本發(fā)明實(shí)施例涉及導(dǎo)電膜領(lǐng)域，具體涉及一種飛行器功能視窗的制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前，聚碳酸酯(pc)具有優(yōu)異的光學(xué)性能、質(zhì)量輕、耐沖擊、良好的熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)汽車、飛行器等高端戰(zhàn)略領(lǐng)域輕量化的關(guān)鍵材料。例如，飛行器的觀察玻璃除了良好的光學(xué)性能之外，還要能實(shí)現(xiàn)加熱膜、電磁屏蔽功能來保證艙內(nèi)器件的正常工作和飛行安全，因此基于pc透明功能件制備方法具有重要意義。但是，目前聚碳酸酯存在表面印刷困難，以及功能層與基材結(jié)合力較差的問題，阻礙了聚碳酸酯的深化應(yīng)用。因此，有必要探索一種飛行器功能視窗的制備方法，從而可以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種飛行器功能視窗的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中表面印刷困難，以及功能層與基材結(jié)合力較差的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供的一種飛行器功能視窗的制備方法，該方法包括如下步驟：

3、步驟s1：高溫處理；將pc基材進(jìn)行加熱后自然冷卻；

4、步驟s2：等離子體處理；使用等離子體對(duì)pc基材的表面進(jìn)行清洗及活性處理；

5、步驟s3：擦涂硅烷偶聯(lián)劑；在pc基材的表面擦涂硅烷偶聯(lián)劑；

6、步驟s4：絲網(wǎng)印刷；在pc基材的表面以絲網(wǎng)印刷的方式印刷銀漿，絲印后將pc基材放入烘箱中燒結(jié)成形，使得pc基材的表面形成導(dǎo)電線路；

7、步驟s5：電鍍?cè)龊瘢粚?duì)導(dǎo)電線路進(jìn)行電鍍?cè)龊瘢?/p>

8、步驟s6：涂布高分子；在pc基材及導(dǎo)電線路的表面涂布高分子材料；

9、步驟s7：熱彎成型；將上述步驟所得的基材加熱軟化，轉(zhuǎn)移至模具成型。

10、優(yōu)選地，步驟s1中，將pc基材置于溫度為60～85℃的環(huán)境中，加熱120～180分鐘后自然冷卻；高溫處理的裝置為加熱平板、加熱滾輪或者烘箱。

11、優(yōu)選地，步驟s2中所采用的等離子體為ar、o2、n2或者nh3。

12、優(yōu)選地，在步驟s3中，擦涂硅烷偶聯(lián)劑的步驟為：

13、步驟s3-1：采用環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑浸透細(xì)支無塵布；

14、步驟s3-2：將細(xì)支無塵布擰干至不滴液狀態(tài)，輕擦pc基材表面；

15、步驟s3-3：將擦拭后的pc基材放置于恒溫、恒濕的環(huán)境中晾置15～30分鐘。

16、優(yōu)選地，在步驟s4中，絲網(wǎng)印刷的方式為通過精密絲印網(wǎng)版將銀漿印刷到pc基材上；該步驟中的精密絲印網(wǎng)版的圖案的線寬為50μm～100μm，線距為400μm～2000μm，線路的形狀為曲線；銀漿的黏度在8000～20000mpa.s；

17、絲印后將半成品放入烘箱中燒結(jié)成形，溫度為90～130℃；

18、燒結(jié)處理時(shí)間為：30～60分鐘。

19、優(yōu)選地，在步驟s5中：電鍍?cè)龊癜ㄓ幸来芜M(jìn)行的電鍍銅工序及電鍍鎳工序。

20、優(yōu)選地，在步驟s5中：電鍍銅工序所采用的電鍍銅溶液包含有硫酸銅、鹽酸及硫酸混合液；電鍍銅工序的電鍍時(shí)間為70～100s；電鍍鎳工序所采用的電鍍鎳溶液包含有硫酸鎳、氯化銨及硼酸混合液；電鍍鎳工序的電鍍時(shí)間為40～60s。

21、優(yōu)選地，在步驟s6中：所述高分子材料為含有紅外吸收劑及紫外吸收劑的聚碳酸酯，或含有紅外吸收劑及紫外吸收劑的聚硅氧烷。

22、優(yōu)選地，在步驟s6中：所述高分子材料采用噴涂、刮涂或者旋涂中的任一種涂布方式進(jìn)行涂布；涂布后采用高溫固化成形或者紫外固化成形。

23、優(yōu)選地，在步驟s7中：熱彎成型的加熱溫度為105～110℃，加熱時(shí)間為30～90分鐘，使pc基材軟化，軟化轉(zhuǎn)移到定制模具內(nèi)，冷卻至室溫后脫膜，制得呈曲面形狀的基材。

24、從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過在pc基材的表面以絲網(wǎng)印刷的方式制作導(dǎo)電線路，導(dǎo)電線路與pc基材貼合，并且熱彎成型時(shí)兩者的熱形變量相對(duì)一致，有效防止導(dǎo)電線路的脫粘；導(dǎo)電線路的線路形狀為曲線，內(nèi)嵌式曲線金屬在輕微形變中有不會(huì)輕易斷裂，確保功能穩(wěn)定；絲網(wǎng)印刷的導(dǎo)電線路中的金屬網(wǎng)格能阻隔10khz～18ghz電磁波的干擾；此外，高分子材料中的紅外吸收劑能阻隔激光紅外，紫外吸收劑增強(qiáng)材料的耐老化性能。本發(fā)明的飛行器功能視窗能夠在曲面上制作導(dǎo)電線路，且導(dǎo)電線路與pc基材的結(jié)合穩(wěn)定不易脫落及產(chǎn)生斷裂，有效地提升了曲面視窗的功能性和實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，步驟s1中，將pc基材置于溫度為60～85℃的環(huán)境中，加熱120～180分鐘后自然冷卻；高溫處理的裝置為加熱平板、加熱滾輪或者烘箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，步驟s2中所采用的等離子體為ar、o2、n2或者nh3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，在步驟s3中，擦涂硅烷偶聯(lián)劑的步驟為：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，在步驟s4中，絲網(wǎng)印刷的方式為通過精密絲印網(wǎng)版將銀漿印刷到pc基材上；該步驟中的精密絲印網(wǎng)版的圖案的線寬為50μm～100μm，線距為400μm～2000μm，線路的形狀為曲線；銀漿的黏度在8000～20000mpa.s；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，在步驟s5中：電鍍?cè)龊癜ㄓ幸来芜M(jìn)行的電鍍銅工序及電鍍鎳工序。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，在步驟s5中：電鍍銅工序所采用的電鍍銅溶液包含有硫酸銅、鹽酸及硫酸混合液；電鍍銅工序的電鍍時(shí)間為70～100s；電鍍鎳工序所采用的電鍍鎳溶液包含有硫酸鎳、氯化銨及硼酸混合液；電鍍鎳工序的電鍍時(shí)間為40～60s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，在步驟s6中：所述高分子材料為含有紅外吸收劑及紫外吸收劑的聚碳酸酯，或含有紅外吸收劑及紫外吸收劑的聚硅氧烷。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，在步驟s6中：所述高分子材料采用噴涂、刮涂或者旋涂中的任一種涂布方式進(jìn)行涂布；涂布后采用高溫固化成形或者紫外固化成形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛行器功能視窗的制備方法，其特征在于，在步驟s7中：熱彎成型的加熱溫度為105～110℃，加熱時(shí)間為30～90分鐘，使pc基材軟化，軟化轉(zhuǎn)移到定制模具內(nèi)，冷卻至室溫后脫膜，制得呈曲面形狀的基材。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種飛行器功能視窗的制備方法，包括：高溫處理、等離子體處理、擦涂硅烷偶聯(lián)劑、絲網(wǎng)印刷、電鍍?cè)龊?、涂布高分子及熱彎成型。本發(fā)明通過在PC基材的表面以絲網(wǎng)印刷的方式制作導(dǎo)電線路，導(dǎo)電線路與PC基材貼合，并且熱彎成型時(shí)兩者的熱形變量相對(duì)一致，有效防止導(dǎo)電線路的脫粘；導(dǎo)電線路的線路形狀為曲線，內(nèi)嵌式曲線金屬在輕微形變中有不會(huì)輕易斷裂，確保功能穩(wěn)定；絲網(wǎng)印刷的導(dǎo)電線路中的金屬網(wǎng)格能阻隔10KHz～18GHz電磁波的干擾；此外，高分子材料中的紅外吸收劑能阻隔激光紅外，紫外吸收劑增強(qiáng)材料的耐老化性能。本發(fā)明的導(dǎo)電線路與PC基材的結(jié)合穩(wěn)定不易脫落及產(chǎn)生斷裂，有效地提升了曲面視窗的功能性和實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇偉,李慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市志凌偉業(yè)光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19