本發(fā)明屬于模具脫模，尤其涉及一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法。

背景技術(shù)：

1、特氟龍一般指聚四氟乙烯，俗稱“塑料王”，是一種以四氟乙烯作為單體聚合制得的高分子聚合物，具有抗酸抗堿等特性。

2、特氟龍?jiān)谥谱鳟a(chǎn)品時(shí)，由于特氟龍噴涂的表面具有極低的表面張力，因此表現(xiàn)出強(qiáng)烈的不粘性。這種特性使得模具在成型過(guò)程中幾乎不會(huì)與產(chǎn)品材料發(fā)生粘附，大大提高了產(chǎn)品的完整性和模具的清潔效率，同時(shí)在模具的型腔內(nèi)噴涂特氟龍，可以顯著延長(zhǎng)模具的使用壽命，減少因磨損導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和成本增加。

3、但是現(xiàn)有的特氟龍噴涂制作產(chǎn)品相比較注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其容易噴涂不均勻?qū)е轮谱鳟a(chǎn)品的精度不高，同時(shí)噴涂對(duì)模具的型腔干凈度和完整度要求很高，一旦型腔內(nèi)有麻面，會(huì)導(dǎo)致噴涂后的產(chǎn)品不好脫模，不斷更換模具，導(dǎo)致模具成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的特氟龍噴涂制作產(chǎn)品相比較注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其容易噴涂不均勻?qū)е轮谱鳟a(chǎn)品的精度不高，同時(shí)噴涂對(duì)模具的型腔干凈度和完整度要求很高，一旦型腔內(nèi)有麻面，會(huì)導(dǎo)致噴涂后的產(chǎn)品不好脫模，不斷更換模具，導(dǎo)致模具成本提高而提出的一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，包括以下步驟：

3、s1：將模槽安裝在模具上，并對(duì)所述模槽進(jìn)行檢查，確保所述模槽內(nèi)無(wú)損傷、麻面的缺陷；

4、s2：對(duì)所述模具上的所述模槽進(jìn)行防銹油脂的處理，然后對(duì)所述模槽進(jìn)行噴砂糙化處理，增加表面粗糙度，提高涂層的附著力；

5、s3：在所述模具上的所述模槽底部設(shè)置電磁場(chǎng)發(fā)生裝置；

6、s4：在噴涂材料中添加具有磁響應(yīng)性的磁性納米顆粒添加劑，并攪拌均勻混合；

7、s5：在15-30℃的環(huán)境下，根據(jù)所述模槽大小尺寸使用噴涂設(shè)備對(duì)所述模槽進(jìn)行均勻噴涂；

8、s6：噴涂完成后，將所述模具放置在150-180℃烘箱內(nèi)烘干成型固化，使用工具對(duì)其進(jìn)行脫模形成成品。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述s2中防銹油脂的處理將新模具放入480℃高溫下烘烤3-5小時(shí)，使油脂或舊特氟龍涂層脫脂老化。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述s2中噴砂糙化處理的材料通常為金剛砂，目數(shù)為80-120目，壓力為80-100pis。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述s6中烘干時(shí)間為1-2小時(shí)。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述s4中磁性納米顆粒添加劑包括fe3o4、γ-fe2o3顆粒。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

18、所述模具上設(shè)置有安裝槽，若干個(gè)所述模槽可拆卸連接在所述安裝槽。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

20、所述安裝槽呈齒輪狀。

21、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

22、所述模槽底部設(shè)置有限位槽，電磁波發(fā)生裝置安裝在所述限位槽內(nèi)。

23、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明中，通過(guò)在噴涂材料中加入具有磁響應(yīng)的納米顆粒添加劑，使得在噴涂的過(guò)程中，和電磁場(chǎng)發(fā)生裝置相互配合，利用電磁場(chǎng)對(duì)噴涂材料進(jìn)行控制，使得材料在模具表面形成更均勻的涂層；電磁場(chǎng)可以改變材料流向，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的涂層效果，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。

25、2、本發(fā)明中，通過(guò)將模槽和模具單獨(dú)設(shè)計(jì)，模槽可拆卸連接在模具上，同時(shí)模槽的齒輪狀可以使得其在噴涂過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位移，保證了噴涂的效果，模槽底部設(shè)置電磁場(chǎng)發(fā)生裝置，當(dāng)模槽發(fā)生損傷時(shí)，只需更換模槽就可，無(wú)需對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行更換，大大減少了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，其特征在于，所述s2中防銹油脂的處理將新模具放入480℃高溫下烘烤3-5小時(shí)，使油脂或舊特氟龍涂層脫脂老化。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，其特征在于，所述s2中噴砂糙化處理的材料通常為金剛砂，目數(shù)為80-120目，壓力為80-100pis。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，其特征在于，所述s6中烘干時(shí)間為1-2小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，其特征在于，所述s4中磁性納米顆粒添加劑包括fe3o4、γ-fe2o3顆粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，其特征在于，所述模具上設(shè)置有安裝槽，若干個(gè)所述模槽可拆卸連接在所述安裝槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，其特征在于，所述安裝槽呈齒輪狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，其特征在于，所述模槽底部設(shè)置有限位槽，電磁波發(fā)生裝置安裝在所述限位槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用特氟龍噴涂的模具脫模方法，包括以下步驟：S1：將模槽安裝在模具上，并對(duì)模槽進(jìn)行檢查；S2：對(duì)模具上的模槽進(jìn)行防銹油脂的處理，然后對(duì)模槽進(jìn)行噴砂糙化處理；S3：在模具上的模槽底部設(shè)置電磁場(chǎng)發(fā)生裝置；S4：在噴涂材料中添加磁性納米顆粒添加劑，并攪拌均勻混合；S5：在15?30℃的環(huán)境下，使用噴涂設(shè)備對(duì)模槽進(jìn)行均勻噴涂；S6：噴涂完成后，將模具放置在150?180℃烘箱內(nèi)烘干成型固化脫模。本發(fā)明通過(guò)在噴涂材料中加入具有磁響應(yīng)的納米顆粒添加劑，使得在噴涂的過(guò)程中，利用電磁場(chǎng)對(duì)噴涂材料進(jìn)行控制，使得材料在模具表面形成更均勻的涂層；電磁場(chǎng)可以改變材料流向，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的涂層效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫永健,郭君,吳霞,張利民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州和好環(huán)保科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10