本發(fā)明涉及乳膠絲生產(chǎn)，特別涉及一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、乳膠絲在經(jīng)過(guò)硫化烘干拼帶后，帶有一定熱量，若直接落箱包裝會(huì)影響乳膠絲拼帶性能，需先經(jīng)冷卻后才可進(jìn)行落箱包裝；就目前現(xiàn)有的乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置而言，單一接觸面的冷卻作業(yè)效率有待提高，裝置不便于根據(jù)不同尺寸的乳膠絲調(diào)整至對(duì)乳膠絲兩端同時(shí)貼合冷卻作業(yè)，且乳膠絲進(jìn)行冷卻時(shí)需要手動(dòng)纏繞于多組冷卻輥上，安裝工藝繁瑣且效率不佳的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)實(shí)施例涉及一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其通過(guò)外支架使得裝置的外輔導(dǎo)流冷卻管便于根據(jù)乳膠絲的尺寸同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，以提高裝置的可調(diào)性及對(duì)不同乳膠絲外端的貼合冷卻效果，且在花鍵軸的作用下內(nèi)冷卻管始終能夠帶動(dòng)四組外輔導(dǎo)流冷卻管進(jìn)行相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高裝置對(duì)乳膠絲的自動(dòng)輸送效果，降低了乳膠絲繁瑣的冷卻對(duì)接工藝時(shí)間，有效地提高了裝置的工作效率。

2、本公開(kāi)第一方面，提供了一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，具體包括機(jī)架和乳膠絲；

3、所述機(jī)架上等距開(kāi)設(shè)有冷卻環(huán)槽，冷卻環(huán)槽的頂部?jī)啥朔謩e轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一組導(dǎo)輪，機(jī)架的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有聯(lián)動(dòng)齒輪，機(jī)架的外端呈圓環(huán)陣列式滑動(dòng)安裝有四組外支架，外支架的內(nèi)端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一組外輔導(dǎo)流冷卻管，機(jī)架的右端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有花鍵軸，機(jī)架的左端固定安裝有一組連接罐，連接罐的外端固定連接有一組進(jìn)水管，機(jī)架上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一組內(nèi)冷卻管，且內(nèi)冷卻管和外輔導(dǎo)流冷卻管分別與連接罐相通連接，連接罐外連接有冷卻液箱，乳膠絲分別置于機(jī)架的冷卻環(huán)槽中，且乳膠絲的內(nèi)端與內(nèi)冷卻管的外端面相接觸，乳膠絲的外端分別與外輔導(dǎo)流冷卻管的內(nèi)側(cè)面相接觸。

4、至少一些實(shí)施例中，所述第四錐齒輪上開(kāi)設(shè)有一組花鍵槽，花鍵軸共設(shè)有四組，且第四錐齒輪上開(kāi)設(shè)的花鍵槽分別滑動(dòng)安裝于機(jī)架右端的花鍵軸上。

5、至少一些實(shí)施例中，所述花鍵軸的內(nèi)端固定安裝有一組第一錐齒輪，連接管上固定安裝有兩組第二錐齒輪，且花鍵軸內(nèi)端的第一錐齒輪分別與連接管上的第二錐齒輪嚙合傳動(dòng)連接。

6、至少一些實(shí)施例中，所述連接罐上連接有四組伸縮管，伸縮管的外端固定連接有安裝座，且安裝座分別滑動(dòng)安裝于連接罐的外端，且外輔導(dǎo)流冷卻管的左端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座的內(nèi)端。

7、至少一些實(shí)施例中，所述外支架的左端固定安裝有一組齒條，聯(lián)動(dòng)齒輪共設(shè)有四組，且四組外支架左端的齒條分別與機(jī)架左側(cè)的聯(lián)動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接，機(jī)架的左端還固定安裝有一組第一電機(jī)，且機(jī)架左側(cè)前端的聯(lián)動(dòng)齒輪固定連接于第一電機(jī)的傳動(dòng)軸上。

8、至少一些實(shí)施例中，所述機(jī)架右端的出水管置于冷卻液箱中，冷卻液箱上安裝有一組泵體，且泵體的外管連接于連接罐的進(jìn)水管上。

9、至少一些實(shí)施例中，所述連接管上固定連接有一組從動(dòng)齒輪，機(jī)架的右端固定安裝有一組第二電機(jī)，第二電機(jī)上固定連接有一組驅(qū)動(dòng)齒輪，且驅(qū)動(dòng)齒輪與連接管上的從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接。

10、至少一些實(shí)施例中，所述內(nèi)冷卻管的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接罐的內(nèi)端，機(jī)架的右端固定連接有一組出水管，內(nèi)冷卻管右端的連接管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架右端的出水管上。

11、至少一些實(shí)施例中，所述外輔導(dǎo)流冷卻管的右端固定安裝有一組連接桿，連接桿的外端固定安裝有第三錐齒輪，且連接桿外端的第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合傳動(dòng)連接。

12、至少一些實(shí)施例中，所述機(jī)架的外端固定安裝有四組導(dǎo)桿，外支架上開(kāi)設(shè)有一組導(dǎo)孔，且外支架上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)孔分別滑動(dòng)安裝于機(jī)架外端的導(dǎo)桿上。

13、本發(fā)明提供了一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，具有如下有益效果：

14、本發(fā)明中通過(guò)外支架使得裝置的外輔導(dǎo)流冷卻管便于根據(jù)乳膠絲的尺寸同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，以提高裝置的可調(diào)性及對(duì)不同乳膠絲外端的貼合冷卻效果，且在花鍵軸的作用下內(nèi)冷卻管始終能夠帶動(dòng)四組外輔導(dǎo)流冷卻管進(jìn)行相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高裝置對(duì)乳膠絲的自動(dòng)輸送效果，降低了乳膠絲繁瑣的冷卻對(duì)接工藝時(shí)間，且通過(guò)乳膠絲的內(nèi)外端同時(shí)接觸性冷卻作業(yè)，有效地提高了裝置的工作效率。

15、此外，通過(guò)外支架上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)孔分別滑動(dòng)安裝于機(jī)架外端的導(dǎo)桿上，四組外支架左端的齒條分別與機(jī)架左側(cè)的聯(lián)動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接，第一電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)四組外支架及其上的外輔導(dǎo)流冷卻管根據(jù)乳膠絲的尺寸同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，以提高裝置的可調(diào)性及對(duì)不同乳膠絲外端的貼合冷卻效果。

16、此外，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)冷卻管逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將乳膠絲的一端分別插入冷卻環(huán)槽的一端，在內(nèi)冷卻管的作用下，對(duì)乳膠絲進(jìn)行自動(dòng)輸送，花鍵軸內(nèi)端的第一錐齒輪分別與連接管上的第二錐齒輪嚙合傳動(dòng)連接，連接桿外端的第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合傳動(dòng)連接，第四錐齒輪上開(kāi)設(shè)的花鍵槽分別滑動(dòng)安裝于機(jī)架右端的花鍵軸上，以使得裝置的外支架根據(jù)乳膠絲的尺寸進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)時(shí)，內(nèi)冷卻管始終能夠帶動(dòng)四組外輔導(dǎo)流冷卻管進(jìn)行相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高裝置對(duì)乳膠絲的自動(dòng)輸送效果，降低了乳膠絲繁瑣的冷卻對(duì)接工藝時(shí)間，且通過(guò)乳膠絲的內(nèi)外端同時(shí)接觸性冷卻作業(yè)，有效地提高了裝置的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，包括機(jī)架（1）和乳膠絲（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于：所述機(jī)架（1）的外端固定安裝有四組導(dǎo)桿（106），外支架（6）上開(kāi)設(shè)有一組導(dǎo)孔（601），且外支架（6）上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)孔（601）分別滑動(dòng)安裝于機(jī)架（1）外端的導(dǎo)桿（106）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于：所述外支架（6）的左端固定安裝有一組齒條（602），聯(lián)動(dòng)齒輪（105）共設(shè)有四組，且四組外支架（6）左端的齒條（602）分別與機(jī)架（1）左側(cè)的聯(lián)動(dòng)齒輪（105）嚙合傳動(dòng)連接，機(jī)架（1）的左端還固定安裝有一組第一電機(jī)（101），且機(jī)架（1）左側(cè)前端的聯(lián)動(dòng)齒輪（105）固定連接于第一電機(jī)（101）的傳動(dòng)軸上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于：所述連接管（301）上固定連接有一組從動(dòng)齒輪（3012），機(jī)架（1）的右端固定安裝有一組第二電機(jī)（104），第二電機(jī)（104）上固定連接有一組驅(qū)動(dòng)齒輪（1041），且驅(qū)動(dòng)齒輪（1041）與連接管（301）上的從動(dòng)齒輪（3012）嚙合傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于：所述第四錐齒輪（603）上開(kāi)設(shè)有一組花鍵槽（6031），花鍵軸（107）共設(shè)有四組，且第四錐齒輪（603）上開(kāi)設(shè)的花鍵槽（6031）分別滑動(dòng)安裝于機(jī)架（1）右端的花鍵軸（107）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于：所述花鍵軸（107）的內(nèi)端固定安裝有一組第一錐齒輪（1071），連接管（301）上固定安裝有兩組第二錐齒輪（3011），且花鍵軸（107）內(nèi)端的第一錐齒輪（1071）分別與連接管（301）上的第二錐齒輪（3011）嚙合傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于：所述外輔導(dǎo)流冷卻管（4）的右端固定安裝有一組連接桿（401），連接桿（401）的外端固定安裝有第三錐齒輪（4011），且連接桿（401）外端的第三錐齒輪（4011）與第四錐齒輪（603）嚙合傳動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于：所述內(nèi)冷卻管（3）的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接罐（2）的內(nèi)端，機(jī)架（1）的右端固定連接有一組出水管（102），內(nèi)冷卻管（3）右端的連接管（301）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架（1）右端的出水管（102）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于：所述機(jī)架（1）右端的出水管（102）置于冷卻液箱中，冷卻液箱上安裝有一組泵體，且泵體的外管連接于連接罐（2）的進(jìn)水管（201）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于：所述連接罐（2）上連接有四組伸縮管，伸縮管的外端固定連接有安裝座，且安裝座分別滑動(dòng)安裝于連接罐（2）的外端，且外輔導(dǎo)流冷卻管（4）的左端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座的內(nèi)端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種乳膠絲生產(chǎn)線冷卻裝置，涉及乳膠絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：機(jī)架和乳膠絲；所述機(jī)架上等距開(kāi)設(shè)有冷卻環(huán)槽，乳膠絲的外端分別與外輔導(dǎo)流冷卻管的內(nèi)側(cè)面相接觸；通過(guò)外支架使得外輔導(dǎo)流冷卻管便于根據(jù)乳膠絲的尺寸同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，以提高裝置的可調(diào)性及對(duì)不同乳膠絲外端的貼合冷卻效果，且內(nèi)冷卻管始終帶動(dòng)四組外輔導(dǎo)流冷卻管進(jìn)行相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，裝置對(duì)乳膠絲自動(dòng)輸送，降低了繁瑣的冷卻對(duì)接工藝時(shí)間，有效地提高了裝置的工作效率；解決了單一接觸面的冷卻作業(yè)效率有待提高，裝置不便于根據(jù)不同尺寸的乳膠絲調(diào)整至對(duì)乳膠絲兩端同時(shí)貼合冷卻作業(yè)，且乳膠絲進(jìn)行冷卻時(shí)需要手動(dòng)纏繞于多組冷卻輥上，安裝工藝繁瑣且效率不佳問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：林國(guó)惟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江森智源乳膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/2