本發(fā)明涉及塑膠件的，尤其涉及一種注塑塑膠模具。

背景技術：

1、塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱，模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑膠件。

2、但現(xiàn)有技術中，塑膠件在定型完成后，往往會遇到產(chǎn)品與定模具之間出現(xiàn)黏附現(xiàn)象，這種黏附力是由于塑膠在高溫高壓下與模具表面接觸，冷卻后形成的強大粘結(jié)力所致，目前，為了將定型后的塑膠件從模具中分離出來，通常會在定模具上安裝頂桿，通過機械力量將產(chǎn)品推出，然而，頂桿與塑膠件之間的接觸面積被設定得相對較小，這直接導致了頂桿與塑膠件之間的壓力分布不均。當塑膠件與定模具的粘結(jié)力過大時，這種較小的接觸面積使得頂桿對塑膠件的局部壓力變得異常集中，由于壓力集中，塑膠件在脫模過程中容易發(fā)生變形，尤其是對于那些薄壁或者結(jié)構復雜的部件，這種變形可能會導致產(chǎn)品報廢，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，其次，高壓力的局部作用還可能造成塑膠件的表面損傷，如不僅影響了產(chǎn)品的外觀，還可能影響產(chǎn)品的功能性和使用壽命，同時，長期的高壓力作用還可能加速頂桿的磨損，從而降低整體的生產(chǎn)效率，而黏附和脫模問題，有時還需要生產(chǎn)線的操作人員手動輔助脫模，這不僅效率低下，還存在安全隱患，而目前會增加外部抓手和增加頂桿數(shù)量，但增加頂桿數(shù)量不能有效保證塑膠件均勻受力，同時外部勾爪會提高模具復雜性和成本，操作復雜，同時需要進行維護工作，生產(chǎn)適用性較差。

3、為此，提出一種注塑塑膠模具，使得塑膠件能夠有效快速分離。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種注塑塑膠模具，解決塑膠件難以分離的問題。

2、本發(fā)明的技術方案為：一種注塑塑膠模具包括固定桿，還包括置于固定桿一側(cè)的移動桿，固定連接在固定桿外部的固定模具，固定連接在移動桿外部的移動模具，設置有兩個且均位于移動模具內(nèi)部的外分離件，滑動連接在移動桿外部的限位件，連接在限位件內(nèi)部的傳動件，固定連接在移動桿外部的擠壓件，設置在移動模具內(nèi)部的內(nèi)分離件，設置有兩個且滑動連接在移動桿外部的擠壓條，連接在擠壓件和擠壓條之間的第二彈簧，以及置于限位件一側(cè)的限位套筒，所述固定模具靠近移動模具的一側(cè)為外模具，所述移動模具靠近固定模具的一側(cè)為內(nèi)模具，所述內(nèi)模具開設有兩個安裝槽口，兩個所述安裝槽口關于內(nèi)模具的中軸線對稱且位于內(nèi)模具的上下兩側(cè)，兩個所述外分離件分別位于對應安裝槽口的內(nèi)部，所述擠壓條位于外分離件的一端，所述傳動件與擠壓件連接，所述傳動件與擠壓條的一側(cè)貼合，所述限位件通過擠壓條使得外分離件逐漸靠近內(nèi)模具，隨后所述限位件通過傳動件使得外分離件進行旋轉(zhuǎn)。

3、進一步的，所述限位件包括滑動連接在移動桿外部的限位板，一側(cè)固定連接在限位板中部的套環(huán)，設置在套環(huán)內(nèi)部的內(nèi)柱，以及固定連接在套環(huán)另一側(cè)的弧形板，所述內(nèi)柱位于傳動件的內(nèi)部，所述弧形板設置有兩個且關于套環(huán)的中軸線對稱，所述弧形板與傳動件貼合。

4、進一步的，所述傳動件包括位于套環(huán)內(nèi)部的連接套，設置有兩個且固定連接在連接套兩側(cè)的傳動桿，設置有兩個且開設在傳動桿表面的路徑槽，轉(zhuǎn)動連接在連接套一端內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，以及連接在轉(zhuǎn)軸和擠壓件之間的第一彈簧，所述弧形板與連接套貼合，兩個所述傳動桿共線并關于連接套的中軸線對稱，所述傳動桿位于外分離件的一側(cè)，所述弧形板不與傳動桿接觸，所述第一彈簧與第二彈簧彈力系數(shù)均較低且長度相同。

5、進一步的，兩個路徑槽的位置關于連接套的中軸線對稱，兩個所述內(nèi)柱分別位于對應路徑槽的內(nèi)部，所述路徑槽分為緩坡段和陡坡段，兩個所述路徑槽的傾斜方向相反。

6、進一步的，所述外分離件包括轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)模具外部的伸縮桿，固定連接在伸縮桿一端外部的套殼，連接在套殼和內(nèi)模具之間的扭簧，固定連接在伸縮桿另一端外部的圓桿，連接在套殼和圓桿之間的回移彈簧，以及連接在圓桿一端的傳動塊，所述圓桿未與擠壓條接觸時位于初始位。

7、進一步的，所述擠壓件包括滑動連接在移動桿外部的連接板，固定連接在連接板中部的支撐軸，以及開設在支撐軸兩側(cè)的弧形槽口，所述連接套滑動連接在支撐軸的外部，所述第一彈簧連接在連接板和轉(zhuǎn)軸之間，所述弧形槽口與弧形板的一側(cè)大小相同，所述弧形槽口位于弧形板和內(nèi)分離件之間，所述第二彈簧連接在連接板和擠壓條之間。

8、進一步的，所述擠壓條靠近伸縮桿的一側(cè)為斜弧面，所述圓桿靠近擠壓條的一端為弧面端。

9、進一步的，所述內(nèi)分離件包括位于內(nèi)模具一側(cè)的受力板，連接在內(nèi)模具和受力板之間的回位彈簧，以及連接在回位彈簧靠近內(nèi)模具一側(cè)的推桿，所述回位彈簧和推桿均設置有多個。

10、進一步的，所述限位套筒的直徑大于套環(huán)的直徑，所述限位套筒的中部開設有圓槽，所述圓槽與連接套的直徑相同。

11、進一步的，所述圓桿位于初始位時傳動塊位于外模具的外部，且所述斜弧面的長度小于傳動塊到內(nèi)模具的距離。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1、通過擠壓條控制外分離件靠近內(nèi)模具外部的塑膠件，且限位件對傳動件進行限制，通過傳動件使得外分離件進行旋轉(zhuǎn)，利用兩個外分離件產(chǎn)生兩個旋轉(zhuǎn)力，同時將兩個旋轉(zhuǎn)力分散到塑膠件的外部，避免了傳統(tǒng)推出時內(nèi)部產(chǎn)生的局部高壓點，顯著降低塑膠件在脫模過程中出現(xiàn)變形或損傷的可能性，并且利用外分離件與塑膠件貼合產(chǎn)生的慣性，使得旋轉(zhuǎn)力在塑膠件的表面均勻傳遞，保證塑膠件在脫模時保持結(jié)構的完整性，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了因產(chǎn)品損壞導致的材料浪費，降低生產(chǎn)成本。

14、2、利用外分離件快速接觸塑膠件表面，利用慣性帶動塑膠件，能夠在塑膠件表面快速形成單次的滾動摩擦，這相比于單個內(nèi)分離件的推動，大幅降低了兩者之間的摩擦，由于摩擦力的減少，能夠保護了塑膠件表面，使得塑膠件的外觀質(zhì)量和功能性得到更好地保持，同時利用外分離件單次的慣性旋轉(zhuǎn)分離，隨后再利用內(nèi)分離件進行多段分離，因此在推動塑膠件脫離內(nèi)模具時，能夠更好地保持產(chǎn)品的原始尺寸和形狀，避免因劇烈推拉導致的變形，降低了生產(chǎn)過程中的不良率。

15、3、通過移動桿的移動和限位套筒的阻隔常規(guī)的方式就可實現(xiàn)，無需增加額外的驅(qū)動和控制，它能夠與現(xiàn)有模具系統(tǒng)快速集成，同時無需對生產(chǎn)線進行大規(guī)模改造或增加額外的驅(qū)動設備，從而實現(xiàn)了快速、低成本的技術升級，同時可將外分離件和傳動件直接與現(xiàn)有固定模具進行組合，置于固定模具的內(nèi)部，這降低了改造成本和實施難度，使得企業(yè)能夠迅速適應新的生產(chǎn)需求，這種結(jié)構能夠充分利用固定模具內(nèi)部空間，不會因為外部驅(qū)動裝置的加入而影響產(chǎn)品的設計和模具的布局，減少了可能因驅(qū)動裝置故障導致的生產(chǎn)中斷，提高了生產(chǎn)線的連續(xù)運行能力和整體可靠性。

技術特征：

1.一種注塑塑膠模具，包括固定桿(1)，其特征在于：還包括置于固定桿(1)一側(cè)的移動桿(2)，固定連接在固定桿(1)外部的固定模具(3)，固定連接在移動桿(2)外部的移動模具(4)，設置有兩個且均位于移動模具(4)內(nèi)部的外分離件(5)，滑動連接在移動桿(2)外部的限位件(6)，連接在限位件(6)內(nèi)部的傳動件(7)，固定連接在移動桿(2)外部的擠壓件(8)，設置在移動模具(4)內(nèi)部的內(nèi)分離件(9)，設置有兩個且滑動連接在移動桿(2)外部的擠壓條(10)，連接在擠壓件(8)和擠壓條(10)之間的第二彈簧(11)，以及置于限位件(6)一側(cè)的限位套筒(12)，所述固定模具(3)靠近移動模具(4)的一側(cè)為外模具(31)，所述移動模具(4)靠近固定模具(3)的一側(cè)為內(nèi)模具(41)，所述內(nèi)模具(41)開設有兩個安裝槽口(411)，兩個所述安裝槽口(411)關于內(nèi)模具(41)的中軸線對稱且位于內(nèi)模具(41)的上下兩側(cè)，兩個所述外分離件(5)分別位于對應安裝槽口(411)的內(nèi)部，所述擠壓條(10)位于外分離件(5)的一端，所述傳動件(7)與擠壓件(8)連接，所述傳動件(7)與擠壓條(10)的一側(cè)貼合，所述限位件(6)通過擠壓條(10)使得外分離件(5)逐漸靠近內(nèi)模具(41)，隨后所述限位件(6)通過傳動件(7)使得外分離件(5)進行旋轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑塑膠模具，其特征在于：所述限位件(6)包括滑動連接在移動桿(2)外部的限位板(61)，一側(cè)固定連接在限位板(61)中部的套環(huán)(62)，設置在套環(huán)(62)內(nèi)部的內(nèi)柱(63)，以及固定連接在套環(huán)(62)另一側(cè)的弧形板(64)，所述內(nèi)柱(63)位于傳動件(7)的內(nèi)部，所述弧形板(64)設置有兩個且關于套環(huán)(62)的中軸線對稱，所述弧形板(64)與傳動件(7)貼合。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種注塑塑膠模具，其特征在于：所述傳動件(7)包括位于套環(huán)(62)內(nèi)部的連接套(71)，設置有兩個且固定連接在連接套(71)兩側(cè)的傳動桿(72)，設置有兩個且開設在傳動桿(72)表面的路徑槽(73)，轉(zhuǎn)動連接在連接套(71)一端內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸(74)，以及連接在轉(zhuǎn)軸(74)和擠壓件(8)之間的第一彈簧(75)，所述弧形板(64)與連接套(71)貼合，兩個所述傳動桿(72)共線并關于連接套(71)的中軸線對稱，所述傳動桿(72)位于外分離件(5)的一側(cè)，所述弧形板(64)不與傳動桿(72)接觸，所述第一彈簧(75)與第二彈簧(11)彈力系數(shù)均較低且長度相同。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種注塑塑膠模具，其特征在于：兩個路徑槽(73)的位置關于連接套(71)的中軸線對稱，兩個所述內(nèi)柱(63)分別位于對應路徑槽(73)的內(nèi)部，所述路徑槽(73)分為緩坡段(731)和陡坡段(732)，兩個所述路徑槽(73)的傾斜方向相反。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種注塑塑膠模具，其特征在于：所述外分離件(5)包括轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)模具(41)外部的伸縮桿(51)，固定連接在伸縮桿(51)一端外部的套殼(52)，連接在套殼(52)和內(nèi)模具(41)之間的扭簧(53)，固定連接在伸縮桿(51)另一端外部的圓桿(54)，連接在套殼(52)和圓桿(54)之間的回移彈簧(55)，以及連接在圓桿(54)一端的傳動塊(56)，所述圓桿(54)未與擠壓條(10)接觸時位于初始位。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種注塑塑膠模具，其特征在于：所述擠壓件(8)包括滑動連接在移動桿(2)外部的連接板(81)，固定連接在連接板(81)中部的支撐軸(82)，以及開設在支撐軸(82)兩側(cè)的弧形槽口(83)，所述連接套(71)滑動連接在支撐軸(82)的外部，所述第一彈簧(75)連接在連接板(81)和轉(zhuǎn)軸(74)之間，所述弧形槽口(83)與弧形板(64)的一側(cè)大小相同，所述弧形槽口(83)位于弧形板(64)和內(nèi)分離件(9)之間，所述第二彈簧(11)連接在連接板(81)和擠壓條(10)之間。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種注塑塑膠模具，其特征在于：所述擠壓條(10)靠近伸縮桿(51)的一側(cè)為斜弧面(101)，所述圓桿(54)靠近擠壓條(10)的一端為弧面端(541)。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種注塑塑膠模具，其特征在于：所述內(nèi)分離件(9)包括位于內(nèi)模具(41)一側(cè)的受力板(91)，連接在內(nèi)模具(41)和受力板(91)之間的回位彈簧(92)，以及連接在回位彈簧(92)靠近內(nèi)模具(41)一側(cè)的推桿(93)，所述回位彈簧(92)和推桿(93)均設置有多個。

9.根據(jù)權利要求4所述的一種注塑塑膠模具，其特征在于：所述限位套筒(12)的直徑大于套環(huán)(62)的直徑，所述限位套筒(12)的中部開設有圓槽(121)，所述圓槽(121)與連接套(71)的直徑相同。

10.根據(jù)權利要求7所述的一種注塑塑膠模具，其特征在于：所述圓桿(54)位于初始位時傳動塊(56)位于外模具(31)的外部，且所述斜弧面(101)的長度小于傳動塊(56)到內(nèi)模具(41)的距離。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及塑膠件的技術領域，公開了一種注塑塑膠模具，包括固定桿，還包括置于固定桿一側(cè)的移動桿，固定連接在固定桿外部的固定模具，固定連接在移動桿外部的移動模具，擠壓條位于外分離件的一端，從而直接提高了產(chǎn)品的成品率，利用內(nèi)分離件和外分離件內(nèi)外分離實現(xiàn)有效快速的脫模，固定桿和移動桿的數(shù)量為常規(guī)設置的四個。通過擠壓條控制外分離件靠近內(nèi)模具外部的塑膠件，且限位件對傳動件進行限制，通過傳動件使得外分離件進行旋轉(zhuǎn)，并且利用外分離件與塑膠件貼合產(chǎn)生的慣性，使得旋轉(zhuǎn)力在塑膠件的表面均勻傳遞，保證塑膠件在脫模時保持結(jié)構的完整性，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了因產(chǎn)品損壞導致的材料浪費，降低生產(chǎn)成本。

技術研發(fā)人員：施洪明,王少杰
受保護的技術使用者：無錫信中特金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10