本發(fā)明涉及色母粒生產(chǎn)，具體涉及一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機。

背景技術(shù)：

1、色母粒在攪拌上色時，將色母粒、顏料和添加劑一起倒入攪拌筒內(nèi)進行攪拌，然后出料，由于顏料和添加劑為粉末性狀，容易產(chǎn)生粉塵，污染工作空間，且攪拌后的物料容易在內(nèi)壁粘連殘留，影響色母料的色度，為此，現(xiàn)提出一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提出一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機，防止顏料和添加劑產(chǎn)生粉塵，污染工作空間；避免攪拌后的物料在內(nèi)壁粘連殘留，使得色母料上色均勻且色度符合要求。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含罐體、支腳和進料斗；罐體的底部設(shè)有數(shù)個支腳，罐體的頂部左側(cè)貫穿連接有進料斗；

3、它還包含：

4、添加機構(gòu)，所述的添加機構(gòu)設(shè)于罐體上；

5、防漏機構(gòu)，所述的防漏機構(gòu)設(shè)于罐體上，防漏機構(gòu)與進料斗和添加機構(gòu)連接；

6、攪拌機構(gòu)，所述的攪拌機構(gòu)設(shè)于罐體內(nèi)；

7、出料機構(gòu)，所述的出料機構(gòu)設(shè)于罐體的環(huán)壁右下角；

8、通過上述技術(shù)方案設(shè)計，向進料斗中添加色母粒，通過添加機構(gòu)添加顏料和添加劑，防漏機構(gòu)避免粉塵逸出，攪拌機構(gòu)使得色母料上色均勻，攪拌上色完成后，利用出料機構(gòu)出料。

9、優(yōu)選地，所述的添加機構(gòu)包含：

10、添加罐，所述的添加罐固定在罐體的頂板上；添加罐與罐體貫穿連接；

11、蓋體，所述的蓋體設(shè)于添加罐上；

12、一號堵板，所述的一號堵板堵設(shè)在添加罐的底部；

13、一號連接桿，所述的一號連接桿固定在一號堵板的底部，一號連接桿為折線形結(jié)構(gòu)，一號連接桿活動插設(shè)在罐體上；

14、一號電動伸縮桿，所述的一號電動伸縮桿固定在罐體上，一號電動伸縮桿與外部電源連接；一號電動伸縮桿的活動端與一號連接桿連接；

15、轉(zhuǎn)動電機，所述的轉(zhuǎn)動電機固定在蓋體上，轉(zhuǎn)動電機與外部電源連接；一號攪拌桿設(shè)于添加罐內(nèi)，一號攪拌桿貼合設(shè)于添加罐的內(nèi)環(huán)壁上，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸通過軸和軸承旋接穿過蓋體后，與一號攪拌桿連接；

16、通過上述技術(shù)方案設(shè)計，啟動一號電動伸縮桿，使得一號連接桿下降，帶動一號堵板下降，使得添加罐內(nèi)的顏料和添加劑落下，啟動轉(zhuǎn)動電機，使得一號攪拌桿轉(zhuǎn)動，使得顏料和添加劑能夠快速落下在罐體內(nèi)。

17、優(yōu)選地，蓋體上設(shè)有單向閥，單向閥由外向內(nèi)通氣設(shè)置；

18、通過上述技術(shù)方案設(shè)計，單向閥避免添加罐內(nèi)漏氣。

19、優(yōu)選地，所述的防漏機構(gòu)包含：

20、氣泵，所述的氣泵固定在罐體的頂板上，氣泵與外部電源連接；

21、進氣管，所述的進氣管與氣泵的進氣端連接，進氣管的另一端與罐體的頂板貫穿連接；

22、一號出氣管，所述的一號出氣管與氣泵的出氣端連接，一號出氣管穿設(shè)在進料斗內(nèi)，一號出氣管的出氣端向下設(shè)置；

23、二號出氣管，所述的二號出氣管與一號出氣管貫穿連接，二號出氣管穿設(shè)在添加罐的環(huán)壁上，二號出氣管的出氣端向下設(shè)置且活動插設(shè)在一號堵板上；

24、通過上述技術(shù)方案設(shè)計，啟動氣泵，向進料斗和添加罐內(nèi)鄉(xiāng)下吹氣，使得添加色母料時不會有粉塵逸出，在添加顏料和添加劑時，向下吹氣使得顏料和添加劑能夠均勻向下與色母料混合，向下吹的氣體再通過進氣管進入氣泵內(nèi)形成循環(huán)。

25、優(yōu)選地，一號出氣管的底部連接有擴風(fēng)罩；

26、通過上述技術(shù)方案設(shè)計，擴風(fēng)罩使得向下吹風(fēng)的范圍擴大，進一步防止漏風(fēng)。

27、優(yōu)選地，所述的攪拌機構(gòu)包含：

28、攪拌電機，所述的攪拌電機固定在罐體底部，攪拌電機與外部電源連接；攪拌電機的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承旋接穿設(shè)在罐體的底部；

29、二號攪拌桿，所述的二號攪拌桿的數(shù)量為數(shù)個，且分別呈環(huán)形分布固定在轉(zhuǎn)軸的底部，二號攪拌桿為“l(fā)”，二號攪拌桿抵設(shè)在罐體的內(nèi)底板和內(nèi)環(huán)壁上，二號攪拌桿為外窄內(nèi)寬結(jié)構(gòu)設(shè)置；

30、二號連接桿，所述的二號連接桿的數(shù)量為數(shù)個，且分別固定在轉(zhuǎn)軸的環(huán)壁上，二號連接桿的另一端與二號攪拌桿連接；

31、通過上述技術(shù)方案設(shè)計，啟動攪拌電機，使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動二號攪拌桿和二號連接桿轉(zhuǎn)動，使得色母料進行攪拌上色，二號攪拌桿在罐體的內(nèi)壁上刮動，避免攪拌后的物料在內(nèi)壁粘連殘留。

32、優(yōu)選地，所述的出料機構(gòu)包含：

33、出料管，所述的出料管與罐體的底部右側(cè)貫穿連接；

34、二號堵板，所述的二號堵板堵設(shè)在出料管內(nèi)；

35、三號連接桿，所述的三號連接桿與二號堵板的底部固定，三號連接桿為折線形結(jié)構(gòu)；

36、二號電動伸縮桿，所述的二號電動伸縮桿通過支架固定在罐體上，二號電動伸縮桿與外部電源連接；二號電動伸縮桿的活動端連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過軸承與三號連接桿連接；

37、齒柱，所述的齒柱套設(shè)固定在三號連接桿上，齒柱的外部上設(shè)有數(shù)個條狀齒；

38、齒輪，所述的齒輪與齒柱嚙合設(shè)置；

39、調(diào)節(jié)電機，所述的調(diào)節(jié)電機通過支架固定在罐體上，調(diào)節(jié)電機與外部電源連接；調(diào)節(jié)電機的輸出軸與齒輪連接；

40、通過上述技術(shù)方案設(shè)計，啟動二號電動伸縮桿，使得三號連接桿下降，帶動二號堵板下將，使得色母料能夠從出料管排出，啟動調(diào)節(jié)電機，使得齒輪轉(zhuǎn)動，帶動齒柱轉(zhuǎn)動，使得二號堵板轉(zhuǎn)開，便于色母料排出。

41、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

42、1、設(shè)有添加機構(gòu)和防漏機構(gòu)，防止顏料和添加劑產(chǎn)生粉塵，污染工作空間；

43、2、設(shè)有攪拌機構(gòu)，避免攪拌后的物料在內(nèi)壁粘連殘留，使得色母料上色均勻且色度符合要求。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機，它包含罐體（1）、支腳（2）和進料斗（3）；罐體（1）的底部設(shè)有數(shù)個支腳（2），罐體（1）的頂部左側(cè)貫穿連接有進料斗（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機，其特征在于：所述的添加機構(gòu)（4）包含：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機，其特征在于：蓋體（4-2）上設(shè)有單向閥（4-3），單向閥（4-3）由外向內(nèi)通氣設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機，其特征在于：所述的防漏機構(gòu)（5）包含：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機，其特征在于：一號出氣管（5-3）的底部連接有擴風(fēng)罩（5-4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機，其特征在于：所述的攪拌機構(gòu)（6）包含：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機，其特征在于：所述的出料機構(gòu)（7）包含：

技術(shù)總結(jié)
一種環(huán)保型色母粒載體上色攪拌機，本發(fā)明涉及色母粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，罐體的底部設(shè)有數(shù)個支腳，罐體的頂部左側(cè)貫穿連接有進料斗；添加機構(gòu)設(shè)于罐體上；防漏機構(gòu)設(shè)于罐體上，防漏機構(gòu)與進料斗和添加機構(gòu)連接；攪拌機構(gòu)設(shè)于罐體內(nèi)；出料機構(gòu)設(shè)于罐體的環(huán)壁右下角；防止顏料和添加劑產(chǎn)生粉塵，污染工作空間；避免攪拌后的物料在內(nèi)壁粘連殘留，使得色母料上色均勻且色度符合要求。

技術(shù)研發(fā)人員：姚峰,賈海浪,楚強
受保護的技術(shù)使用者：江蘇普萊克紅梅色母料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19