本申請屬于封裝的，尤其涉及一種真空絕熱板的表面平整方法及真空絕熱板的施壓裝置。

背景技術(shù)：

1、真空隔熱板是一種保溫材料，被廣泛應(yīng)用在冰箱、冷柜、冷鏈等保溫領(lǐng)域。真空絕熱板的平整度是影響其粘附力和保溫的關(guān)鍵因素。在真空封裝過程中，需要將芯材裝入袋裝的阻隔膜中進(jìn)行封裝。受到強(qiáng)大的抽氣作用，阻隔膜的表面不可避免地產(chǎn)生褶皺，特別是在芯材具有特殊結(jié)構(gòu)如槽、孔或者是芯材尺寸較大時，褶皺更加明顯。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少能夠在一定程度上解決真空絕熱板上有褶皺的技術(shù)問題。為此，本申請?zhí)峁┝艘环N真空絕熱板的表面平整方法，使得阻隔膜表面凸起的褶皺變形，提高真空絕熱板的平整度。

2、本申請還提供了一種真空絕熱板的施壓裝置。

3、本申請實施例提供的一種真空絕熱板的表面平整方法，包括：

4、將施壓器壓合在真空絕熱板上；

5、沿著所述真空絕熱板的厚度方向，所述施壓器在所述真空絕熱板的正投影至少覆蓋所述真空絕熱板的褶皺；其中，所述施壓器具有頂面和底面，自所述頂面至所述底面的方向，所述施壓器的橫截面面積逐漸增大；所述底面朝向所述真空絕熱板，沿著所述真空絕熱板的厚度方向，所述頂面在所述真空絕熱板上的正投影至少覆蓋所述真空絕熱板的褶皺。

6、根據(jù)本申請的一個實施例，在所述“將施壓器壓合在真空絕熱板上”之前，還包括：

7、將緩沖墊置于所述真空絕熱板上。

8、根據(jù)本申請的一個實施例，所述緩沖墊包括硅膠墊或泡沫墊中的至少一種。

9、根據(jù)本申請的一個實施例，在所述“將施壓器壓合在真空絕熱板上”之后，還包括：

10、在所述施壓器上施加重物。

11、根據(jù)本申請的一個實施例，所述施壓器為金屬或塑膠材料。

12、根據(jù)本申請的一個實施例，所述施壓器包括至少兩個層板，各所述層板沿著所述真空絕熱板的厚度方向疊放；在所述“將施壓器壓合在真空絕熱板上”之后，還包括：

13、根據(jù)所述褶皺的位置，調(diào)節(jié)各個所述層板的位置。

14、本申請第二方面實施例提供了一種真空絕熱板的施壓裝置，包括施壓器，所述施壓器具有頂面和底面，自所述頂面至所述底面的方向，所述施壓器的橫截面面積逐漸增大；所述施壓器適用于壓合在真空絕熱板上，且所述底面朝向所述真空絕熱板，沿著所述真空絕熱板的厚度方向，所述頂面在所述真空絕熱板上的正投影至少覆蓋所述真空絕熱板的褶皺。

15、根據(jù)本申請的一個實施例，所述施壓器包括側(cè)面，所述側(cè)面連接所述頂面和所述底面；所述側(cè)面與所述底面之間的最小夾角小于九十度。

16、根據(jù)本申請的一個實施例，所述側(cè)面與所述底面之間的最小夾角為10度至60度之間。

17、根據(jù)本申請的一個實施例，所述施壓板包括至少兩個層板，各所述層板沿著所述真空絕熱板的厚度方向疊放。

18、根據(jù)本申請的一個實施例，自所述頂面至所述底面的方向，各所述層板在所述真空絕熱板上的正投影的面積逐漸增大。

19、根據(jù)本申請的一個實施例，所述施壓裝置還包括緩沖墊，所述緩沖墊貼合于所述施壓器的底面。

20、根據(jù)本申請的一個實施例，所述緩沖墊包括硅膠墊或泡沫墊中的至少一種。

21、本申請實施例至少具有如下有益效果：

22、施壓器可以給封裝后的真空絕熱板一個壓強(qiáng)，使得阻隔膜表面凸起的褶皺變形，變形后的褶皺可以更加貼合芯材表面，從而提高真空絕熱板的平整度。

技術(shù)特征：

1.一種真空絕熱板的表面平整方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板的表面平整方法，其特征在于，在所述“將施壓器(100)壓合在真空絕熱板(300)上”之前，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空絕熱板的表面平整方法，其特征在于，所述緩沖墊(200)包括硅膠墊或泡沫墊中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的真空絕熱板的表面平整方法，其特征在于，在所述“將施壓器(100)壓合在真空絕熱板(300)上”之后，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的真空絕熱板的表面平整方法，其特征在于，所述施壓器(100)為金屬或塑膠材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的真空絕熱板的表面平整方法，其特征在于，所述施壓器(100)包括至少兩個層板(110)，各所述層板(110)沿著所述真空絕熱板(300)的厚度方向疊放；在所述“將施壓器(100)壓合在真空絕熱板(300)上”之后，還包括：

7.一種真空絕熱板的施壓裝置，其特征在于，包括施壓器(100)，所述施壓器(100)具有頂面(120)和底面(130)，自所述頂面(120)至所述底面(130)的方向，所述施壓器(100)的橫截面面積逐漸增大；所述施壓器(100)適用于壓合在真空絕熱板(300)上，且所述底面(130)朝向所述真空絕熱板(300)，沿著所述真空絕熱板(300)的厚度方向，所述頂面(120)在所述真空絕熱板(300)上的正投影至少覆蓋所述真空絕熱板(300)的褶皺。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空絕熱板的施壓裝置，其特征在于，所述施壓器(100)包括側(cè)面(140)，所述側(cè)面(140)連接所述頂面(120)和所述底面(130)；所述側(cè)面(140)與所述底面(130)之間的最小夾角小于九十度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空絕熱板的施壓裝置，其特征在于，所述側(cè)面(140)與所述底面(130)之間的最小夾角為10度至60度之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空絕熱板的施壓裝置，其特征在于，所述施壓板包括至少兩個層板(110)，各所述層板(110)沿著所述真空絕熱板(300)的厚度方向疊放。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空絕熱板的施壓裝置，其特征在于，自所述頂面(120)至所述底面(130)的方向，各所述層板(110)在所述真空絕熱板(300)上的正投影的面積逐漸增大。

12.根據(jù)權(quán)利要求7至11任意一項所述的真空絕熱板的施壓裝置，其特征在于，所述施壓裝置還包括緩沖墊(200)，所述緩沖墊(200)貼合于所述施壓器(100)的底面(130)。

13.根據(jù)權(quán)利要求7至11任意一項所述的真空絕熱板的施壓裝置，其特征在于，所述緩沖墊(200)包括硅膠墊或泡沫墊中的至少一種。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種真空絕熱板的表面平整方法及真空絕熱板的施壓裝置，屬于封裝的領(lǐng)域，真空絕熱板的表面平整方法包括將施壓器壓合在真空絕熱板上；沿著真空絕熱板的厚度方向，施壓器在真空絕熱板的正投影至少覆蓋真空絕熱板的褶皺，施壓器具有頂面和底面，自頂面至底面的方向，施壓器的橫截面面積逐漸增大；底面朝向真空絕熱板，沿著真空絕熱板的厚度方向，頂面在真空絕熱板上的正投影至少覆蓋真空絕熱板的褶皺。施壓器可以給封裝后的真空絕熱板一個壓強(qiáng)，使得阻隔膜表面凸起的褶皺變形，變形后的褶皺可以更加貼合芯材表面，從而提高真空絕熱板的平整度。

技術(shù)研發(fā)人員：張勝,裴志彬,陳吞,李蒙蒙,趙偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥華凌股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10