本申請(qǐng)涉及模具制造，尤其涉及一種模具及其批量加工方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，一些密封硅膠模具具有倒扣槽，一次性加工數(shù)量多，由于其外觀尺寸的精度高，模具上具有完整封閉的倒扣槽，因此傳統(tǒng)測(cè)量設(shè)備無(wú)法測(cè)量倒扣槽的加工精度，導(dǎo)致加工良率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N模具及其批量加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)測(cè)量設(shè)備無(wú)法測(cè)量倒扣槽的加工精度，導(dǎo)致加工良率低的技術(shù)問題。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N模具的批量加工方法，包括：提供基板，基板具有相交的第一側(cè)和第二側(cè)；在基板的第一側(cè)的邊緣處采用成型倒扣刀具加工首穴；在基板的第一側(cè)采用成型倒扣刀具依次順序加工多個(gè)模具的倒扣槽；在基板的第一側(cè)采用成型倒扣刀具加工尾穴，首穴和尾穴的形狀相同，首穴和尾穴均具有開口；檢測(cè)首穴和尾穴之間的加工誤差。

3、在一種可能的實(shí)施方式中，檢測(cè)首穴和尾穴之間的加工誤差包括：采用光學(xué)投影裝置獲取首穴的第一輪廓曲線和尾穴的第二輪廓曲線；對(duì)比首穴的第一輪廓曲線與尾穴的第二輪廓曲線之間的尺寸差值e；如果em1≤e≤em2，則判定模具的倒扣槽加工合格；否則，判定模具的倒扣槽加工不合格；其中，em1＜0，em2＞0，|em1|＝|em2|。

4、在一種可能的實(shí)施方式中，還包括：如果e＞em2，則判定模具的倒扣槽多料，并進(jìn)行返修處理；如果e＜em1，則判定模具的倒扣槽少料，并進(jìn)行報(bào)廢處理。

5、在一種可能的實(shí)施方式中，在加工首穴之前還包括：在基板的第一側(cè)切割加工基準(zhǔn)臺(tái)，首穴靠近基準(zhǔn)臺(tái)設(shè)置，尾穴遠(yuǎn)離基準(zhǔn)臺(tái)設(shè)置。

6、在一種可能的實(shí)施方式中，加工首穴之前還包括：在基板的四周粗加工掛臺(tái)槽和避讓槽，掛臺(tái)槽用于將基板定位在外部加工臺(tái)上；在基板的第一側(cè)加工模具的外圈輪廓槽，外圈輪廓槽的深度小于基板的厚度；在基板背離第一側(cè)的一側(cè)加工鑲件孔。

7、在一種可能的實(shí)施方式中，在加工鑲件孔之后還包括：采用磨床磨削基板的第一側(cè)和第二側(cè)，以使基板的第一側(cè)與第二側(cè)相互垂直，基板的第一側(cè)與第二側(cè)之間的直角度小于直角度閾值。

8、在一種可能的實(shí)施方式中，在檢測(cè)首穴和尾穴之間的加工誤差之后，還包括：在基板的第一側(cè)加工溢膠槽和密封圈槽，溢膠槽位于密封圈槽和倒扣槽之間，溢膠槽環(huán)繞倒扣槽設(shè)置，密封圈槽環(huán)繞溢膠槽設(shè)置。

9、在一種可能的實(shí)施方式中，采用電極在溢膠槽中加工冷料井。

10、在一種可能的實(shí)施方式中，還包括沿模具的外圈輪廓槽再次切割，以使模具與基板分離。

11、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N模具，模具采用如前所述的批量加工方法加工而成。

12、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

13、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種模具及其批量加工方法，先在基板的邊緣處采用成型倒扣刀具加工出首穴，再采用同一成型倒扣刀具加工出依次順序加工多個(gè)模具的倒扣槽，然后采用同一成型倒扣刀具加工出尾穴，在加工過程中，各個(gè)模具的倒扣槽的加工誤差會(huì)累積體現(xiàn)在尾穴上，由于首穴和尾穴位于基板的邊緣處，首穴和尾穴的輪廓曲線相當(dāng)于將倒扣槽半剖后的輪廓曲線，因此，可以將首穴作為倒扣槽的檢測(cè)基準(zhǔn)，通過檢測(cè)尾穴的輪廓曲線與首穴的輪廓曲線之間的尺寸誤差，可以判斷該尺寸誤差是否在允許的公差范圍內(nèi)，如果該尺寸誤差在允許的公差范圍內(nèi)，則認(rèn)為各個(gè)模具的倒扣槽加工合格，如果該尺寸誤差超出允許的公差范圍，則認(rèn)為各個(gè)模具的倒扣槽加工不合格，從而保證了模具成品的加工精度，提升產(chǎn)品良率。相比于現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需切開模具成品，即可實(shí)現(xiàn)倒扣槽的加工尺寸檢測(cè)，大幅提升模具成品的加工良率，同時(shí)可以批量加工模具，極大地提升了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種模具的批量加工方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1的批量加工方法，其特征在于，檢測(cè)所述首穴(13)和所述尾穴(14)之間的加工誤差包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2的批量加工方法，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1的批量加工方法，其特征在于，在加工首穴(13)之前還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1的批量加工方法，其特征在于，加工所述首穴(13)之前還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5的批量加工方法，其特征在于，在加工所述鑲件孔(25)之后還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1的批量加工方法，其特征在于，在檢測(cè)所述首穴(13)和所述尾穴(14)之間的加工誤差之后，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7的批量加工方法，其特征在于，采用電極在所述溢膠槽(22)中加工冷料井(24)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1的批量加工方法，其特征在于，還包括：沿所述模具(2)的外圈輪廓槽再次切割，以使所述模具(2)與所述基板(1)分離。

10.一種模具，其特征在于，所述模具(2)采用如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的批量加工方法加工而成。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種模具及其批量加工方法，批量加工方法包括：提供基板，所述基板具有相交的第一側(cè)和第二側(cè)；在基板的第一側(cè)的邊緣處采用成型倒扣刀具加工首穴；在基板的第一側(cè)采用成型倒扣刀具依次順序加工多個(gè)模具的倒扣槽；在基板的第一側(cè)采用成型倒扣刀具加工尾穴，首穴和尾穴的形狀相同，首穴和尾穴均具有開口；檢測(cè)首穴和尾穴之間的加工誤差。通過檢測(cè)尾穴的輪廓曲線與首穴的輪廓曲線之間的尺寸誤差，可以判斷該尺寸誤差是否在允許的公差范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)倒扣槽的加工尺寸檢測(cè)，大幅提升模具成品的加工良率，同時(shí)可以批量加工模具，極大地提升了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)世燕,熊磊,范聰雷,龍光生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：立訊智造科技（常熟）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11