓板頂部的限位桿，安裝板上開設(shè)有供限位桿穿過的通孔，限位桿一端穿過通孔并螺紋連接有限位螺母，壓板與安裝板之間且位于限位桿外側(cè)套接有緩沖彈簧。

8、作為優(yōu)選，廢料吸附結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于壓板內(nèi)部的真空腔，壓板底部嵌入安裝有若干個與真空腔連通的第一真空吸嘴，第一真空吸嘴與內(nèi)切塊數(shù)量相同且一一對應(yīng)，壓板底部邊緣處還嵌入安裝有若干個與真空腔連通的第二真空吸嘴，壓板一側(cè)固定連接有與真空腔連通的氣管連接口，氣管連接口通過氣管連接有真空泵。

9、作為優(yōu)選，排料組件包括固定連接于機體一端的兩個固定塊，兩個固定塊之間固定連接有兩個導向桿，兩個導向桿滑動套接有同一個滑移座，滑移座頂部固定連接有連接桿，連接桿為l型結(jié)構(gòu)，連接桿一端固定連接有排料板，排料板兩端均設(shè)置有向拆邊模板方向彎折的彎折段，排料板位于拆邊模板上方，連接桿一側(cè)固定連接有把手。

10、作為優(yōu)選，排料組件還包括可拆卸安裝于機體一側(cè)的密封圈收集箱，密封圈收集箱與安裝座之間設(shè)置有導料板，導料板固定連接于機體頂部，導料板傾斜設(shè)置，導料板較高一端靠近安裝座，導料板較低一端靠近密封圈收集箱。

11、作為優(yōu)選，安裝座內(nèi)部頂端開設(shè)有容納槽，拆邊模板安裝于容納槽內(nèi)，安裝座內(nèi)設(shè)置有輔助安裝組件，輔助安裝組件用于拆邊模板的抬升或下降。

12、作為優(yōu)選，輔助安裝組件包括滑動連接于安裝座內(nèi)部的升降板以及轉(zhuǎn)動連接于安裝座內(nèi)部的雙向絲桿，雙向絲桿旋向相反的兩端均螺紋套接有絲桿套，絲桿套與安裝座內(nèi)部底端滑動連接，絲桿套與升降板之間活動鉸接有抬升桿，雙向絲桿一端延伸至安裝座外部并固定連接有旋鈕。

13、作為優(yōu)選，升降板頂部固定連接有定位座，定位座頂部開設(shè)有定位槽，拆邊模板底部固定連接有卡入定位槽內(nèi)的定位塊，定位塊和定位槽截面均為梯形結(jié)構(gòu)，定位塊和定位槽橫截面積從上往下逐漸減小。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、1、通過設(shè)置的拆邊模板，將工件放置在拆邊模板頂部，將密封圈對應(yīng)置于移動切圈頂部，定位每個密封圈的位置，在拆邊機構(gòu)下壓接觸工件時，使得密封圈將移動切圈向凹槽內(nèi)移動，從而通過移動切圈與內(nèi)切塊內(nèi)錯位，將密封圈與內(nèi)廢料和外廢料脫離，一次性可完成一個工件上全部密封圈的拆邊工作，效率高；

16、2、通過設(shè)置的廢料吸附結(jié)構(gòu)和排料組件，通過廢料吸附結(jié)構(gòu)將內(nèi)廢料和外廢料吸附固定在壓板上，壓板在復位時帶動內(nèi)廢料和外廢料一起移動，將密封圈與內(nèi)廢料和外廢料分離，然后驅(qū)動組件將移動板復位，此時，廢料收集箱移動置于壓板的正下方，將廢料吸附結(jié)構(gòu)的吸附作用解除，使得內(nèi)廢料和外廢料掉落至廢料收集箱內(nèi)收集，通過排料組件將拆邊模板上的密封圈快速排出收集，使得廢料與密封圈可單獨收集，收集方便，有效提高密封圈的拆邊效率；

17、3、通過設(shè)置的輔助安裝組件，輔助安裝組件用于拆邊模板的抬升或下降，通過輔助安裝組件便于將拆邊模板從安裝座抬升取出，從而方便拆邊模板的更換。

技術(shù)特征：

1.一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，包括：機體，機體頂部設(shè)置有移動板，移動板與機體之間安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件用于驅(qū)使移動板沿機體長度方向移動，移動板頂部兩側(cè)分別設(shè)置有安裝座和廢料收集箱，安裝座固定連接于移動板頂部，安裝座內(nèi)部頂端可拆卸安裝有拆邊模板，機體頂部中間位置處安裝有拆邊機構(gòu)，廢料收集箱位于移動板靠近拆邊機構(gòu)的一側(cè)，廢料收集箱放置于移動板頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動件，機體頂部沿長度方向開設(shè)有安裝槽，第一驅(qū)動件固定安裝于安裝槽內(nèi)，移動板底部靠近廢料收集箱的一側(cè)固定連接有銜接板，第一驅(qū)動件輸出端與銜接板固定連接，安裝槽兩側(cè)位于機體頂部固定連接有滑軌，移動板底部固定連接有與滑軌滑動連接的滑塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，拆邊模板頂部等間距開設(shè)有若干個凹槽，凹槽內(nèi)部底端固定連接有內(nèi)切塊，凹槽內(nèi)部底端還固定連接有復位彈簧，復位彈簧頂部固定連接有移動切圈，和移動切圈復位彈簧均套接于內(nèi)切塊外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，緩沖組件包括固定連接于壓板頂部的限位桿，安裝板上開設(shè)有供限位桿穿過的通孔，限位桿一端穿過通孔并螺紋連接有限位螺母，壓板與安裝板之間且位于限位桿外側(cè)套接有緩沖彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，廢料吸附結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于壓板內(nèi)部的真空腔，壓板底部嵌入安裝有若干個與真空腔連通的第一真空吸嘴，第一真空吸嘴與內(nèi)切塊數(shù)量相同且一一對應(yīng)，壓板底部邊緣處還嵌入安裝有若干個與真空腔連通的第二真空吸嘴，壓板一側(cè)固定連接有與真空腔連通的氣管連接口，氣管連接口通過氣管連接有真空泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，排料組件包括固定連接于機體一端的兩個固定塊，兩個固定塊之間固定連接有兩個導向桿，兩個導向桿滑動套接有同一個滑移座，滑移座頂部固定連接有連接桿，連接桿為l型結(jié)構(gòu)，連接桿一端固定連接有排料板，排料板兩端均設(shè)置有向拆邊模板方向彎折的彎折段，排料板位于拆邊模板上方，連接桿一側(cè)固定連接有把手。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，排料組件還包括可拆卸安裝于機體一側(cè)的密封圈收集箱，密封圈收集箱與安裝座之間設(shè)置有導料板，導料板固定連接于機體頂部，導料板傾斜設(shè)置，導料板較高一端靠近安裝座，導料板較低一端靠近密封圈收集箱。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，安裝座內(nèi)部頂端開設(shè)有容納槽，拆邊模板安裝于容納槽內(nèi)，安裝座內(nèi)設(shè)置有輔助安裝組件，輔助安裝組件用于拆邊模板的抬升或下降。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，輔助安裝組件包括滑動連接于安裝座內(nèi)部的升降板以及轉(zhuǎn)動連接于安裝座內(nèi)部的雙向絲桿，雙向絲桿旋向相反的兩端均螺紋套接有絲桿套，絲桿套與安裝座內(nèi)部底端滑動連接，絲桿套與升降板之間活動鉸接有抬升桿，雙向絲桿一端延伸至安裝座外部并固定連接有旋鈕。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于密封圈生產(chǎn)的自動拆邊機，包括：機體，機體頂部設(shè)置有移動板，移動板與機體之間安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件用于驅(qū)使移動板沿機體長度方向移動，移動板頂部兩側(cè)分別設(shè)置有安裝座和廢料收集箱，安裝座固定連接于移動板頂部，安裝座內(nèi)部頂端可拆卸安裝有拆邊模板，機體頂部中間位置處安裝有拆邊機構(gòu)，廢料收集箱位于移動板靠近拆邊機構(gòu)的一側(cè)，廢料收集箱放置于移動板頂部。本發(fā)明的有益效果是：通過廢料吸附結(jié)構(gòu)和排料組件使得廢料與密封圈可單獨收集，收集方便，有效提高密封圈的拆邊效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王灝,戴佳駿,周佳輝
受保護的技術(shù)使用者：海寧華能精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10