本發(fā)明涉及橡皮筋生產(chǎn)，尤其涉及一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置。

背景技術(shù)：

1、在橡皮筋的生產(chǎn)過程中，需要將硫磺等化學(xué)品的融入到橡皮筋原料中，使其更有彈性，如公共號cn116214790a的中國專利中公開了一種橡皮筋生產(chǎn)用硫化裝置，通過加藥腔和投藥圓筒等元件的配合下，實(shí)現(xiàn)了對橡膠原料的硫化的操作，并通過轉(zhuǎn)動安裝在加藥腔中的攪拌葉片，可以在硫化過程中，將橡膠塊打碎成小塊，使其與化學(xué)品的混合更加均勻，解決了傳統(tǒng)硫化過程中，橡膠塊內(nèi)外混合不均勻的穩(wěn)定，從而提高了對橡膠原料的硫化效果。

2、在橡膠原料的硫化過程中，對硫化的溫度、壓力和硫化時間都需要進(jìn)行嚴(yán)格的把控，否則可能會出現(xiàn)欠硫或者過硫的情況，會影響到橡膠成品的品質(zhì)，尤其是在硫化過程中，其內(nèi)部在高溫高壓狀態(tài)下，需要實(shí)時關(guān)注罐體內(nèi)部的壓力，避免壓力過高，造成罐體破裂，且在硫化過程中會產(chǎn)生一定量的有毒氣體，被人體吸入，會影響到身體健康，但是上述申請中的硫化裝置在對橡膠原料進(jìn)行硫化的過程，僅僅通過攪拌并不足以使橡膠原料得到充分且均勻的硫化，且其整體不夠密封，在硫化過程中有害氣體會彌漫在加工場地，影響到工人的身體健康，因此，存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要實(shí)時觀察硫化罐內(nèi)部壓力，避免罐體壓力過高破裂，以及對硫化過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行凈化處理的技術(shù)問題，達(dá)到了提高硫化的自動化程度和硫化加工安全性的目的。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，包括安裝在硫化罐一端的密封罐門，所述硫化罐的一側(cè)安裝有對硫化罐內(nèi)部壓力進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)的自動泄壓機(jī)構(gòu)，所述硫化罐的頂部安裝有對硫化過程中所產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化的廢氣凈化機(jī)構(gòu)。

3、所述自動泄壓機(jī)構(gòu)包括安裝在硫化罐一側(cè)的泄壓管，所述硫化罐的一側(cè)安裝有儲液箱，其內(nèi)部灌注有純凈水，所述泄壓管的延伸入儲液箱內(nèi)的水體內(nèi)部，所述彈簧安裝于泄壓管的底壁，所述彈簧的頂部安裝有滑動連接于泄壓管內(nèi)壁的密封活塞，所述泄壓管的外表面下方開設(shè)有泄壓孔。

4、優(yōu)選的，所述密封活塞為橡膠材料制成，所述泄壓孔位于常態(tài)下的密封活塞下方。

5、優(yōu)選的，所述儲液箱的正面安裝有儲液箱的正面安裝有觀察窗，所述儲液箱的右側(cè)面頂部和底部分別安裝有注水管和排污管，二者上均安裝有電動閥門。

6、優(yōu)選的，所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)包括安裝在硫化罐頂部的水洗箱，其內(nèi)部灌注有純凈水，所述水洗箱的左側(cè)安裝有氣泵，所述氣泵的抽氣口安裝有排氣管，且其另一端延伸入硫化罐的內(nèi)部，所述氣泵的排氣口安裝有連接管，其另一端延伸入水洗箱內(nèi)的水體內(nèi)部，所述水洗箱的右側(cè)安裝有對水洗凈化后的廢氣進(jìn)行吸附除異味的吸附組件。

7、優(yōu)選的，所述吸附組件包括安裝在水洗箱右側(cè)的吸附塔，所述吸附塔的內(nèi)部中部安裝有兩塊活性炭板，所述水洗箱的頂部安裝有輸氣管，且其另一端延伸入吸附塔的內(nèi)部，所述吸附塔的頂部安裝有排放管，所述吸附塔的后側(cè)安裝有對吸附飽和后的活性炭板進(jìn)行高溫脫附的脫附組件。

8、優(yōu)選的，所述脫附組件包括安裝在兩塊活性炭板之間的電加熱管，所述連接氣泵安裝在吸附塔的后側(cè)，所述連接氣泵的抽氣口安裝有抽氣管，且其頂部延伸入吸附塔的內(nèi)部，且位于活性炭板的上方，所述連接氣泵的出氣口安裝有復(fù)洗管，其另一端延伸入水洗箱內(nèi)的水體內(nèi)部，所述水洗箱的內(nèi)部上方安裝有對排放氣體進(jìn)行氣液分離的分離組件。

9、優(yōu)選的，所述分離組件包括安裝在吸附塔內(nèi)部上方的旋流板，所述吸附塔的內(nèi)壁安裝有導(dǎo)流板，且其位于旋流板的下方，所述吸附塔的右側(cè)安裝有出水管，且其上也安裝有電動閥門。

10、優(yōu)選的，所述硫化罐的頂部安裝有溫壓表，所述硫化罐的底部兩側(cè)安裝有底座。

11、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，至少具備以下有益效果：

12、1、本發(fā)明當(dāng)硫化罐內(nèi)部的壓力過高時，高壓氣體沖入泄壓管的內(nèi)部，并推動密封活塞下移擠壓彈簧，直至密封活塞移至泄壓孔的下方，此時高壓氣體通過泄壓孔排入儲液箱內(nèi)部的水體內(nèi)，從而完成自動泄壓。

13、2、本發(fā)明通過對硫化過程中的有害氣體進(jìn)行水洗凈化，以及進(jìn)行活性炭吸附，最后在通過旋流板對排放氣體進(jìn)行氣液分離，從而完成對有害氣體的多重凈化，避免有害氣體彌漫在加工場地，更好的保護(hù)工人的身體健康。

14、3、本發(fā)明通過電加熱管對兩塊活性炭板進(jìn)行高溫脫附，從而實(shí)現(xiàn)活性炭板的重復(fù)使用，無需經(jīng)常更換活性炭板，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且脫附過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行二次復(fù)洗凈化，避免有害氣體損害工人身體健康。

技術(shù)特征：

1.一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，包括安裝在硫化罐(1)一端的密封罐門(2)，其特征在于：所述硫化罐(1)的一側(cè)安裝有對硫化罐(1)內(nèi)部壓力進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)的自動泄壓機(jī)構(gòu)(3)，所述硫化罐(1)的頂部安裝有對硫化過程中所產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化的廢氣凈化機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，其特征在于：所述密封活塞(304)為橡膠材料制成，所述泄壓孔(305)位于常態(tài)下的密封活塞(304)下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，其特征在于：所述儲液箱(302)的正面安裝有儲液箱(302)的正面安裝有觀察窗(306)，所述儲液箱(302)的右側(cè)面頂部和底部分別安裝有注水管(307)和排污管(308)，二者上均安裝有電動閥門(309)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，其特征在于：所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)(4)包括安裝在硫化罐(1)頂部的水洗箱(401)，其內(nèi)部灌注有純凈水，所述水洗箱(401)的左側(cè)安裝有氣泵(402)，所述氣泵(402)的抽氣口安裝有排氣管(403)，且其另一端延伸入硫化罐(1)的內(nèi)部，所述氣泵(402)的排氣口安裝有連接管(404)，其另一端延伸入水洗箱(401)內(nèi)的水體內(nèi)部，所述水洗箱(401)的右側(cè)安裝有對水洗凈化后的廢氣進(jìn)行吸附除異味的吸附組件(405)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，其特征在于：所述吸附組件(405)包括安裝在水洗箱(401)右側(cè)的吸附塔(4051)，所述吸附塔(4051)的內(nèi)部中部安裝有兩塊活性炭板(4052)，所述水洗箱(401)的頂部安裝有輸氣管(4053)，且其另一端延伸入吸附塔(4051)的內(nèi)部，所述吸附塔(4051)的頂部安裝有排放管(4054)，所述吸附塔(4051)的后側(cè)安裝有對吸附飽和后的活性炭板(4052)進(jìn)行高溫脫附的脫附組件(406)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，其特征在于：所述脫附組件(406)包括安裝在兩塊活性炭板(4052)之間的電加熱管(4061)，所述連接氣泵(4062)安裝在吸附塔(4051)的后側(cè)，所述連接氣泵(4062)的抽氣口安裝有抽氣管(4063)，且其頂部延伸入吸附塔(4051)的內(nèi)部，且位于活性炭板(4052)的上方，所述連接氣泵(4062)的出氣口安裝有復(fù)洗管(4064)，其另一端延伸入水洗箱(401)內(nèi)的水體內(nèi)部，所述水洗箱(401)的內(nèi)部上方安裝有對排放氣體進(jìn)行氣液分離的分離組件(407)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，其特征在于：所述分離組件(407)包括安裝在吸附塔(4051)內(nèi)部上方的旋流板(4071)，所述吸附塔(4051)的內(nèi)壁安裝有導(dǎo)流板(4072)，且其位于旋流板(4071)的下方，所述吸附塔(4051)的右側(cè)安裝有出水管(4073)，且其上也安裝有電動閥門(309)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，其特征在于：所述硫化罐(1)的頂部安裝有溫壓表(5)，所述硫化罐(1)的底部兩側(cè)安裝有底座(6)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及橡皮筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡皮筋生產(chǎn)用原料硫化裝置，包括安裝在硫化罐一端的密封罐門，硫化罐的一側(cè)安裝有對硫化罐內(nèi)部壓力進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)的自動泄壓機(jī)構(gòu)，硫化罐的頂部安裝有對硫化過程中所產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化的廢氣凈化機(jī)構(gòu)。本發(fā)明當(dāng)硫化罐內(nèi)部的壓力過高時，高壓氣體沖入泄壓管的內(nèi)部，并推動密封活塞下移擠壓彈簧，直至密封活塞移至泄壓孔的下方，此時高壓氣體通過泄壓孔排入儲液箱內(nèi)部的水體內(nèi)，從而完成自動泄壓，通過對硫化過程中的有害氣體進(jìn)行水洗凈化，以及進(jìn)行活性炭吸附，最后在通過旋流板對排放氣體進(jìn)行氣液分離，從而完成對有害氣體的多重凈化，避免有害氣體彌漫在加工場地，更好的保護(hù)工人的身體健康。

技術(shù)研發(fā)人員：杜傳來,章金華,田四五
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省潛山市創(chuàng)先實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19