本發(fā)明涉及注塑加工，具體是涉及一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的電子煙殼，一般是通過(guò)注塑模具生產(chǎn)出管狀殼體，然后再將其它功能器件安裝在管狀殼體內(nèi)，由于注塑模具生產(chǎn)出的管狀殼體，其端部存在水口，又叫注膠口，需要利用切刀和打磨件去除水口，用于確保電子煙殼的美觀性。

2、由于電子煙殼的外形、尺寸以及加工成本的限制，現(xiàn)有的電子煙殼水口加工時(shí)，尤其是小規(guī)模的電子煙殼企業(yè)，無(wú)法承擔(dān)大型切除打磨設(shè)備采購(gòu)成本進(jìn)行加工，一般都是利用人工使用剪刀先把水口剪切掉，再利用砂紙將剪切后的水口進(jìn)行打磨，由于電子煙殼的數(shù)量較多，人工切除打磨的方式存在明顯的效率低下的問(wèn)題，基于以上問(wèn)題，因此亟需一種使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低和工作效率高的電子煙殼水口切除打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，旨在解決當(dāng)使用現(xiàn)有的一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置存在的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，包括工作臺(tái)，還包括：

3、輸料殼體，所述輸料殼體包括上料通道、中心腔體和下料通道，所述中心腔體位于上料通道和下料通道之間，所述下料通道與工作臺(tái)固定連接，所述中心腔體截面為圓形；

4、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括圓筒、傳動(dòng)齒輪和開(kāi)口，所述圓筒表面設(shè)置有開(kāi)口，所述傳動(dòng)齒輪與圓筒固定連接，所述圓筒活動(dòng)套設(shè)在中心腔體內(nèi)，所述圓筒內(nèi)放置有管狀電子煙殼；

5、打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括伸縮件、縱向板、橫向桿、切刀、打磨塊、第一嚙合齒和第二嚙合齒，所述伸縮件一端與下料通道固定連接，所述縱向板與伸縮件另一端固定連接，所述橫向桿與縱向板固定連接，所述切刀和打磨塊均與橫向桿固定連接，所述橫向桿表面設(shè)置有第一嚙合齒和第二嚙合齒，所述第一嚙合齒位于切刀靠近輸料殼體的一側(cè)，所述第二嚙合齒位于打磨塊遠(yuǎn)離切刀的一側(cè)；

6、所述伸縮件控制橫向桿、第一嚙合齒與傳動(dòng)齒輪從嚙合至脫離時(shí)，旋轉(zhuǎn)90度的所述圓筒的開(kāi)口從豎直向上的狀態(tài)調(diào)節(jié)為水平狀態(tài)，所述伸縮件控制切刀和打磨塊進(jìn)行切割和打磨切口，所述伸縮件控制第二嚙合齒與傳動(dòng)齒輪從嚙合至脫離時(shí)，旋轉(zhuǎn)90度的所述圓筒的開(kāi)口從水平狀態(tài)調(diào)節(jié)為豎直朝下?tīng)顟B(tài)，所述伸縮件控制橫向桿反向移動(dòng)復(fù)位時(shí)，所述圓筒的開(kāi)口復(fù)位。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括圓管和曲線槽，所述圓筒端部與圓管固定連接，所述圓管表面設(shè)置有曲線槽，所述曲線槽由關(guān)于圓管軸線對(duì)稱的兩條v形曲線組成。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括圓環(huán)、球頭、軸向桿、基板和限位塊，所述球頭與圓環(huán)固定連接，所述曲線槽與球頭滑動(dòng)連接，所述軸向桿固定連接在圓環(huán)和基板之間，所述基板一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述限位塊位于圓筒和圓管之間，所述工作臺(tái)表面固定連接有第一支架，所述軸向桿貫穿第一支架表面。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述限位機(jī)構(gòu)還包括螺紋管、螺紋桿和旋鈕，所述螺紋管與基板固定連接，所述螺紋桿螺紋連接在螺紋管內(nèi)，所述限位塊和旋鈕分別固定連接在螺紋桿兩端。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述伸縮件通過(guò)第一嚙合齒與傳動(dòng)齒輪控制圓筒旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，旋轉(zhuǎn)的圓管通過(guò)球頭與曲線槽控制限位塊朝著靠近管狀電子煙殼的方向移動(dòng)，所述伸縮件通過(guò)第二嚙合齒與傳動(dòng)齒輪控制圓筒旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，旋轉(zhuǎn)的圓管通過(guò)球頭與曲線槽控制限位塊朝著遠(yuǎn)離管狀電子煙殼的方向移動(dòng)。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述輸料殼體還包括端部限位件和操作道口，所述端部限位件包括環(huán)形支架和弧形板，兩個(gè)所述弧形板均與環(huán)形支架固定連接，所述上料通道與環(huán)形支架固定連接，所述操作道口位于兩個(gè)弧形板之間。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述工作臺(tái)表面設(shè)置有安裝孔，所述下料通道固定連接在安裝孔內(nèi)，所述工作臺(tái)表面固定連接有兩組相互平行的限位板，所述橫向桿與限位板滑動(dòng)連接。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述工作臺(tái)表面與操作道口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有落渣口。

14、本發(fā)明的有益效果是：本申請(qǐng)利用輸料殼體、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)相互組合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面能夠利用第一嚙合齒和第二嚙合齒依次與傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接的方式達(dá)到自動(dòng)將上料通道內(nèi)的管狀電子煙殼送入圓筒內(nèi)以及從圓筒內(nèi)送入下料通道的目的，并且在管狀電子煙殼的開(kāi)口處于水平狀態(tài)時(shí)，跟隨伸縮件移動(dòng)的切刀和打磨塊能夠先后對(duì)水口進(jìn)行切割以及對(duì)切痕進(jìn)行打磨，另一方面與圓筒同軸旋轉(zhuǎn)的圓筒利用曲線槽與球頭滑動(dòng)連接的方式達(dá)到控制限位塊固定和松開(kāi)管狀電子煙殼的目的，具備結(jié)構(gòu)配合巧妙、使用方便、加工效率高和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，包括工作臺(tái)(2)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)還包括圓管(42)和曲線槽(45)，所述圓筒(41)端部與圓管(42)固定連接，所述圓管(42)表面設(shè)置有曲線槽(45)，所述曲線槽(45)由關(guān)于圓管(42)軸線對(duì)稱的兩條v形曲線組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，其特征在于，還包括限位機(jī)構(gòu)(5)，所述限位機(jī)構(gòu)(5)包括圓環(huán)(51)、球頭(52)、軸向桿(53)、基板(54)和限位塊(57)，所述球頭(52)與圓環(huán)(51)固定連接，所述曲線槽(45)與球頭(52)滑動(dòng)連接，所述軸向桿(53)固定連接在圓環(huán)(51)和基板(54)之間，所述基板(54)一側(cè)設(shè)置有限位塊(57)，所述限位塊(57)位于圓筒(41)和圓管(42)之間，所述工作臺(tái)(2)表面固定連接有第一支架(23)，所述軸向桿(53)貫穿第一支架(23)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)(5)還包括螺紋管(55)、螺紋桿(56)和旋鈕(58)，所述螺紋管(55)與基板(54)固定連接，所述螺紋桿(56)螺紋連接在螺紋管(55)內(nèi)，所述限位塊(57)和旋鈕(58)分別固定連接在螺紋桿(56)兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，其特征在于，所述伸縮件(31)通過(guò)第一嚙合齒(36)與傳動(dòng)齒輪(43)控制圓筒(41)旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，旋轉(zhuǎn)的圓管(42)通過(guò)球頭(52)與曲線槽(45)控制限位塊(57)朝著靠近管狀電子煙殼(6)的方向移動(dòng)，所述伸縮件(31)通過(guò)第二嚙合齒(37)與傳動(dòng)齒輪(43)控制圓筒(41)旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，旋轉(zhuǎn)的圓管(42)通過(guò)球頭(52)與曲線槽(45)控制限位塊(57)朝著遠(yuǎn)離管狀電子煙殼(6)的方向移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，其特征在于，所述輸料殼體(1)還包括端部限位件(14)和操作道口(15)，所述端部限位件(14)包括環(huán)形支架和弧形板，兩個(gè)所述弧形板均與環(huán)形支架固定連接，所述上料通道(11)與環(huán)形支架固定連接，所述操作道口(15)位于兩個(gè)弧形板之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)表面設(shè)置有安裝孔(21)，所述下料通道(13)固定連接在安裝孔(21)內(nèi)，所述工作臺(tái)(2)表面固定連接有兩組相互平行的限位板(22)，所述橫向桿(33)與限位板(22)滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)表面與操作道口(15)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有落渣口(24)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電子煙殼生產(chǎn)用水口切除打磨裝置，包括工作臺(tái)、輸料殼體、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)相互組合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面能夠利用第一嚙合齒和第二嚙合齒依次與傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接的方式達(dá)到自動(dòng)將上料通道內(nèi)的管狀電子煙殼送入圓筒內(nèi)以及從圓筒內(nèi)送入下料通道的目的，并且在管狀電子煙殼的開(kāi)口處于水平狀態(tài)時(shí)，跟隨伸縮件移動(dòng)的切刀和打磨塊能夠先后對(duì)水口進(jìn)行切割以及對(duì)切痕進(jìn)行打磨，另一方面與圓筒同軸旋轉(zhuǎn)的圓筒利用曲線槽與球頭滑動(dòng)連接的方式達(dá)到控制限位塊固定和松開(kāi)管狀電子煙殼的目的，具備結(jié)構(gòu)配合巧妙、使用方便、加工效率高和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱斌,李學(xué)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市佳信德科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10