本發(fā)明涉及線束套管，尤其涉及一種自動穿烘熱縮套管機(jī)。

背景技術(shù)：

1、為提高電線線束端部的絕緣性能，在電線線束的端部表面設(shè)置一層絕緣管套，絕緣管套是一種熱收縮包裝材料，遇熱即收縮。線束套管套主要包括以下兩個過程，將線束準(zhǔn)確插入至對應(yīng)長度的管套內(nèi)，然后對管套進(jìn)行熱縮處理，使管套緊緊包裹在線束的表面。

2、專利cn114290659a提出一種線束自動烘管套設(shè)備，其中通過加熱吹氣管對管套容納腔內(nèi)部的管套進(jìn)行加熱，使其熱縮套于線束上，加熱吹氣管在一個方向?qū)芴走M(jìn)行加熱，導(dǎo)致管套受熱不均，管套在線束上易形成折皺和扭曲，管套內(nèi)部的空氣不易徹底排出，導(dǎo)致管套形成空氣鼓包。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對管套在線束上不能均勻熱縮的問題，而提出的一種自動穿烘熱縮套管機(jī)，實現(xiàn)管套在線束上的均勻熱縮。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種自動穿烘熱縮套管機(jī)，包括機(jī)架、線束定位盤和管套送料套，線束定位盤與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，線束定位盤上設(shè)置用于線束進(jìn)線的線束孔，線束孔以線束定位盤的軸線為中心均勻環(huán)布于線束定位盤，管套送料套用于管套的送料。自動穿烘熱縮套管機(jī)還包括管套定位盤、加熱環(huán)和停留板，管套定位盤和停留板分別與線束定位盤同軸設(shè)置且與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，停留板位于線束定位盤和管套定位盤之間，管套定位盤與停留板以及線束定位盤在軸向滑動連接。

4、管套定位盤上設(shè)置用于管套定位的管套孔，管套孔的位置和數(shù)量與線束孔的位置和數(shù)量對應(yīng)，管套孔的外部設(shè)置用于吸附加熱環(huán)的第一磁吸環(huán)，當(dāng)加熱環(huán)吸附于管套孔的外部，則管套孔與加熱環(huán)同軸設(shè)置。

5、停留板上設(shè)置用于容耐加熱環(huán)的料槽，料槽的位置和數(shù)量與線束孔的位置和數(shù)量對應(yīng)，料槽的槽口與管套定位盤相對，料槽的底部設(shè)置用于吸附加熱環(huán)的第二磁吸環(huán)以及用于線束穿過的進(jìn)線孔，當(dāng)加熱環(huán)吸附于料槽的內(nèi)部，則線束孔與加熱環(huán)同軸設(shè)置。

6、優(yōu)選的，本自動穿烘熱縮套管機(jī)還包括環(huán)狀的供氣套，供氣套固定位于管套定位盤與停留板之間，供氣套與管套定位盤同軸設(shè)置。供氣套包括氣環(huán)槽和旋轉(zhuǎn)套板，氣環(huán)槽內(nèi)孔壁設(shè)置環(huán)形的槽口，旋轉(zhuǎn)套板用于槽口的旋轉(zhuǎn)密封，旋轉(zhuǎn)套板上設(shè)置多個用于加熱環(huán)供氣的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管均勻環(huán)布于旋轉(zhuǎn)套板，導(dǎo)氣管通過軟管與加熱環(huán)的內(nèi)部連通。

7、優(yōu)選的，線束定位盤的線束孔處設(shè)置線束外定位塊和線束內(nèi)定位塊、第一外夾持缸和第一內(nèi)夾持缸，線束外定位塊固定連接第一外夾持缸的工作端，線束內(nèi)定位塊固定連接第一內(nèi)夾持缸的工作端，線束外定位塊與線束內(nèi)定位塊組合用于夾持線束，形成的定位。

8、優(yōu)選的，管套定位盤的管套孔處設(shè)置管套外定位塊和管套內(nèi)定位塊、第二外夾持缸和第二內(nèi)夾持缸，所管套外定位塊固定連接第二外夾持缸的工作端，管套內(nèi)定位塊固定連接第二內(nèi)夾持缸的工作端，管套外定位塊與管套內(nèi)定位塊組合用于夾持管套，形成管套的定位，保持管套與線束同軸。

9、優(yōu)選的，本自動穿烘熱縮套管機(jī)還包括用于管件進(jìn)料的管進(jìn)料輥和用于切斷管件形成管套的切斷刀，切斷刀位于管套送料套與管進(jìn)料輥之間。管套送料套通過水平設(shè)置的送料缸與機(jī)架連接，管套送料套位于管套定位盤與切斷刀之間，管套送料套與管套定位盤其中一個管套孔同軸設(shè)置。

10、上述管套送料套的內(nèi)孔設(shè)置多個均勻環(huán)布的夾持桿，夾持桿包括送料夾持缸和固定連接于送料夾持缸工作端的夾持塊，多個夾持桿用于夾持管套。

11、優(yōu)選的，本自動穿烘熱縮套管機(jī)還包括旋轉(zhuǎn)軸和滑動套筒，滑動套筒通過花鍵套接于旋轉(zhuǎn)軸上并與旋轉(zhuǎn)軸在軸向滑動連接。旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，線束定位盤和停留板分別固定套接于旋轉(zhuǎn)軸，管套定位盤固定套接于滑動套筒。

12、本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本自動穿烘熱縮套管機(jī)用于線束的熱縮套管，在線束上套上管套后，通過加熱環(huán)對管套進(jìn)行加熱熱縮，加熱環(huán)可對管套的的周圍進(jìn)行均勻加熱，保持管套在線束上的均勻收縮；不僅如此，加熱環(huán)從管套的一端移動至另一端完成熱縮套管，保證管套內(nèi)部空氣可從端部排出，避免空氣鼓包。

14、2、本自動穿烘熱縮套管機(jī)的線束定位盤和管套定位盤設(shè)置多個對應(yīng)的線束孔和管套孔，線束定位盤和管套定位盤通過旋轉(zhuǎn)使得線束的套管動作和管套的熱縮動作可在不同工位進(jìn)行，保持線束套管和管套熱縮連續(xù)進(jìn)行，加工效率高。

技術(shù)特征：

1.自動穿烘熱縮套管機(jī)，包括機(jī)架(1)、線束定位盤(2)和管套送料套(15)，所述線束定位盤(2)與機(jī)架(1)旋轉(zhuǎn)連接，所述線束定位盤(2)上設(shè)置用于線束(8)進(jìn)線的線束孔(25)，所述線束孔(25)以線束定位盤(2)的軸線為中心均勻環(huán)布于線束定位盤(2)，所述管套送料套(15)用于管套(9)的送料，其特征在于，還包括管套定位盤(3)、加熱環(huán)(4)和停留板(6)，所述管套定位盤(3)和停留板(6)分別與線束定位盤(2)同軸設(shè)置且與機(jī)架(1)旋轉(zhuǎn)連接，所述停留板(6)位于線束定位盤(2)和管套定位盤(3)之間，所述管套定位盤(3)與停留板(6)以及線束定位盤(2)在軸向滑動連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動穿烘熱縮套管機(jī)，其特征在于，還包括環(huán)狀的供氣套(5)，供氣套(5)固定位于管套定位盤(3)與停留板(6)之間，所述供氣套(5)與管套定位盤(3)同軸設(shè)置；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動穿烘熱縮套管機(jī)，其特征在于，所述線束定位盤(2)的線束孔(25)處設(shè)置線束外定位塊(21)和線束內(nèi)定位塊(22)、第一外夾持缸(23)和第一內(nèi)夾持缸(24)，所述線束外定位塊(21)固定連接第一外夾持缸(23)的工作端，所述線束內(nèi)定位塊(22)固定連接第一內(nèi)夾持缸(24)的工作端，所述線束外定位塊(21)與線束內(nèi)定位塊(22)組合用于夾持線束(8)，形成的定位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動穿烘熱縮套管機(jī)，其特征在于，還包括用于管件(11)進(jìn)料的管進(jìn)料輥(10)和用于切斷管件(11)形成管套(9)的切斷刀(7)，所述切斷刀(7)位于管套送料套(15)與管進(jìn)料輥(10)之間；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動穿烘熱縮套管機(jī)，其特征在于，所述管套送料套(15)的內(nèi)孔設(shè)置多個均勻環(huán)布的夾持桿，所述夾持桿包括送料夾持缸(152)和固定連接于送料夾持缸(152)工作端的夾持塊(151)，多個夾持桿用于夾持管套(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或者5所述的自動穿烘熱縮套管機(jī)，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)軸(12)和滑動套筒(13)，所述滑動套筒(13)通過花鍵套接于旋轉(zhuǎn)軸(12)上并與旋轉(zhuǎn)軸(12)在軸向滑動連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動穿烘熱縮套管機(jī)，機(jī)架上從左至右依次設(shè)置線束定位盤、停留板和套定位盤，線束定位盤、停留板和套定位盤同軸設(shè)置，管套定位盤可相對停留板以及線束定位盤在軸向移動，線束定位盤設(shè)置用于線束進(jìn)線的線束孔，管套定位盤上設(shè)置用于管套定位的管套孔，管套孔的外部可吸附加熱環(huán)，加熱環(huán)用于管套的熱縮，停留板上設(shè)置用于容耐加熱環(huán)的料槽，料槽、管套孔和線束孔的位置和數(shù)量對應(yīng)，本發(fā)明中的自動穿烘熱縮套管機(jī)用于線束的熱縮套管，在線束上套上管套后，通過加熱環(huán)對管套進(jìn)行加熱熱縮，保持管套在線束上的均勻收縮，加熱環(huán)從管套的一端移動至另一端完成熱縮套管，有利于管套排氣。

技術(shù)研發(fā)人員：龍學(xué)躍,盧虎,羅定華,王梅平,謝小斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南聚石科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10