本發(fā)明涉及注塑件模具相關(guān)，尤其是一種高精度注塑件模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具。注塑模具是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的設(shè)備，注塑模具廣泛用于工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，注塑模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。

2、現(xiàn)有的注塑模具采用定位導(dǎo)柱將模具的前模仁和后模仁配合在一起，一旦配合后前模仁與后模仁之間無法相對移動，模具在使用一段時間之后會發(fā)生配合不齊的問題，此時無法對兩個模仁之間進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品形狀變形，尺寸不精確等問題，為了解決這類問題，提出一種高精度注塑件模具及其使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種高精度注塑件模具及其使用方法，其解決了上述背景技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種高精度注塑件模具，包括下固定座、隔離板、第一模芯固定板、第二模芯固定板、上固定座，隔離板固定安裝在下固定座的頂部，第一模芯固定板固定安裝在隔離板的頂部，第二模芯固定板固定安裝在上固定座的底部，所述上固定座的中部固定套裝有澆鑄口，所述澆鑄口的底端延伸至冷卻水槽的底部，所述第二模芯固定板和第一模芯固定板的中部之間預(yù)留有注塑腔，所述第二模芯固定板底部的兩側(cè)、第一模芯固定板頂部的兩側(cè)分別開設(shè)有相對應(yīng)的第二滑槽，所述第二滑槽的槽口處固定套裝有分隔塊,所述第二滑槽內(nèi)腔的頂部設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的底端固定連接有第二活塞板，所述第二活塞板與第二滑槽活動套接，且第二活塞板的外沿與第二滑槽的內(nèi)壁貼合，所述第二活塞板底部的一側(cè)固定連接有插桿，所述插桿的底端延伸至分隔塊的底部，且插桿的底面與分隔塊的底面齊平，所述插桿與分隔塊活動套接，且插桿的外沿與分隔塊的內(nèi)壁貼合，所述第二模芯固定板和第一模芯固定板的兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽，且第一滑槽與第二滑槽相通，所述第一滑槽一側(cè)的頂部和底部均開設(shè)有位于第二模芯固定板上的通孔，所述第一滑槽內(nèi)活動套裝有位于通孔處的第一活塞板，且第一活塞板的外沿與第一滑槽的內(nèi)壁貼合。

4、優(yōu)選的，所述第一活塞板側(cè)面的中部固定連接有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板的一端固定連接有位于第二滑槽內(nèi)腔的擋板，且聯(lián)動板的中部開設(shè)有位于擋板處的卡槽，且卡槽與插桿活動套接。

5、優(yōu)選的，所述擋板的側(cè)面固定連有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與第二滑槽的內(nèi)壁接觸。

6、優(yōu)選的，所述第一模芯固定板和第二模芯固定板的兩側(cè)均設(shè)有位于第一滑槽處的單向閥管。

7、優(yōu)選的，所述第二模芯固定板內(nèi)開設(shè)有位于澆鑄口兩側(cè)的冷卻水槽，且第二模芯固定板內(nèi)的冷卻水槽相通，所述第一模芯固定板內(nèi)開設(shè)有位于注塑腔兩側(cè)及下方的冷卻水槽，且第一模芯固定板內(nèi)的冷卻水槽相通。

8、優(yōu)選的，所述卡槽的右側(cè)寬度值大于其左側(cè)寬度值，插桿上固定連接有位于聯(lián)動板底部的兩個擋塊，兩個所述擋塊外沿的間距值大于卡槽左側(cè)的寬度值，且兩個擋塊外沿的間距值小于卡槽右側(cè)的寬度值。

9、優(yōu)選的，所述第二滑槽內(nèi)腔的頂部固定連接有限位軸，且限位軸的高度值大于分隔塊的高度值。

10、一種高精度注塑件模具及其使用方法，包括步驟如下：

11、s1：控制第一模芯固定板與第二模芯固定板貼合進(jìn)行合模；

12、s2：由澆鑄口向注塑腔內(nèi)注入熔融的原料，至熔料填滿注塑腔；

13、s3：停止熔料注塑后，通過冷卻水槽注入循環(huán)的冷卻水進(jìn)行快速散熱；

14、s4：待熔料冷卻后，控制第一模芯固定板與第二模芯固定板分離，并對粘附在第一模芯固定板或第二模芯固定板上的模具進(jìn)行注水脫模。

15、本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過第一模芯固定板和第二模芯固定板內(nèi)相通的第一滑槽和第二滑槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在進(jìn)行脫模時，通過向第一滑槽內(nèi)注入水增壓，使得第一活塞板至通孔處，使得第二滑槽內(nèi)的水壓增大，第二活塞板帶動插桿上移，與分隔塊脫離，注入的水通過分隔塊直接作用于粘附在第二模芯固定板上的模具，使得模具與第二模芯固定板分離，相較于現(xiàn)有常規(guī)頂針頂出模具的方式來說，避免了頂針對模具的表面造成損傷，影響模具質(zhì)量的問題，同時，在注塑時，插桿與分隔塊封堵第二滑槽，不會影響到注塑腔的密封效果，確保模具注塑時的質(zhì)量不受影響。

技術(shù)特征：

1.一種高精度注塑件模具，包括下固定座(1)、隔離板(2)、第一模芯固定板(3)、第二模芯固定板(4)、上固定座(5)，所述隔離板(2)固定安裝在下固定座(1)的頂部，所述第一模芯固定板(3)固定安裝在隔離板(2)的頂部，所述第二模芯固定板(4)固定安裝在上固定座(5)的底部，其特征在于：所述上固定座(5)的中部固定套裝有澆鑄口(6)，所述澆鑄口(6)的底端延伸至冷卻水槽(7)的底部，所述第二模芯固定板(4)和所述第一模芯固定板(3)的中部之間預(yù)留有注塑腔，所述第二模芯固定板(4)底部的兩側(cè)、第一模芯固定板(3)頂部的兩側(cè)分別開設(shè)有相對應(yīng)的第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的槽口處固定套裝有分隔塊(10),所述第二滑槽(9)內(nèi)腔的頂部設(shè)有第二彈簧(901)，所述第二彈簧(901)的底端固定連接有第二活塞板(902)，所述第二活塞板(902)與第二滑槽(9)活動套接，且第二活塞板(902)的外沿與第二滑槽(9)的內(nèi)壁貼合，所述第二活塞板(902)底部的一側(cè)固定連接有插桿(903)，所述插桿(903)的底端延伸至分隔塊(10)的底部，且插桿(903)的底面與分隔塊(10)的底面齊平，所述插桿(903)與分隔塊(10)活動套接，且插桿(903)的外沿與分隔塊(10)的內(nèi)壁貼合，所述第二模芯固定板(4)和第一模芯固定板(3)的兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)與第二滑槽(9)相通，所述第一滑槽(8)一側(cè)的頂部和底部均開設(shè)有位于第二模芯固定板(4)上的通孔，所述第一滑槽(8)內(nèi)活動套裝有位于通孔處的第一活塞板(801)，且第一活塞板(801)的外沿與第一滑槽(8)的內(nèi)壁貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度注塑件模具，其特征在于：所述第一活塞板(801)側(cè)面的中部固定連接有聯(lián)動板(802)，所述聯(lián)動板(802)的一端固定連接有位于第二滑槽(9)內(nèi)腔的擋板(803)，且聯(lián)動板(802)的中部開設(shè)有位于擋板(803)處的卡槽(8021)，且卡槽(8021)與插桿(903)活動套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度注塑件模具，其特征在于：所述擋板(803)的側(cè)面固定連有第一彈簧(804)，所述第一彈簧(804)的一端與第二滑槽(9)的內(nèi)壁接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度注塑件模具，其特征在于：所述第一模芯固定板(3)和第二模芯固定板(4)的兩側(cè)均設(shè)有位于第一滑槽(8)處的單向閥管。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度注塑件模具，其特征在于：所述第二模芯固定板(4)內(nèi)開設(shè)有位于澆鑄口(6)兩側(cè)的冷卻水槽(7)，且第二模芯固定板(4)內(nèi)的冷卻水槽(7)相通，所述第一模芯固定板(3)內(nèi)開設(shè)有位于注塑腔兩側(cè)及下方的冷卻水槽(7)，且第一模芯固定板(3)內(nèi)的冷卻水槽(7)相通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度注塑件模具，其特征在于：所述卡槽(8021)的右側(cè)寬度值大于其左側(cè)寬度值，插桿(903)上固定連接有位于聯(lián)動板(802)底部的兩個擋塊(904)，兩個所述擋塊(904)外沿的間距值大于卡槽(8021)左側(cè)的寬度值，且兩個擋塊(904)外沿的間距值小于卡槽(8021)右側(cè)的寬度值。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度注塑件模具，其特征在于：所述第二滑槽(9)內(nèi)腔的頂部固定連接有限位軸(905)，且限位軸(905)的高度值大于分隔塊(10)的高度值。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任意一項所述的高精度注塑件模具使用方法，其特征在于：包括步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑件模具相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高精度注塑件模具及其使用方法，本發(fā)明包括下固定座。本發(fā)明通過第一模芯固定板和第二模芯固定板內(nèi)相通的第一滑槽和第二滑槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在進(jìn)行脫模時，通過向第一滑槽內(nèi)注入水增壓，使得第一活塞板至通孔處，使得第二滑槽內(nèi)的水壓增大，第二活塞板帶動插桿上移，與分隔塊脫離，注入的水通過分隔塊直接作用于粘附在第二模芯固定板上的模具，使得模具與第二模芯固定板分離，相較于現(xiàn)有常規(guī)頂針頂出模具的方式來說，避免了頂針對模具的表面造成損傷，影響模具質(zhì)量的問題，同時，在注塑時，插桿與分隔塊封堵第二滑槽，不會影響到注塑腔的密封效果，確保模具注塑時的質(zhì)量不受影響。

技術(shù)研發(fā)人員：婁駿彬,徐楊,楊超,紀(jì)蘭香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17