本發(fā)明涉及塑料注射成型的，具體來說，涉及一種具有外套式型芯的注射模具及成型方法。

背景技術(shù)：

1、塑料注射成型模具型腔的數(shù)量是根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度、模具的制造成本及所選用注射機的具體參數(shù)確定的。

2、當(dāng)一套模具需同時成型兩個產(chǎn)品時，往往采用型腔并排布置的方案，如圖7所示。對于某些質(zhì)量較輕，但外形尺寸偏大的塑件來說，采用大規(guī)格注射機成型不夠經(jīng)濟，但采用小規(guī)格的注射機雖然在注射量及鎖模力方面能夠達(dá)到成型要求，卻難以裝下外形尺寸過大的模具。針對上述問題，提供一種具有外套式型芯的注射模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有外套式型芯的注射模具及成型方法，能夠解決上述問題。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種具有外套式型芯的注射模具，包括橫向設(shè)置的動模型芯，所述動模型芯的芯腔中設(shè)有內(nèi)型芯和定模型芯，其中所述內(nèi)型芯位于所述芯腔的右側(cè)，且所述內(nèi)型芯和所述動模型芯的右側(cè)面齊平，所述定模型芯位于所述芯腔的左側(cè)，且所述定模型芯的一端伸出所述芯腔，所述定模型芯的伸出端套接有定模型芯固定板，所述定模型芯固定板的左側(cè)依次連接有推料板和定模固定板，所述定模固定板的左側(cè)面通過螺釘一連接定位圈，所述定位圈中安裝有連通膠位的主流道襯套，所述動模型芯的外側(cè)從左至右依次套接有型腔板、推件板、型芯固定板，所述動模型芯的右側(cè)依次連接有支承板、墊塊、動模固定板。

4、進一步的，所述動模型芯和所述型腔板中分別設(shè)有冷卻循環(huán)水路。

5、進一步的，所述推件板和所述型腔板內(nèi)橫向設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)插接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的一端連接所述型芯固定板。

6、進一步的，所述型芯固定板和所述推件板內(nèi)橫向設(shè)置有拉套，所述拉套的左側(cè)端設(shè)有脹套，所述脹套的左側(cè)端連接有螺釘二。

7、進一步的，所述推料板、所述定模型芯固定板和所述型腔板內(nèi)橫向設(shè)置有定距拉桿，所述定距拉桿的一端伸入到所述定模固定板內(nèi)的臺階孔中，另一端連接凹模，所述定模型芯固定板和所述型腔板通過螺釘三連接。

8、進一步的，所述定模固定板、所述推料板、所述型腔板內(nèi)橫向設(shè)置有拉料桿，所述拉料桿的一端連接所述定模固定板，另一端伸入到所述型腔板的拉料桿孔中。

9、進一步的，所述型腔板內(nèi)通過螺釘四連接有擋圈，所述擋圈與所述拉料桿孔同軸心。

10、進一步的，所述型芯固定板、所述支承板、所述墊塊、所述動模固定板通過螺釘五連接，所述墊塊為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述動模固定板的左側(cè)面連接有推板，所述推板的左側(cè)面通過螺釘六連接有推桿固定板，所述內(nèi)型芯、所述支承板、所述墊塊的內(nèi)空間和所述推桿固定板內(nèi)橫向設(shè)有推桿，所述推桿的一端連接所述推桿固定板，另一端伸入到所述定模型芯的右側(cè)面。

11、一種具有外套式型芯的注射模具的成型方法，包括以下步驟：開模后，所述脹套帶動所述型腔板和所述定模型芯固定板右移，所述注射模具從ⅰ-ⅰ處進行第一次分型，至所述型腔板內(nèi)的拉料桿孔的底部接觸到所述擋圈為止；在所述脹套的繼續(xù)帶動下，凹模帶動所述定距拉桿使所述定距拉桿推動所述推料板右移，所述注射模具從ⅱ-ⅱ處進行第二次分型，當(dāng)所述定距拉桿的端部臺肩接觸到所述定模固定板內(nèi)臺階孔的臺階面時，所述推料板停止運動，被所述推料板推出的澆注系統(tǒng)凝料從所述定模固定板與所述定模型芯固定板間的空隙中落下；隨后，所述注射模具從ⅲ-ⅲ處進行第三次分型，動模部分與定模部分分開；最后，注射機頂出，所述注射模具從ⅳ-ⅳ處實現(xiàn)第四次分型，成型后的內(nèi)托架和外托架分別被所述推桿和所述推件板從模具中推出；其中ⅰ-ⅰ處為所述推料板和所述定模型芯固定板的連接面處，ⅱ-ⅱ處為所述定模固定板和所述推料板的連接面處，ⅲ-ⅲ處為所述推件板和所述型腔板的連接面處，ⅳ-ⅳ處為所述推件板和所述型芯固定板的連接面處。

12、進一步的，所述定模型芯用于成型所述小托架的頂面、內(nèi)表面及所述大托架的底面；所述型腔板用于成型所述大托架的外表面；所述推件板用于成型所述大托架的頂面；所述內(nèi)型芯用于成型所述小托架的底面；所述動模型芯用于同時成型所述小托架的外表面和所述大托架的內(nèi)表面。

13、本發(fā)明的有益效果：本申請大小托架模具的成型部分采用獨有的外套式型芯結(jié)構(gòu)，成功縮小了模具的外形尺寸，該模具在試模過程中動作平穩(wěn)、可靠，所成型的制件外形平整、美觀，尺寸合格。

技術(shù)特征：

1.一種具有外套式型芯的注射模具，其特征在于，包括橫向設(shè)置的動模型芯（9），所述動模型芯（9）的芯腔中設(shè)有內(nèi)型芯（10）和定模型芯（13），其中所述內(nèi)型芯（10）位于所述芯腔的右側(cè)，且所述內(nèi)型芯（10）和所述動模型芯（9）的右側(cè)面齊平，所述定模型芯（13）位于所述芯腔的左側(cè)，且所述定模型芯（13）的一端伸出所述芯腔，所述定模型芯（13）的伸出端套接有定模型芯固定板（15），所述定模型芯固定板（15）的左側(cè)依次連接有推料板（17）和定模固定板（16），所述定模固定板（16）的左側(cè)面通過螺釘一（21）連接定位圈（20），所述定位圈（20）中安裝有連通膠位的主流道襯套（19），所述動模型芯（9）的外側(cè)從左至右依次套接有型腔板（12）、推件板（11）、型芯固定板（8），所述動模型芯（9）的右側(cè)依次連接有支承板（7）、墊塊（2）、動模固定板（1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有外套式型芯的注射模具，其特征在于，所述動模型芯（9）和所述型腔板（12）中分別設(shè)有冷卻循環(huán)水路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有外套式型芯的注射模具，其特征在于，所述推件板（11）和所述型腔板（12）內(nèi)橫向設(shè)置有導(dǎo)向套（24），所述導(dǎo)向套（24）內(nèi)插接有導(dǎo)向柱（23），所述導(dǎo)向柱（23）的一端連接所述型芯固定板（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有外套式型芯的注射模具，其特征在于，所述型芯固定板（8）和所述推件板（11）內(nèi)橫向設(shè)置有拉套（28），所述拉套（28）的左側(cè)端設(shè)有脹套（29），所述脹套（29）的左側(cè)端連接有螺釘二（30）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有外套式型芯的注射模具，其特征在于，所述推料板（17）、所述定模型芯固定板（15）和所述型腔板（12）內(nèi)橫向設(shè)置有定距拉桿（33），所述定距拉桿（33）的一端伸入到所述定模固定板（16）內(nèi)的臺階孔中，另一端連接凹模，所述定模型芯固定板（15）和所述型腔板（12）通過螺釘三（34）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有外套式型芯的注射模具，其特征在于，所述定模固定板（16）、所述推料板（17）、所述型腔板（12）內(nèi)橫向設(shè)置有拉料桿（18），所述拉料桿（18）的一端連接所述定模固定板（16），另一端伸入到所述型腔板（12）的拉料桿孔中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有外套式型芯的注射模具，其特征在于，所述型腔板（12）內(nèi)通過螺釘四（31）連接有擋圈（32），所述擋圈（32）與所述拉料桿孔同軸心。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有外套式型芯的注射模具，其特征在于，所述型芯固定板（8）、所述支承板（7）、所述墊塊（2）、所述動模固定板（1）通過螺釘五（26）連接，所述墊塊（2）為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述動模固定板（1）的左側(cè)面連接有推板（3），所述推板（3）的左側(cè)面通過螺釘六（27）連接有推桿固定板（4），所述內(nèi)型芯（10）、所述支承板（7）、所述墊塊（2）的內(nèi)空間和所述推桿固定板（4）內(nèi)橫向設(shè)有推桿（5），所述推桿（5）的一端連接所述推桿固定板（4），另一端伸入到所述定模型芯（13）的右側(cè)面。

9.一種如權(quán)利要求1～8任一項所述注射模具的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：開模后，所述脹套（29）帶動所述型腔板（12）和所述定模型芯固定板（15）右移，所述注射模具從ⅰ-ⅰ處進行第一次分型，至所述型腔板（12）內(nèi)的拉料桿孔的底部接觸到所述擋圈（32）為止；在所述脹套（29）的繼續(xù)帶動下，凹模帶動所述定距拉桿（33）使所述定距拉桿（33）推動所述推料板（17）右移，所述注射模具從ⅱ-ⅱ處進行第二次分型，當(dāng)所述定距拉桿（33）的端部臺肩接觸到所述定模固定板（16）內(nèi)臺階孔的臺階面時，所述推料板（17）停止運動，被所述推料板（17）推出的澆注系統(tǒng)凝料從所述定模固定板（16）與所述定模型芯固定板（15）間的空隙中落下；隨后，所述注射模具從ⅲ-ⅲ處進行第三次分型，動模部分與定模部分分開；最后，注射機頂出，所述注射模具從ⅳ-ⅳ處實現(xiàn)第四次分型，成型后的內(nèi)托架和外托架分別被所述推桿（5）和所述推件板（11）從所述注射模具中推出；其中ⅰ-ⅰ處為所述推料板（17）和所述定模型芯固定板（15）的連接面處，ⅱ-ⅱ處為所述定模固定板（16）和所述推料板（17）的連接面處，ⅲ-ⅲ處為所述推件板（11）和所述型腔板（12）的連接面處，ⅳ-ⅳ處為所述推件板（11）和所述型芯固定板（8）的連接面處。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有外套式型芯的注射模具的成型方法，其特征在于，所述定模型芯（13）用于成型所述小托架的頂面、內(nèi)表面及所述大托架的底面；所述型腔板（12）用于成型所述大托架的外表面；所述推件板（11）用于成型所述大托架的頂面；所述內(nèi)型芯（10）用于成型所述小托架的底面；所述動模型芯（9）用于同時成型所述小托架的外表面和所述大托架的內(nèi)表面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有外套式型芯的注射模具及成型方法，包括橫向設(shè)置的動模型芯，動模型芯的芯腔中設(shè)有內(nèi)型芯和定模型芯，其中內(nèi)型芯位于芯腔的右側(cè)，且內(nèi)型芯和動模型芯的右側(cè)面齊平，定模型芯位于芯腔的左側(cè)，且定模型芯的一端伸出芯腔，定模型芯的伸出端套接有定模型芯固定板，定模型芯固定板的左側(cè)依次連接有推料板和定模固定板，定模固定板的左側(cè)面通過螺釘一連接定位圈，定位圈中安裝有連通膠位的主流道襯套，動模型芯的外側(cè)從左至右依次套接有型腔板、推件板、型芯固定板，動模型芯的右側(cè)依次連接有支承板、墊塊、動模固定板。本申請大小托架模具的成型部分采用獨有的外套式型芯結(jié)構(gòu)，成功縮小了模具的外形尺寸。

技術(shù)研發(fā)人員：秦涵
受保護的技術(shù)使用者：北京電子科技職業(yè)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19