本發(fā)明涉及3d模型打印領(lǐng)域，具體為3d模型打印成型方法。

背景技術(shù)：

1、3d打印是一種用于制造三維實物的先進(jìn)技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的工業(yè)制造，它不需要模具或裝備大型生產(chǎn)線。簡單來說，3d打印就是在一臺機(jī)器上，根據(jù)計算機(jī)生成的三維模型，逐層堆疊材料來構(gòu)建物體。3d打印機(jī)的工作原理是通過將數(shù)字模型切割為薄片，然后逐層打印這些薄片，一層一層地疊加，最終形成一個完整的實體物體。它的操作簡單，只需通過計算機(jī)軟件將3d模型發(fā)送給打印機(jī)，并選擇合適的材料，打印機(jī)就能夠自動完成打印過程。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件，該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工(aec)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的3d模型打印成型技術(shù)中，成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性有待進(jìn)一步提高，在成型產(chǎn)品在打印過程中，不夠穩(wěn)固易導(dǎo)致實際產(chǎn)品與初始建模的產(chǎn)品外形不一致，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，故本發(fā)明提供一種3d模型打印成型方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種3d模型打印成型方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：3d模型打印成型方法，包括以下步驟：

3、s1：建立需要打印物品的三維模型，通過三維模型設(shè)置3d模型打印路徑，將三維模型數(shù)據(jù)和對應(yīng)的3d模型打印路徑導(dǎo)入3d打印機(jī)中；

4、s2：制備打印原料，得到待打印物品所用的打印材料，將待打印物品所用的打印材料加入3d打印機(jī)中的料槽中；

5、s3：開啟3d打印機(jī)，加熱熔融后的待打印物品所用的打印材料被輸送至3d打印頭，3d打印機(jī)根據(jù)導(dǎo)入的物品的三維模型數(shù)據(jù)和3d模型打印路徑自動依據(jù)模型信息將打印材料擠出于其可移動的工作平臺上，制得第一中間成型材料；

6、s4：待第一中間成型材料固化完成后，對第一中間成型材料上層繼續(xù)進(jìn)行打印，得到第二中間成型材料，待第二中間成型材料固化完成后，對第二中間成型材料上層繼續(xù)進(jìn)行打印，依此類推，最終得到所需的打印物品三維實體生坯；

7、s5：將得到的打印物品三維實體生坯進(jìn)行脫脂碳化后得到所需的3d模型產(chǎn)品。

8、優(yōu)選的，所述步驟s2中，待打印物品所用的打印材料為樹脂，并將樹脂中混合加入粘結(jié)劑。

9、優(yōu)選的，所述步驟s5中，得到的打印物品三維實體生坯進(jìn)行脫脂碳化的方法為，將打印物品三維實體生坯放入脫脂爐中進(jìn)行一次脫脂處理，將一次脫脂處理后的打印物品三維實體生坯通過高溫?zé)Y(jié)進(jìn)行二次脫脂處理，最終獲得所需的3d模型產(chǎn)品。

10、優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯、硬脂酸、聚苯乙烯、苯胺、硼酸、聚乙二醇中的至少一種。

11、優(yōu)選的，將打印物品三維實體生坯放入脫脂爐中進(jìn)行一次脫脂處理的方式為，通過以濃硝酸為介質(zhì)的催化脫脂爐中進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為90-110℃，脫脂時間為7-8h。

12、優(yōu)選的，將一次脫脂處理后的打印物品三維實體生坯通過高溫?zé)Y(jié)進(jìn)行二次脫脂處理的方式為，將一次脫脂處理后的打印物品三維實體生坯放入燒結(jié)爐中，通過階梯式升溫方式進(jìn)行燒結(jié)脫脂，加熱結(jié)束后隨爐降溫。

13、優(yōu)選的，所述階梯式升溫方式具體為，按照1℃/min至10℃/min的升溫速率升溫至800℃，保溫2-3h；按照1℃/min至4?℃/min的升溫速率升溫至1000℃，保溫2-3h；按照0.5℃/min至2℃/min的升溫速率升溫至?1100℃-1200℃，保溫2-3h。

14、優(yōu)選的，所述工作平臺通過絲桿傳動進(jìn)行x向和y向移動，所述3d打印頭通過液壓缸或電動推桿驅(qū)動進(jìn)行z向移動。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、3d模型打印成型過程中，3d打印機(jī)根據(jù)導(dǎo)入的物品的三維模型數(shù)據(jù)和3d模型打印路徑自動依據(jù)模型信息將打印材料擠出于其可移動的工作平臺上，制得第一中間成型材料，待第一中間成型材料固化完成后，對第一中間成型材料上層繼續(xù)進(jìn)行打印，得到第二中間成型材料，待第二中間成型材料固化完成后，對第二中間成型材料上層繼續(xù)進(jìn)行打印，依此類推，最終得到所需的打印物品三維實體生坯，將得到的打印物品三維實體生坯進(jìn)行脫脂碳化后得到所需的3d模型產(chǎn)品，通過此方式能夠有效提高打印材料成型過程中的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)實際產(chǎn)品由于變形導(dǎo)致與初始建模的產(chǎn)品外形不一致，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命的情況。

技術(shù)特征：

1.3d模型打印成型方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d模型打印成型方法，其特征在于：所述步驟s2中，待打印物品所用的打印材料為樹脂，并將樹脂中混合加入粘結(jié)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3d模型打印成型方法，其特征在于：所述步驟s5中，得到的打印物品三維實體生坯進(jìn)行脫脂碳化的方法為，將打印物品三維實體生坯放入脫脂爐中進(jìn)行一次脫脂處理，將一次脫脂處理后的打印物品三維實體生坯通過高溫?zé)Y(jié)進(jìn)行二次脫脂處理，最終獲得所需的3d模型產(chǎn)品。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3d模型打印成型方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯、硬脂酸、聚苯乙烯、苯胺、硼酸、聚乙二醇中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的3d模型打印成型方法，其特征在于：將打印物品三維實體生坯放入脫脂爐中進(jìn)行一次脫脂處理的方式為，通過以濃硝酸為介質(zhì)的催化脫脂爐中進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為90-110℃，脫脂時間為7-8h。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的3d模型打印成型方法，其特征在于：將一次脫脂處理后的打印物品三維實體生坯通過高溫?zé)Y(jié)進(jìn)行二次脫脂處理的方式為，將一次脫脂處理后的打印物品三維實體生坯放入燒結(jié)爐中，通過階梯式升溫方式進(jìn)行燒結(jié)脫脂，加熱結(jié)束后隨爐降溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的3d模型打印成型方法，其特征在于：所述階梯式升溫方式具體為，按照1℃/min至10℃/min的升溫速率升溫至800℃，保溫2-3h；按照1℃/min至4?℃/min的升溫速率升溫至1000℃，保溫2-3h；按照0.5℃/min至2℃/min的升溫速率升溫至?1100℃-1200℃，保溫2-3h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d模型打印成型方法，其特征在于：所述工作平臺通過絲桿傳動進(jìn)行x向和y向移動，所述3d打印頭通過液壓缸或電動推桿驅(qū)動進(jìn)行z向移動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開的屬于3D模型打印技術(shù)領(lǐng)域，具體為3D模型打印成型方法，包括以下步驟：S1：建立需要打印物品的三維模型，通過三維模型設(shè)置3D模型打印路徑；S2：制備打印原料，得到待打印物品所用的打印材料，將待打印物品所用的打印材料加入3D打印機(jī)中的料槽中；S3：開啟3D打印機(jī)，加熱熔融后的待打印物品所用的打印材料被輸送至3D打印頭，3D打印機(jī)根據(jù)導(dǎo)入的物品的三維模型數(shù)據(jù)和3D模型打印路徑自動依據(jù)模型信息將打印材料擠出于其可移動的工作平臺上；通過此方式能夠有效提高打印材料成型過程中的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)實際產(chǎn)品由于變形導(dǎo)致與初始建模的產(chǎn)品外形不一致，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：王濤,柯鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山好麥特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10