本發(fā)明涉及熱縮管成型，具體為一種熱縮管自動擴張成型機。

背景技術：

1、近年來在眾多的塑料管材家族中又增添了一種新的高新技術產(chǎn)品——輻射交聯(lián)熱收縮管。輻射交聯(lián)熱收縮管的制作過程通常有以下幾部分組成：配方混料、擠出成型、射線照射、擴張定型，根據(jù)用途不同，在pe基料中加入抗氧劑、色母料、阻燃劑等添加劑混臺均勻，在塑料擠出機中擠出成所需直徑、壁厚的管子，經(jīng)射線均勻照射到一定的吸收劑量后，橫向擴張、冷卻定型就可以得到徑向收縮的熱縮管。

2、現(xiàn)有的熱縮管擴張成型主要通過將熱縮管半成品加熱到高彈態(tài)，利用真空原理使其擴張，在保持擴張的情況下，利用水快速冷卻，使其進入玻璃態(tài)，從而固定住擴張的狀態(tài)。傳統(tǒng)方法往往依賴于多個獨立設備或步驟，如單獨的加熱設備、手工延展、自然冷卻定型等，這些步驟之間缺乏有效的銜接和自動化控制，導致整體流程復雜，操作繁瑣，且效率低下。每一步驟的轉(zhuǎn)換都可能導致時間延誤和能源浪費，是依靠自然冷卻或簡單的機械壓迫進行定型。這種方法在冷卻定型中易導致熱縮管的熱脹冷縮現(xiàn)象，導致擴張后的回縮運動，無法對熱縮管進行進一步的擴張和有效定型。

3、有鑒于此，針對現(xiàn)有的問題予以研究改良，提供一種熱縮管自動擴張成型機，來解決目前存在的問題，旨在通過該技術，達到解決問題與提高實用價值性的目的。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

2、為此，本發(fā)明所采用的技術方案為：一種熱縮管自動擴張成型機，包括：加熱艙、機械延展組件和負壓定型組件，且所述加熱艙、機械延展組件和負壓定型組件依次連通，所述加熱艙的一端設有引導輥，所述加熱艙的頂面固定安裝有熱爐，且熱爐的一側(cè)設有與加熱艙內(nèi)腔相連通的風管，所述熱爐的頂面固定安裝有風機，所述機械延展組件包括延展艙和密封導艙以及分別轉(zhuǎn)動安裝于延展艙和密封導艙內(nèi)側(cè)的壓延輥和密封抵輥，所述延展艙的表面設有用于驅(qū)動壓延輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述壓延輥的數(shù)量為四個且兩兩一組關于延展艙的豎直中線呈相對布置，且兩組壓延輥關于延展艙的水平中線對稱布置，所述壓延輥呈錐形輥狀且呈斜向布置；

3、所述負壓定型組件包括水冷管艙、定型導頭和定型管以及固定于定型管外周的負壓管路，所述負壓管路包括集流環(huán)管和若干與集流環(huán)管連通的抽吸管，所述抽吸管的表面設有與定型管表面連通的氣孔，所述定型管固定于水冷管艙的內(nèi)側(cè)且一端與定型導頭的端部連通，所述水冷管艙的表面設有進液端口和出液端口，所述定型管的表面設有若干密集分布的翅片。

4、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述引導輥為相對布置的雙導輥結(jié)構(gòu)，且雙導輥位置可調(diào)用于引導熱縮管進入加熱艙內(nèi)部，通過可調(diào)雙輥結(jié)構(gòu)進行熱縮管引導，可適配熱縮管厚度進行間距調(diào)節(jié)。

5、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述熱爐內(nèi)側(cè)設有電加熱組件，且電加熱組件表面呈隔柵妝并固定于風管的端口處。

6、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述密封抵輥為膠輥狀，且兩個密封抵輥之間外周與密封導艙內(nèi)側(cè)滑動抵接，通過兩個密封抵輥進行熱縮管的擠壓，并對負壓定型組件的端口進行密封，減少密封導艙端口進氣導致的定型管內(nèi)部負壓強度下降。

7、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述壓延輥對向密封導艙中心的端部漸縮，且每組壓延輥的相對側(cè)呈豎直向布置，每組壓延輥關于延展艙豎直中線對稱，且壓延輥的一側(cè)平行于該對稱平面，進行扁平狀的熱縮管引導運動。

8、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述壓延輥呈斜向布置，且壓延輥的錐頭端對向密封抵輥的中點傾斜，在壓延輥傾斜抵押熱縮管表面轉(zhuǎn)動中，給定熱縮管以延展作用效果，從而對扁平狀下熱縮管進行壓延擴張。

9、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述抽吸管呈圓周方向均勻分布于定型管外周，所述抽吸管的端部通過集流環(huán)管與真空泵連通用于構(gòu)件定型管內(nèi)部的負壓環(huán)境。

10、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述定型管的一端固定安裝有對向密封抵輥的導圓板，所述導圓板內(nèi)側(cè)呈弧形狀，且關于定型管的水平中線對稱布置，在密封抵輥傳導下，扁平狀的熱縮管經(jīng)導圓板導流運動進入定型管內(nèi)部后形成圓柱狀。

11、本發(fā)明所取得的有益效果為：

12、1.本發(fā)明中，通過將熱縮管引導依次穿過加熱艙、機械延展組件和負壓定型組件，實現(xiàn)熱縮管的加熱、機械延展擴張以及冷定型處理，各模塊獨立運行且協(xié)同工作，實現(xiàn)熱縮管擴張成型一體化、自動化，提高工作效率，且結(jié)構(gòu)簡單維護操作簡便。

13、2.本發(fā)明中，采用負壓定型組件結(jié)構(gòu)，在負壓定型組件內(nèi)置循環(huán)水冷管路中對定型管進行降溫作用，利用定型管內(nèi)側(cè)與熱縮管內(nèi)壁之間負壓實現(xiàn)熱縮管的進一步擴張并貼合定型管內(nèi)壁定型，定型效果好，且工作效率顯著提升。

14、3.本發(fā)明中，采用機械延展的方式，在熱縮管加熱軟化后由延展艙內(nèi)部壓延輥的對向旋轉(zhuǎn)進行熱縮管沿縱向上的延展擴張，并通過定型管內(nèi)部負壓進一步通過氣壓差實現(xiàn)管徑擴張，提高擴張效果、擴張延展的均勻性。

技術特征：

1.一種熱縮管自動擴張成型機，其特征在于，包括：加熱艙（100）、機械延展組件（200）和負壓定型組件（300），且所述加熱艙（100）、機械延展組件（200）和負壓定型組件（300）依次連通，所述加熱艙（100）的一端設有引導輥（110），所述加熱艙（100）的頂面固定安裝有熱爐（120），且熱爐（120）的一側(cè)設有與加熱艙（100）內(nèi)腔相連通的風管（121），所述熱爐（120）的頂面固定安裝有風機（130），所述機械延展組件（200）包括延展艙（210）和密封導艙（220）以及分別轉(zhuǎn)動安裝于延展艙（210）和密封導艙（220）內(nèi)側(cè)的壓延輥（240）和密封抵輥（221），所述延展艙（210）的表面設有用于驅(qū)動壓延輥（240）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機（230），所述壓延輥（240）的數(shù)量為四個且兩兩一組關于延展艙（210）的豎直中線呈相對布置，且兩組壓延輥（240）關于延展艙（210）的水平中線對稱布置，所述壓延輥（240）呈錐形輥狀且呈斜向布置；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱縮管自動擴張成型機，其特征在于，所述引導輥（110）為相對布置的雙導輥結(jié)構(gòu)，且雙導輥位置可調(diào)用于引導熱縮管進入加熱艙（100）內(nèi)部。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱縮管自動擴張成型機，其特征在于，所述熱爐（120）內(nèi)側(cè)設有電加熱組件，且電加熱組件表面呈隔柵妝并固定于風管（121）的端口處。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱縮管自動擴張成型機，其特征在于，所述密封抵輥（221）為膠輥狀，且兩個密封抵輥（221）之間外周與密封導艙（220）內(nèi)側(cè)滑動抵接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種熱縮管自動擴張成型機，其特征在于，所述壓延輥（240）對向密封導艙（220）中心的端部漸縮，且每組壓延輥（240）的相對側(cè)呈豎直向布置。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種熱縮管自動擴張成型機，其特征在于，所述壓延輥（240）呈斜向布置，且壓延輥（240）的錐頭端對向密封抵輥（221）的中點傾斜。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種熱縮管自動擴張成型機，其特征在于，所述抽吸管（342）呈圓周方向均勻分布于定型管（330）外周，所述抽吸管（342）的端部通過集流環(huán)管（341）與真空泵連通用于構(gòu)件定型管（330）內(nèi)部的負壓環(huán)境。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種熱縮管自動擴張成型機，其特征在于，所述定型管（330）的一端固定安裝有對向密封抵輥（221）的導圓板（331），所述導圓板（331）內(nèi)側(cè)呈弧形狀，且關于定型管（330）的水平中線對稱布置。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱縮管自動擴張成型機，包括：加熱艙、機械延展組件和負壓定型組件，且加熱艙、機械延展組件和負壓定型組件依次連通，加熱艙的一端設有引導輥，加熱艙的頂面固定安裝有熱爐，且熱爐的一側(cè)設有與加熱艙內(nèi)腔相連通的，熱爐的頂面固定安裝有風機，機械延展組件包括延展艙和密封導艙以及分別轉(zhuǎn)動安裝于延展艙和密封導艙內(nèi)側(cè)的壓延輥和密封抵輥，延展艙的表面設有用于驅(qū)動壓延輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。本發(fā)明中，通過將熱縮管引導依次穿過加熱艙、機械延展組件和負壓定型組件，實現(xiàn)熱縮管的加熱、機械延展擴張以及冷定型處理，各模塊獨立運行且協(xié)同工作，實現(xiàn)熱縮管擴張成型一體化、自動化，提高工作效率，且結(jié)構(gòu)簡單維護操作簡便。

技術研發(fā)人員：陸以帆,王曉偉
受保護的技術使用者：椿之曉（江蘇）科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/18