本發(fā)明涉及注塑脫模，具體涉及一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在注塑成型工藝中，脫模作為生產(chǎn)循環(huán)的最后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有至關(guān)重要的影響。然而，在實際生產(chǎn)過程中，常常會遇到注塑產(chǎn)品在脫模時，產(chǎn)品骨位(即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中較為復(fù)雜的部分，如凸起、凹槽等)與頂桿(用于頂出產(chǎn)品的機構(gòu))之間發(fā)生粘結(jié)，使得產(chǎn)品隨頂桿的水平移動而移動，從而導(dǎo)致脫模困難，常常需要加大脫模力度或多次嘗試脫模，或者噴灑脫模劑進行脫模，脫模成本高，且脫模效率低。

2、因此，現(xiàn)如今急需提供一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，以此來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，完成了注塑產(chǎn)品的自動脫模，提高了產(chǎn)品的脫模效率，降低了人力成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，連接于模具，產(chǎn)品放置于所述模具中，包括：

4、斜頂，活動穿設(shè)于所述模具，所述模具中開設(shè)有供斜頂穿設(shè)的斜槽，所述斜頂沿所述斜槽的長度延伸方向進行滑動；所述斜頂和所述斜槽均設(shè)有兩組，兩組所述斜槽對稱設(shè)置，且兩所述斜槽之間的距離沿豎直向上的方向逐漸減??；

5、支撐頂桿，連接于所述斜頂，所述斜頂上部水平設(shè)有滑槽，所述模具上設(shè)有貫穿上下端面的豎槽；所述支撐頂桿的一端活動穿設(shè)于所述豎槽，另一端滑動穿設(shè)于所述滑槽，且與產(chǎn)品內(nèi)壁抵接。

6、可選地，所述支撐頂桿包括滑動段和抵接段，滑動段滑動連接于所述豎槽；抵接段的一端滑動連接于所述滑槽，且與產(chǎn)品內(nèi)壁保持抵接，另一端與滑動段的上端連接。

7、可選地，所述滑動段和所述抵接段為一體成型設(shè)置。

8、可選地，所述支撐頂桿呈l型設(shè)置。

9、可選地，所述支撐頂桿設(shè)有四組，兩組所述支撐頂桿與一所述斜頂滑動連接，另兩組所述支撐頂桿與另一所述斜頂滑動連接。

10、可選地，所述斜頂頂端設(shè)有若干條形凹槽，所述條形凹槽用以與產(chǎn)品內(nèi)壁的骨位對應(yīng)連接，且所述條形凹槽的長度延伸方向與產(chǎn)品內(nèi)壁的骨位延伸方向相同。

11、可選地，所述斜頂上端設(shè)有限位塊，所述限位塊與所述斜頂內(nèi)側(cè)連接，且所述限位塊設(shè)于所述支撐頂桿的正上方。

12、可選地，所述限位塊的寬度小于產(chǎn)品兩組骨位之間的距離。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

14、本發(fā)明中，該斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)與模具連接，該斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)包括斜頂和支撐頂桿，其中斜頂活動穿設(shè)于該模具，模具上開設(shè)有供斜頂穿設(shè)的斜槽，斜頂在斜槽中滑動的同時完成對產(chǎn)品的頂出；斜頂和斜槽均設(shè)有兩組，兩組斜槽對稱設(shè)置，且兩組斜槽之間的距離沿豎直向上的方向逐漸減小，即斜頂?shù)捻敹艘仓饾u靠近；支撐斜頂連接于斜頂，斜頂?shù)纳喜克皆O(shè)有滑槽，模具上設(shè)有貫穿模具上下端面的豎槽，支撐頂桿的一端活動穿設(shè)于該豎槽，另一端滑動穿設(shè)于滑槽且與產(chǎn)品的內(nèi)壁抵接，即當斜頂向上移動時，兩組斜頂相互靠近的同時，支撐頂桿向上移動，支撐頂桿在水平方向不移動，即與其抵接的產(chǎn)品也不能在水平方向進行移動；兩組斜頂在豎直方向向上運動，將注塑完成的產(chǎn)品頂出模具，由于支撐頂桿抵接產(chǎn)品內(nèi)壁，即完成斜頂與產(chǎn)品的脫模。通過上述組件的設(shè)置，完成了注塑產(chǎn)品的自動脫模，提高了產(chǎn)品的脫模效率，降低了人力成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，連接于模具，產(chǎn)品放置于所述模具中，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐頂桿包括滑動段和抵接段，滑動段滑動連接于所述豎槽；抵接段的一端滑動連接于所述滑槽，且與產(chǎn)品內(nèi)壁保持抵接，另一端與滑動段的上端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑動段和所述抵接段為一體成型設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐頂桿呈l型設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐頂桿設(shè)有四組，兩組所述支撐頂桿與一所述斜頂滑動連接，另兩組所述支撐頂桿與另一所述斜頂滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜頂頂端設(shè)有若干條形凹槽，所述條形凹槽用以與產(chǎn)品內(nèi)壁的骨位對應(yīng)連接，且所述條形凹槽的長度延伸方向與產(chǎn)品內(nèi)壁的骨位延伸方向相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜頂上端設(shè)有限位塊，所述限位塊與所述斜頂內(nèi)側(cè)連接，且所述限位塊設(shè)于所述支撐頂桿的正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位塊的寬度小于產(chǎn)品兩組骨位之間的距離。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種斜頂頂出脫模結(jié)構(gòu)，連接于模具，產(chǎn)品放置于模具中，包括：斜頂，活動穿設(shè)于模具，模具中開設(shè)有供斜頂穿設(shè)的斜槽，斜頂沿斜槽的長度延伸方向進行滑動；斜頂和斜槽均設(shè)有兩組，兩組斜槽對稱設(shè)置，且兩斜槽之間的距離沿豎直向上的方向逐漸減??；支撐頂桿，連接于斜頂，斜頂上部水平設(shè)有滑槽，模具上設(shè)有貫穿上下端面的豎槽；支撐頂桿的一端活動穿設(shè)于豎槽，另一端滑動穿設(shè)于滑槽，且與產(chǎn)品內(nèi)壁抵接。通過采用這種結(jié)構(gòu)，完成了注塑產(chǎn)品的自動脫模，提高了產(chǎn)品的脫模效率，降低了人力成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：任子勇
受保護的技術(shù)使用者：東江精創(chuàng)注塑（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10