本發(fā)明涉及吹膜生產(chǎn)，具體為一種塑料薄膜的吹膜機(jī)及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機(jī)分很多種，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。

2、現(xiàn)有的吹膜機(jī)在使用過(guò)程中，由于加工生產(chǎn)的需要，輸導(dǎo)塑料薄膜的引導(dǎo)輥上的接頭需要與吹膜機(jī)輸出的塑料薄膜接頭進(jìn)行連接后再進(jìn)行生產(chǎn)輸出。而在采用人工方式利用打結(jié)的方式將兩個(gè)接頭連接在一起后，由于打結(jié)處造成塑料薄膜的寬度減小，從而需要較長(zhǎng)時(shí)間的塑料薄膜輸出，才能使得塑料薄膜輸出長(zhǎng)度保持在正常水平。

3、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種塑料薄膜的吹膜機(jī)及生產(chǎn)工藝，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料薄膜的吹膜機(jī)及生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的因塑料薄膜接頭結(jié)合時(shí)布置不整齊而導(dǎo)致的塑料薄膜長(zhǎng)時(shí)間出膜不均勻的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，包括：

3、吹膜機(jī)體，所述吹膜機(jī)體自下而上將塑料薄膜引導(dǎo)吹出；以及

4、斷膜粘合組件，所述斷膜粘合組件布置在所述吹膜機(jī)體的頂部且位于所述塑料薄膜的兩側(cè)，以對(duì)斷開的兩個(gè)塑料薄膜的接頭進(jìn)行整理并堆疊在一起后熱壓融合。

5、進(jìn)一步的，所述吹膜機(jī)體包括：

6、吹膜器；

7、機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)于所述吹膜器的周圍；以及

8、引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥安裝在所述機(jī)架上，以將所述吹膜器吹出的塑料薄膜對(duì)外輸出引導(dǎo)。

9、進(jìn)一步的，所述斷膜粘合組件包括：

10、粘合部，所述粘合部分別設(shè)于所述塑料薄膜的兩側(cè)；以及

11、動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元的動(dòng)力輸出端與所述粘合部相連接，以驅(qū)動(dòng)所述粘合部堆疊整理塑料薄膜的接頭，并熱壓融合。

12、進(jìn)一步的，所述粘合部包括：

13、機(jī)座，所述機(jī)座上從中間向兩邊斜向設(shè)有吹風(fēng)口；

14、抵壓導(dǎo)輪，所述抵壓導(dǎo)輪彈性安裝在所述機(jī)座上；以及

15、熱壓座，所述熱壓座設(shè)于所述機(jī)座的一側(cè)，且所述熱壓座突出所述機(jī)座的表面。

16、進(jìn)一步的，所述抵壓導(dǎo)輪包括：

17、伸縮桿，所述伸縮桿滑動(dòng)插設(shè)在所述機(jī)座上，所述伸縮桿的端部連接有彈簧，所述彈簧的另一端與所述機(jī)座相連接；以及

18、導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪安裝在所述伸縮桿的上下兩側(cè)。

19、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪處于最大伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)輪至所述機(jī)座的距離從中間向兩側(cè)不斷減小。

20、進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)設(shè)于所述熱壓座的表面。

21、進(jìn)一步的，所述所述熱壓座的表面均勻設(shè)置有凹坑。

22、進(jìn)一步的，所述動(dòng)力單元為推桿電機(jī)。

23、本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于前述的塑料薄膜的吹膜機(jī)的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

24、將吹膜器上的塑料薄膜的下接頭牽引至斷膜粘合組件的上方，將引導(dǎo)輥下方的塑料薄膜的上接頭牽引至斷膜粘合組件的下方；

25、動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)粘合部朝向塑料薄膜的下接頭、下接頭的堆疊兩側(cè)移動(dòng)，通過(guò)吹風(fēng)口斜向吹出熱風(fēng)，將塑料薄膜從中間向兩側(cè)驅(qū)趕；

26、從中間先到達(dá)堆疊的塑料薄膜兩側(cè)的導(dǎo)輪壓緊至塑料薄膜的表面，并在各導(dǎo)輪均壓緊在塑料薄膜的表面時(shí)，熱壓座接觸至塑料薄膜；

27、控制熱壓座通電，通過(guò)熱壓將下接頭和下接頭粘合在一起。

28、本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

29、通過(guò)在利用吹膜器進(jìn)行塑料薄膜的吹膜工作中，通過(guò)利用斷膜粘合組件布置在吹膜機(jī)體的頂部且位于塑料薄膜的兩側(cè)。在塑料薄膜于吹膜器上方被截?cái)嗪?，再進(jìn)行重新的牽引輸導(dǎo)塑料薄膜時(shí)，通過(guò)利用動(dòng)力單元帶動(dòng)粘合部朝向塑料薄膜兩側(cè)移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)吹風(fēng)口吹出斜向風(fēng)力，將塑料薄膜從中間向兩側(cè)引導(dǎo)，使得塑料薄膜處于拉直狀態(tài).并且通過(guò)抵壓導(dǎo)輪逐漸將導(dǎo)輪壓緊。直至抵壓導(dǎo)輪完全壓緊在塑料薄膜兩側(cè)時(shí)，熱壓座工作，將兩個(gè)塑料薄膜接頭快速整齊的熱壓粘合在一起。從而解決了因塑料薄膜接頭結(jié)合時(shí)布置不整齊而導(dǎo)致的塑料薄膜長(zhǎng)時(shí)間出膜不均勻的情況。

技術(shù)特征：

1.一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，其特征在于，所述吹膜機(jī)體(1)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，其特征在于，所述斷膜粘合組件(2)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，其特征在于，所述粘合部(21)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，其特征在于，所述抵壓導(dǎo)輪(212)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)輪(2122)處于最大伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)輪(2122)至所述機(jī)座(211)的距離從中間向兩側(cè)不斷減小。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，其特征在于，所述吹風(fēng)口(213)對(duì)應(yīng)設(shè)于所述熱壓座(214)的表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，其特征在于，所述所述熱壓座(214)的表面均勻設(shè)置有凹坑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料薄膜的吹膜機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力單元(22)為推桿電機(jī)。

10.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一所述的塑料薄膜的吹膜機(jī)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了吹膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種塑料薄膜的吹膜機(jī)及生產(chǎn)工藝，所述的塑料薄膜的吹膜機(jī)，包括：吹膜機(jī)體，所述吹膜機(jī)體自下而上將塑料薄膜引導(dǎo)吹出；以及斷膜粘合組件，所述斷膜粘合組件布置在所述吹膜機(jī)體的頂部且位于所述塑料薄膜的兩側(cè)，以對(duì)斷開的兩個(gè)塑料薄膜的接頭進(jìn)行整理并堆疊在一起后熱壓融合，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)將斷開連接的塑料薄膜接頭快速連接，并且還保證了繼續(xù)出膜生產(chǎn)時(shí)塑料薄膜寬度的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳江山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：漳州大宇塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10