本發(fā)明涉及注塑加工領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種注塑模具及注塑方法。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種用于批量生產(chǎn)塑料制品的工具，它將塑料原料熔化后，通過(guò)壓力將其注入到模具型腔中，為了保證塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻系統(tǒng)包括冷卻水道和其他冷卻裝置，經(jīng)過(guò)冷卻后塑料原料便可成型，從而得到所需的塑料制品。目前，現(xiàn)有的注塑模具形狀固定，需要設(shè)置不同的貼合形狀的冷卻水道便于提升冷卻效果，這種設(shè)置方式較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種注塑模具及注塑方法，目的是便于對(duì)各種形狀的模具進(jìn)行散熱。

2、上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種注塑模具所使用的注塑方法，包括以下步驟：

4、步驟一、根據(jù)所需要求制作不同制作不同形狀的內(nèi)扣具；

5、步驟二、將兩個(gè)內(nèi)扣具分別利用螺釘固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)架上，之后轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)架；

6、步驟三、驅(qū)動(dòng)雙向液壓桿收縮，從注塑口內(nèi)注入原料；

7、步驟四、旋轉(zhuǎn)連接頭使其與注液口連接，之后驅(qū)動(dòng)液箱內(nèi)的液泵將冷卻液注入冷卻箱中；

8、步驟五、驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻完成后驅(qū)動(dòng)液泵將冷卻液吸入液箱，之后伸長(zhǎng)雙向液壓桿，反向轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)架，取出注塑完成的零件。

9、一種注塑模具，兩個(gè)內(nèi)扣具相互接觸，兩個(gè)內(nèi)扣具上方設(shè)有注塑口，兩個(gè)外扣具分別設(shè)置在每個(gè)內(nèi)扣具外側(cè)，兩個(gè)冷卻箱分別固接在每個(gè)外扣具內(nèi)，多個(gè)金屬桿分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)冷卻箱當(dāng)中，每個(gè)金屬桿前端均固接有一個(gè)金屬片，每個(gè)金屬片均與內(nèi)扣具接觸。

10、本發(fā)明一種注塑模具及注塑方法的有益效果為：

11、本發(fā)明首先根據(jù)所需注塑形狀設(shè)置內(nèi)扣具，之后將兩個(gè)內(nèi)扣具閉合，再利用外扣具將兩個(gè)內(nèi)扣具壓緊，多個(gè)金屬桿上金屬片一端在扣緊過(guò)程中被內(nèi)扣具上的凹凸表面所推動(dòng)，使得金屬片緊貼在內(nèi)扣具表面，之后向冷卻箱中注入冷卻液，對(duì)內(nèi)扣具將金屬桿推出冷卻箱的部分進(jìn)行冷卻，進(jìn)而達(dá)到對(duì)內(nèi)扣具內(nèi)部原料降溫的目的，多個(gè)金屬桿在被推動(dòng)時(shí)能夠根據(jù)不同的內(nèi)扣具形狀變換，進(jìn)而與傳統(tǒng)注塑模具相比無(wú)需設(shè)置根據(jù)形狀不同的水路冷卻，進(jìn)而達(dá)到對(duì)不同形狀注塑模具進(jìn)行冷卻的目的。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具，其特征在于：包括兩個(gè)相互接觸的內(nèi)扣具(11)，兩個(gè)所述內(nèi)扣具(11)上方設(shè)有注塑口(101)，每個(gè)內(nèi)扣具(11)外側(cè)均設(shè)有一個(gè)外扣具(12)，每個(gè)外扣具(12)內(nèi)均設(shè)有一個(gè)冷卻箱(201)，每個(gè)冷卻箱(201)內(nèi)均滑動(dòng)連接有多個(gè)金屬桿(13)，每個(gè)金屬桿(13)前端均固接有一個(gè)金屬片(301)，每個(gè)金屬片(301)均與內(nèi)扣具(11)接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于：每個(gè)所述外扣具(12)上均固接有一個(gè)固定架(203)，每個(gè)固定架(203)上均固接有兩個(gè)風(fēng)扇(202)，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)風(fēng)扇分別位于對(duì)應(yīng)的多個(gè)金屬桿(13)的兩側(cè)，且兩個(gè)風(fēng)扇(202)的風(fēng)向相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于：每個(gè)所述外扣具(12)上均固接有密封膠條(206)，密封膠條(206)與內(nèi)扣具(11)接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于：每個(gè)所述金屬桿(13)上均固接有一個(gè)固定板(302)，每個(gè)固定板(302)均與對(duì)應(yīng)的冷卻箱(201)之間固接有一個(gè)拉簧(303)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具，其特征在于：還包括臺(tái)面(14)，臺(tái)面(14)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)架(403)，每個(gè)轉(zhuǎn)架(403)均與對(duì)應(yīng)的內(nèi)扣具(11)固接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑模具，其特征在于：所述臺(tái)面(14)上設(shè)有滑架(401)，兩個(gè)外扣具(12)滑動(dòng)連接在滑架(401)上，臺(tái)面(14)上固接有雙向液壓桿(402)，雙向液壓桿(402)的兩個(gè)移動(dòng)端分別通過(guò)連桿與兩個(gè)固定架(203)固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑模具，其特征在于：每個(gè)所述外扣具(12)上均設(shè)有一個(gè)注液口(204)與一個(gè)出液口(205)，每個(gè)注液口(204)與出液口(205)均與對(duì)應(yīng)冷卻箱(201)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑模具，其特征在于：所述臺(tái)面(14)上設(shè)有液箱(404)，液箱(404)內(nèi)設(shè)有冷卻液，液箱(404)內(nèi)設(shè)有液泵，液箱(404)和兩個(gè)出液口(205)之間均固接有軟管，液箱(404)上固接有注液管(405)，注液管(405)上螺紋連接有連接頭(406)，連接頭(406)和兩個(gè)注液口(304)之間螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于：所述內(nèi)扣具(11)、金屬桿(13)與金屬片(301)均為相同的良導(dǎo)熱材質(zhì)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種注塑模具所使用的注塑方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑加工領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種注塑模具及注塑方法。一種注塑模具所使用的注塑方法，步驟一、根據(jù)所需要求制作不同制作不同形狀的內(nèi)扣具；步驟二、將兩個(gè)內(nèi)扣具分別利用螺釘固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)架上，之后轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)架；步驟三、驅(qū)動(dòng)雙向液壓桿收縮，從注塑口內(nèi)注入原料；步驟四、旋轉(zhuǎn)連接頭使其與注液口連接，之后驅(qū)動(dòng)液箱內(nèi)的液泵將冷卻液注入冷卻箱中；步驟五、驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻完成后驅(qū)動(dòng)液泵將冷卻液吸入液箱，之后伸長(zhǎng)雙向液壓桿，反向轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)架，取出注塑完成的零件。一種注塑模具，每個(gè)內(nèi)扣具外側(cè)均設(shè)有一個(gè)外扣具，每個(gè)冷卻箱內(nèi)均滑動(dòng)連接有多個(gè)金屬桿，每個(gè)金屬片均與內(nèi)扣具接觸。本發(fā)明便于對(duì)各種形狀的模具進(jìn)行散熱。

技術(shù)研發(fā)人員：林德滿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：林德滿
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10