本發(fā)明屬于注塑成型，具體涉及一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型是將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作成一定形狀的半成品件的工藝。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能制成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，各種各樣的塑料產(chǎn)品進入了人們的生活，塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)多采用注塑成型，即利用注塑機往模具中注入熔融態(tài)的塑料，待塑料冷卻凝固后取出進行后處理即可得到產(chǎn)品。

2、對于一些集成注塑成型類嵌件產(chǎn)品，嵌件產(chǎn)品需要經(jīng)過多次注塑成型，并在注塑成型過程中需要放置金屬端子和金屬嵌入環(huán)，金屬端子與金屬嵌入環(huán)之間有接觸部位，也有斷開阻斷絕緣要求。若采用常規(guī)的注塑方式，主要存在以下問題：

3、1．注塑產(chǎn)品放置嵌件（包括金屬端子、金屬嵌入環(huán)、上一注塑工序的預注塑件）較多，金屬端子和金屬嵌入環(huán)需要分別放置在模具的動模和定模側(cè)，因放置的注塑嵌件是獨立的散件，因此，注塑成型無法在常規(guī)的立式注塑機上實現(xiàn)；

4、2．從嵌件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析，注塑嵌件放置在模具中沒有定位，導致產(chǎn)品難以進行注塑生產(chǎn)；

5、3．常規(guī)注塑成型方案需要經(jīng)過三次單獨注塑成型，生產(chǎn)過程比較復雜；

6、4．每次注塑成型都需要單獨放置嵌件，包括金屬端子、金屬嵌入環(huán)、上一注塑環(huán)節(jié)的預注塑件，操作繁瑣；

7、5．放置的注塑嵌件在模具中的定位效果較差，并且因上一次注塑環(huán)節(jié)的預注塑件取出后容易冷卻收縮變形，后續(xù)注塑容易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象；

8、6．注塑環(huán)節(jié)所放置的注塑嵌件均為散件，使用機械手不易定位抓取，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下；

9、7．單次注塑產(chǎn)品的塑膠注塑量非常小，且模具上難以實現(xiàn)多穴排布設(shè)計，無法滿足注塑機臺的單次最小注塑量要求，如使流道加大來滿足注塑機的最小注塑量，亦將造成塑膠原材料的浪費，加大產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；

10、8．多次注塑成型使產(chǎn)品的尺寸很難受控，產(chǎn)品生產(chǎn)廢品率高。

11、因此，有必要設(shè)計出一種多工位包膠連續(xù)注塑模具技術(shù)方案，該方案從產(chǎn)品制程工藝方面進行優(yōu)化，從而有效地解決上述技術(shù)難點，實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)注塑生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置及方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置，用于注塑成型嵌件產(chǎn)品，所述嵌件產(chǎn)品包括金屬端子、第一嵌入環(huán)、第一注塑件、第二嵌入環(huán)、第二注塑件以及第三注塑件，所述多工位包膠連續(xù)注塑裝置包括注塑模具，所述注塑模具內(nèi)部依次設(shè)有第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位，注塑模具上設(shè)有貫穿第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位的限位導軌，所述限位導軌上設(shè)有料帶，所述金屬端子固定于料帶上；所述第一注塑工位設(shè)有用于成型第一注塑件的第一型腔，金屬端子、第一嵌入環(huán)和第一注塑件在第一注塑工位一體成型，并得到第一成型體；所述第二注塑工位設(shè)有用于成型第二注塑件的第二型腔，第一成型體、第二嵌入環(huán)和第二注塑件在第二注塑工位一體成型，并得到第二成型體；所述第三注塑工位設(shè)有用于成型第三注塑件的第三型腔，第二成型體和第三注塑件在第三注塑工位一體成型，并得到所述嵌件產(chǎn)品。

3、作為上述技術(shù)方案的一種可選實施方式，所述料帶包括相對設(shè)置的第一帶體和第二帶體，所述第一帶體和第二帶體均與限位導軌滑動配合，第一帶體上間隔設(shè)有多個第一連接體，第二帶體上間隔設(shè)有多個第二連接體，所述金屬端子的兩端分別與第一連接體和第二連接體相連。

4、作為上述技術(shù)方案的一種可選實施方式，所述第一帶體和第二帶體上均間隔設(shè)有多個初定位導向孔，所述注塑模具設(shè)有多個與所述初定位導向孔適配的初定位導向針。

5、作為上述技術(shù)方案的一種可選實施方式，所述第一連接體和第二連接體上均設(shè)有精定位導向孔，所述注塑模具設(shè)有與所述精定位導向孔適配的精定位導向針。

6、作為上述技術(shù)方案的一種可選實施方式，所述注塑模具包括相互匹配的定模和動模，所述定模設(shè)有第一定模型腔、第二定模型腔和第三定模型腔，所述動模設(shè)有第一動模型腔、第二動模型腔和第三動模型腔，所述第一定模型腔與第一動模型腔均設(shè)置于第一注塑工位，且第一型腔設(shè)置在第一定模型腔與第一動模型腔之間；所述第二定模型腔與第二動模型腔均設(shè)置于第二注塑工位，且第二型腔設(shè)置在第二定模型腔與第二動模型腔之間；所述第三定模型腔與第三動模型腔均設(shè)置于第三注塑工位，且第三型腔設(shè)置在第三定模型腔與第三動模型腔之間。

7、作為上述技術(shù)方案的一種可選實施方式，所述動模上設(shè)置所述限位導軌，所述限位導軌上設(shè)有與料帶適配的限位槽口。

8、作為上述技術(shù)方案的一種可選實施方式，所述定模設(shè)有模架導柱、定距拉桿組件、型腔導柱和尼龍鎖模器，所述動模設(shè)有模架導套和型腔導套，所述模架導套與模架導柱匹配，所述型腔導套與型腔導柱匹配。

9、作為上述技術(shù)方案的一種可選實施方式，還包括送料機構(gòu)和拉料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和拉料機構(gòu)分別設(shè)置在注塑模具的兩側(cè)，送料機構(gòu)用于向注塑模具輸送料帶，拉料機構(gòu)用于將注塑模具內(nèi)的料帶拉出。

10、作為上述技術(shù)方案的一種可選實施方式，還包括機械手，所述機械手用于將第一嵌入環(huán)放入第一注塑工位，以及將第二嵌入環(huán)放入第二注塑工位。

11、另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種多工位包膠連續(xù)注塑方法，采用上述的多工位包膠連續(xù)注塑裝置，所述注塑方法包括：

12、將帶有金屬端子的料帶輸送至注塑模具中；

13、驅(qū)使料帶移動一個工位的步距長度，將第一嵌入環(huán)放入第一注塑工位，合模完成第一個注塑循環(huán)，得到第一成型體；

14、驅(qū)使料帶繼續(xù)移動一個工位的步距長度，使第一成型體進入第二注塑工位，將第二嵌入環(huán)放入第二注塑工位，合模完成第二個注塑循環(huán)，得到第二成型體；

15、驅(qū)使料帶繼續(xù)移動一個工位的步距長度，使第二成型體進入第三注塑工位，合模完成第三個注塑循環(huán)，得到嵌件產(chǎn)品。

16、作為上述技術(shù)方案的一種可選實施方式，所述注塑方法還包括：在嵌件產(chǎn)品初始生產(chǎn)時，若第二注塑工位沒有第一成型體，則第二注塑工位的熱流道處于關(guān)閉狀態(tài)；若第三注塑工位沒有第二成型體，則第三注塑工位的熱流道處于關(guān)閉狀態(tài)。

17、本發(fā)明的有益效果為：

18、本發(fā)明提供了一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置及方案，其采用集成化思路，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和塑膠成型要求，將產(chǎn)品的三次注塑包膠成型集成到一套模具內(nèi)完成，依次完成產(chǎn)品的三次包膠注塑成型，實現(xiàn)產(chǎn)品的高效率、高品質(zhì)、高穩(wěn)定性的自動化生產(chǎn)，并使產(chǎn)品的制造生產(chǎn)成本得到大幅度的降低。

技術(shù)特征：

1.一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置，其特征在于，用于注塑成型嵌件產(chǎn)品（1），所述嵌件產(chǎn)品（1）包括金屬端子（11）、第一嵌入環(huán)（12）、第一注塑件（13）、第二嵌入環(huán)（14）、第二注塑件（15）以及第三注塑件（16），所述多工位包膠連續(xù)注塑裝置包括注塑模具（2），所述注塑模具（2）內(nèi)部依次設(shè)有第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位，注塑模具（2）上設(shè)有貫穿第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位的限位導軌（224），所述限位導軌（224）上設(shè)有料帶（3），所述金屬端子（11）固定于料帶（3）上；所述第一注塑工位設(shè)有用于成型第一注塑件（13）的第一型腔，金屬端子（11）、第一嵌入環(huán)（12）和第一注塑件（13）在第一注塑工位一體成型，并得到第一成型體（17）；所述第二注塑工位設(shè)有用于成型第二注塑件（15）的第二型腔，第一成型體（17）、第二嵌入環(huán)（14）和第二注塑件（15）在第二注塑工位一體成型，并得到第二成型體（18）；所述第三注塑工位設(shè)有用于成型第三注塑件（16）的第三型腔，第二成型體（18）和第三注塑件（16）在第三注塑工位一體成型，并得到所述嵌件產(chǎn)品（1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置，其特征在于，所述料帶（3）包括相對設(shè)置的第一帶體（31）和第二帶體（32），所述第一帶體（31）和第二帶體（32）均與限位導軌（224）滑動配合，第一帶體（31）上間隔設(shè)有多個第一連接體（33），第二帶體（32）上間隔設(shè)有多個第二連接體（34），所述金屬端子（11）的兩端分別與第一連接體（33）和第二連接體（34）相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置，其特征在于，所述第一帶體（31）和第二帶體（32）上均間隔設(shè)有多個初定位導向孔（35），所述注塑模具（2）設(shè)有多個與所述初定位導向孔（35）適配的初定位導向針（228）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置，其特征在于，所述第一連接體（33）和第二連接體（34）上均設(shè)有精定位導向孔（36），所述注塑模具（2）設(shè)有與所述精定位導向孔（36）適配的精定位導向針（229）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置，其特征在于，所述注塑模具（2）包括相互匹配的定模（21）和動模（22），所述定模（21）設(shè)有第一定模型腔（211）、第二定模型腔（212）和第三定模型腔（213），所述動模（22）設(shè)有第一動模型腔（221）、第二動模型腔（222）和第三動模型腔（223），所述第一定模型腔（211）與第一動模型腔（221）均設(shè)置于第一注塑工位，且第一型腔設(shè)置在第一定模型腔（211）與第一動模型腔（221）之間；所述第二定模型腔（212）與第二動模型腔（222）均設(shè)置于第二注塑工位，且第二型腔設(shè)置在第二定模型腔（212）與第二動模型腔（222）之間；所述第三定模型腔（213）與第三動模型腔（223）均設(shè)置于第三注塑工位，且第三型腔設(shè)置在第三定模型腔（213）與第三動模型腔（223）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置，其特征在于，所述動模（22）上設(shè)置所述限位導軌（224），所述限位導軌（224）上設(shè)有與料帶（3）適配的限位槽口（225）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置，其特征在于，所述定模（21）設(shè)有模架導柱（214）、定距拉桿組件（215）、型腔導柱（216）和尼龍鎖模器（217），所述動模（22）設(shè)有模架導套（226）和型腔導套（227），所述模架導套（226）與模架導柱（214）匹配，所述型腔導套（227）與型腔導柱（216）匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置，其特征在于，還包括送料機構(gòu)和拉料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和拉料機構(gòu)分別設(shè)置在注塑模具（2）的兩側(cè)，送料機構(gòu)用于向注塑模具（2）輸送料帶（3），拉料機構(gòu)用于將注塑模具（2）內(nèi)的料帶（3）拉出；還包括機械手，所述機械手用于將第一嵌入環(huán)（12）放入第一注塑工位，以及將第二嵌入環(huán)（14）放入第二注塑工位。

9.一種多工位包膠連續(xù)注塑方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任一項所述的多工位包膠連續(xù)注塑裝置，所述注塑方法包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多工位包膠連續(xù)注塑方法，其特征在于，所述注塑方法還包括：在嵌件產(chǎn)品（1）初始生產(chǎn)時，若第二注塑工位沒有第一成型體（17），則第二注塑工位的熱流道處于關(guān)閉狀態(tài)；若第三注塑工位沒有第二成型體（18），則第三注塑工位的熱流道處于關(guān)閉狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多工位包膠連續(xù)注塑裝置及方法，該多工位包膠連續(xù)注塑裝置包括注塑模具，注塑模具內(nèi)部依次設(shè)有第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位，注塑模具上設(shè)有貫穿第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位的限位導軌，限位導軌上設(shè)有料帶，金屬端子固定于料帶上；第一注塑工位設(shè)有用于成型第一注塑件的第一型腔，第二注塑工位設(shè)有用于成型第二注塑件的第二型腔，第三注塑工位設(shè)有用于成型第三注塑件的第三型腔。本發(fā)明將產(chǎn)品的三次注塑包膠成型集成到一套模具內(nèi)完成，依次完成產(chǎn)品的三次包膠注塑成型，實現(xiàn)產(chǎn)品的高效率、高品質(zhì)、高穩(wěn)定性的自動化生產(chǎn)，并使產(chǎn)品的制造生產(chǎn)成本得到大幅度的降低。

技術(shù)研發(fā)人員：張龍,李茂君,鄭雪軍,何忠良,劉峻成,席振寰,郭芝忠,林崗
受保護的技術(shù)使用者：成都寶利根創(chuàng)科電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10