本發(fā)明涉及一種循環(huán)式螺桿擠出機。

背景技術(shù)：

1、物料的混合和成型均需要用到螺桿擠出機，螺桿擠出機可按照螺桿的數(shù)量分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機以及多螺桿擠出機；由于單螺桿擠出機制造容易，加工效率高，價格便宜而被廣泛使用，是技術(shù)最成熟、用量最多的擠出機類型；但是現(xiàn)有的單螺桿擠出機中的物料混合的均勻程度取決與螺桿的長度，因為螺桿越長，物料在單螺桿擠出機的殼體內(nèi)所移動的距離越長、停留的時間也越長，但是為了節(jié)省空間，螺桿的長度不能過長，所以物料混合的均勻程度較低且無法有效提升；只能通過將擠出的物料重復(fù)的轉(zhuǎn)移并喂入到殼體中以進行多次的擠出，但是操作較為麻煩，物料的轉(zhuǎn)移和喂入費時費力，亟需等待解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種既節(jié)省了空間又極大的提升了物料混合的均勻程度，而且大幅簡化了操作并達到了省時省力的效果，還能有效加快物料擠出速度的循環(huán)式螺桿擠出機。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種循環(huán)式螺桿擠出機，包括橫向設(shè)置的圓柱筒體、豎直插接在圓柱筒體左端上側(cè)并與圓柱筒體內(nèi)部相互連通的進料管、豎直插接在圓柱筒體右端下側(cè)并與圓柱筒體內(nèi)部相互連通的出料管、設(shè)于進料管根部與圓柱筒體之間的進料閥、設(shè)于出料管根部與圓柱筒體之間的出料閥、以及可拆卸的固定在圓柱筒體右端開口處的端蓋，其特征在于：

3、還包括循環(huán)擠出組件；所述循環(huán)擠出組件包括外循環(huán)螺桿、內(nèi)循環(huán)螺桿和驅(qū)動機構(gòu)，所述外循環(huán)螺桿橫向并同心設(shè)于圓柱筒體的內(nèi)部，所述外循環(huán)螺桿的兩端之間開設(shè)有同心分布的柱狀循環(huán)腔，所述內(nèi)循環(huán)螺桿橫向并同心設(shè)于柱狀循環(huán)腔中，所述外循環(huán)螺桿的右端以及所述內(nèi)循環(huán)螺桿的右端均可轉(zhuǎn)動的連接在端蓋上；

4、所述外循環(huán)螺桿的左端外周面上開設(shè)有多個沿圓周方向等角度均勻分布的第一透料孔，所述外循環(huán)螺桿的右端外周面上開設(shè)有多個沿圓周方向等角度均勻分布的第二透料孔；

5、所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在圓柱筒體左端的傳動箱、可拆卸的固定在傳動箱左側(cè)開口處的箱蓋、以及設(shè)于傳動箱內(nèi)部并與外循環(huán)螺桿和內(nèi)循環(huán)螺桿均相連的主體；

6、所述外循環(huán)螺桿的左端以及所述內(nèi)循環(huán)螺桿的左端均活動穿過圓柱筒體的左端并均可轉(zhuǎn)動的穿插連接在傳動箱右側(cè)且均伸入到傳動箱的內(nèi)部。

7、優(yōu)選地，所述主體包括套設(shè)固定在外循環(huán)螺桿左端的外齒圈、橫向并可轉(zhuǎn)動的連接在傳動箱內(nèi)并位于外齒圈后側(cè)的第一傳動軸、套設(shè)固定在第一傳動軸上并與外齒圈相嚙合的第一齒輪、以及固定在傳動箱內(nèi)的減速電機，所述減速電機的轉(zhuǎn)動軸同心固定在第一傳動軸的一端。

8、優(yōu)選地，所述主體還包括橫向并可轉(zhuǎn)動的連接在傳動箱內(nèi)并位于外齒圈前側(cè)的第二傳動軸、套設(shè)固定在第二傳動軸上并與外齒圈相嚙合的第二齒輪、以及設(shè)于第一傳動軸與第二傳動軸之間的離合單元。

9、優(yōu)選地，所述離合單元包括套設(shè)固定在內(nèi)循環(huán)螺桿左端并位于外齒圈左方的第三齒輪、可轉(zhuǎn)動的連接在內(nèi)循環(huán)螺桿左端的擺動桿、套設(shè)固定在第一傳動軸上并位于第一齒輪左側(cè)的第四齒輪、橫向并可轉(zhuǎn)動的連接在傳動箱內(nèi)且位于第一傳動軸與擺動桿之間的第三傳動軸、套設(shè)固定在第二傳動軸上并位于第二齒輪左側(cè)的第五齒輪、套設(shè)固定在第三傳動軸上并與第四齒輪相嚙合的第六齒輪、可轉(zhuǎn)動的連接在擺動桿一端并與第三齒輪相嚙合且與第五齒輪和第六齒輪均相互配合的第七齒輪。

10、優(yōu)選地，所述離合單元還包括電缸，所述電缸的固定端可轉(zhuǎn)動的連接在傳動箱的內(nèi)壁上，所述電缸的伸縮端可轉(zhuǎn)動的連接在擺動桿的另一端。

11、優(yōu)選地，所述內(nèi)循環(huán)螺桿的左端還套設(shè)固定有擋料環(huán)，所述擋料環(huán)活動設(shè)于柱狀循環(huán)腔的內(nèi)部左端并滑動貼合在圓柱筒體的左端內(nèi)壁上。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明能使物料在圓柱筒體和柱狀循環(huán)腔內(nèi)不斷的循環(huán)移動，只要保持進料閥和出料閥均關(guān)閉，物料就能在圓柱筒體和柱狀循環(huán)腔內(nèi)停留任意長的時間并保持循環(huán)移動狀態(tài)，這樣就能大大縮短螺桿的長度以節(jié)省空間，同時極大的提升了物料混合的均勻程度，而且無需頻繁的轉(zhuǎn)移和喂入物料以大幅簡化了操作并達到了省時省力的效果；此外，還能借助離合單元改變內(nèi)循環(huán)螺桿的轉(zhuǎn)動方向，進而在混合結(jié)束后同步將物料擠出以有效加快的物料的擠出速度。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)式螺桿擠出機，包括橫向設(shè)置的圓柱筒體、豎直插接在圓柱筒體左端上側(cè)并與圓柱筒體內(nèi)部相互連通的進料管、豎直插接在圓柱筒體右端下側(cè)并與圓柱筒體內(nèi)部相互連通的出料管、設(shè)于進料管根部與圓柱筒體之間的進料閥、設(shè)于出料管根部與圓柱筒體之間的出料閥、以及可拆卸的固定在圓柱筒體右端開口處的端蓋，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式螺桿擠出機，其特征在于，所述主體包括套設(shè)固定在外循環(huán)螺桿左端的外齒圈、橫向并可轉(zhuǎn)動的連接在傳動箱內(nèi)并位于外齒圈后側(cè)的第一傳動軸、套設(shè)固定在第一傳動軸上并與外齒圈相嚙合的第一齒輪、以及固定在傳動箱內(nèi)的減速電機，所述減速電機的轉(zhuǎn)動軸同心固定在第一傳動軸的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)式螺桿擠出機，其特征在于，所述主體還包括橫向并可轉(zhuǎn)動的連接在傳動箱內(nèi)并位于外齒圈前側(cè)的第二傳動軸、套設(shè)固定在第二傳動軸上并與外齒圈相嚙合的第二齒輪、以及設(shè)于第一傳動軸與第二傳動軸之間的離合單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)式螺桿擠出機，其特征在于，所述離合單元包括套設(shè)固定在內(nèi)循環(huán)螺桿左端并位于外齒圈左方的第三齒輪、可轉(zhuǎn)動的連接在內(nèi)循環(huán)螺桿左端的擺動桿、套設(shè)固定在第一傳動軸上并位于第一齒輪左側(cè)的第四齒輪、橫向并可轉(zhuǎn)動的連接在傳動箱內(nèi)且位于第一傳動軸與擺動桿之間的第三傳動軸、套設(shè)固定在第二傳動軸上并位于第二齒輪左側(cè)的第五齒輪、套設(shè)固定在第三傳動軸上并與第四齒輪相嚙合的第六齒輪、可轉(zhuǎn)動的連接在擺動桿一端并與第三齒輪相嚙合且與第五齒輪和第六齒輪均相互配合的第七齒輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)式螺桿擠出機，其特征在于，所述離合單元還包括電缸，所述電缸的固定端可轉(zhuǎn)動的連接在傳動箱的內(nèi)壁上，所述電缸的伸縮端可轉(zhuǎn)動的連接在擺動桿的另一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)式螺桿擠出機，其特征在于，所述內(nèi)循環(huán)螺桿的左端還套設(shè)固定有擋料環(huán)，所述擋料環(huán)活動設(shè)于柱狀循環(huán)腔的內(nèi)部左端并滑動貼合在圓柱筒體的左端內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種循環(huán)式螺桿擠出機，包括橫向設(shè)置的圓柱筒體、豎直插接在圓柱筒體左端上側(cè)并與圓柱筒體內(nèi)部相互連通的進料管、豎直插接在圓柱筒體右端下側(cè)并與圓柱筒體內(nèi)部相互連通的出料管、設(shè)于進料管根部與圓柱筒體之間的進料閥、設(shè)于出料管根部與圓柱筒體之間的出料閥、以及可拆卸的固定在圓柱筒體右端開口處的端蓋；還包括循環(huán)擠出組件；循環(huán)擠出組件包括外循環(huán)螺桿、內(nèi)循環(huán)螺桿和驅(qū)動機構(gòu)；本發(fā)明極大的提升了物料混合的均勻程度，而且大幅簡化了操作并達到了省時省力的效果；此外，還有效加快了物料的擠出速度。

技術(shù)研發(fā)人員：元晨,陳澤國,劉天文
受保護的技術(shù)使用者：滁州康華電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17