本發(fā)明涉及混合裝置，具體為一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置及其混合方法。

背景技術(shù)：

1、樹脂砂輪是一種用樹脂做成的砂輪，是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強度的固結(jié)磨具。砂輪具有強度高、耐熱性低、自銳性好等特點。它廣泛應(yīng)用于切割片、雙端面、重負荷砂輪、拋光輪等多種用途。在對結(jié)合劑與磨料進行固結(jié)時，需要對材料進行充分的混合，以便于后續(xù)進行加工制造。在生產(chǎn)中，將磨料與樹脂結(jié)合劑混合在一起進行攪拌。

2、如申請?zhí)枮?02222180383.8所公開的一種砂輪原料混合裝置，包括殼體、用于混合砂輪原料的混合箱和攪拌組件，所述混合箱設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述混合箱的底端通過多個彈性件與所述殼體內(nèi)底壁連接，所述混合箱上端設(shè)有進料口、下部設(shè)有出料口，所述進料口和所述出料口貫穿所述殼體設(shè)置，所述攪拌組件包括電機，所述電機的輸出軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸穿過所述殼體伸入所述混合箱內(nèi)，所述電機的下端兩側(cè)均通過升降機構(gòu)固定在所述殼體上端、以帶動所述電機上下升降，所述攪拌軸包括主軸和至少兩個分軸，所述攪拌軸的下端通過橫軸與所述分軸連接，所述橫軸與所述主軸相互垂直固定，所述分軸固定在所述橫軸的底端；但是，它實際利用時，還是存在功能性差的問題，混合箱和攪拌葉片不能反向轉(zhuǎn)動，混合效果不佳，并且，粘合劑不能均勻添加到磨料中，影響混合速率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置，包括主動輪和混合倉，所述主動輪固定在混合倉一側(cè)的中間，所述混合倉一側(cè)的上端、下端均通過軸承連接有從動輪，且主動輪、從動輪相互嚙合，所述混合倉的側(cè)部設(shè)置有支架一，且所述支架一一側(cè)的上端設(shè)置有防護倉，所述防護倉的內(nèi)部設(shè)置有電機，且電機的輸出端與主動輪的驅(qū)動端固定連接，所述混合倉內(nèi)壁的兩端均通過軸承連接有轉(zhuǎn)動座，且轉(zhuǎn)動座的一端與從動輪的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)動座之間連接有轉(zhuǎn)桿，且所述的轉(zhuǎn)桿上等距固定有攪拌葉片，所述混合倉的中間設(shè)置有倉蓋，混合倉帶動磨料翻動，轉(zhuǎn)桿通過攪拌葉片，對磨料和結(jié)合劑進行攪動，利于混合充分。

3、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動座的側(cè)部固定有u型連桿，且所述u型連桿上對應(yīng)混合倉的內(nèi)壁等距固定有刮片，轉(zhuǎn)動座帶動u型連桿轉(zhuǎn)動，使得刮片對混合倉的內(nèi)壁進行刮動，減少混合倉內(nèi)壁上物料積聚粘合。

4、優(yōu)選的，所述混合倉內(nèi)部的上端通過軸承連接有連接管，且所述連接管上等距設(shè)置有出料口，連接管上等距分布有若干出料口，利于粘合劑均勻添加到磨料中。

5、優(yōu)選的，所述混合倉的另一側(cè)設(shè)置有變向倉，且所述變向倉一側(cè)的中間通過軸承連接有連接座，所述連接座的內(nèi)部設(shè)置有輸料管，且輸料管的一端與連接管的一端固定連接，可通過輸料管，向連接管中導(dǎo)入粘合劑，粘合劑通過出料口導(dǎo)入到混合倉中。

6、優(yōu)選的，所述連接座的中間轉(zhuǎn)動連接有支撐環(huán)，且所述支撐環(huán)的下端固定有支架二。

7、優(yōu)選的，所述混合倉的下部設(shè)置有底座，且底座上端的兩側(cè)分別與支架二的下端、支架一的下端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述支架一另一側(cè)的上端、下端均設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述混合倉的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)向槽座，且環(huán)形導(dǎo)向槽座的內(nèi)部與導(dǎo)向塊的一端滑動連接，支架一通過導(dǎo)向塊，對環(huán)形導(dǎo)向槽座進行限位，利于混合倉轉(zhuǎn)動穩(wěn)定。

9、優(yōu)選的，一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置的混合方法，包括如下步驟：

10、s1、將磨料和結(jié)合劑放入混合倉中，蓋上倉蓋；

11、s2、啟動電機，帶動主動輪轉(zhuǎn)動，進而使主動輪帶動混合倉轉(zhuǎn)動，同時主動輪帶動從動輪反向轉(zhuǎn)動，從動輪通過轉(zhuǎn)動座帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使得混合倉與轉(zhuǎn)桿反向轉(zhuǎn)動對磨料和結(jié)合劑進行混合；

12、s3、在混合過程中，通過輸料管向連接管中導(dǎo)入粘合劑，粘合劑經(jīng)連接管上的出料口均勻添加到混合倉內(nèi)的磨料中。

13、優(yōu)選的，在混合過程中，當(dāng)混合物料總量大于等于50千克時，可將電機轉(zhuǎn)速提高至每分鐘1500轉(zhuǎn)，增強混合倉和轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動速度，提高混合效率；當(dāng)混合物料的粘性較大，以物料粘度大于等于1000帕·秒為例，可將電機轉(zhuǎn)速降低至每分鐘800轉(zhuǎn)，延長混合時間至30分鐘以上，確保混合充分。

14、優(yōu)選的，定期對混合裝置進行維護保養(yǎng)，包括檢查電機的運行狀態(tài)是否正常，清理混合倉內(nèi)壁上的刮片，防止刮片上積聚過多物料影響混合效果；檢查連接管和輸料管是否堵塞，確保粘合劑能夠順利添加；檢查支架一和支架二的穩(wěn)定性，確保混合倉在轉(zhuǎn)動過程中保持穩(wěn)定，對主動輪、從動輪以及轉(zhuǎn)動座等部件進行潤滑，減少磨損，延長裝置的使用壽命。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：混合效果佳，混合速率好；

16、(1)在電機的驅(qū)動下，主動輪轉(zhuǎn)動，帶動從動輪轉(zhuǎn)動，使得主動輪與從動輪反向轉(zhuǎn)動，主動輪帶動混合倉轉(zhuǎn)動，從動輪之一通過轉(zhuǎn)動座，帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使得混合倉與轉(zhuǎn)桿反向轉(zhuǎn)動，混合倉帶動磨料翻動，轉(zhuǎn)桿通過攪拌葉片，對磨料和結(jié)合劑進行攪動，利于混合充分，并且，支架一通過導(dǎo)向塊，對環(huán)形導(dǎo)向槽座進行限位，利于混合倉轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，混合效果佳。

17、(2)可通過輸料管，向連接管中導(dǎo)入粘合劑，粘合劑通過出料口導(dǎo)入到混合倉中，連接管上等距分布有若干出料口，利于粘合劑均勻添加到磨料中，并且，變向倉可對輸料管進行變向，連接座對輸料管進行保護，混合速率好。

技術(shù)特征：

1.一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置，其特征在于：包括主動輪(2)和混合倉(8)，所述主動輪(2)固定在混合倉(8)一側(cè)的中間，所述混合倉(8)一側(cè)的上端、下端均通過軸承連接有從動輪(5)，且主動輪(2)、從動輪(5)相互嚙合，所述混合倉(8)的側(cè)部設(shè)置有支架一(7)，且所述支架一(7)一側(cè)的上端設(shè)置有防護倉(4)，所述防護倉(4)的內(nèi)部設(shè)置有電機(3)，且電機(3)的輸出端與主動輪(2)的驅(qū)動端固定連接，所述混合倉(8)內(nèi)壁的兩端均通過軸承連接有轉(zhuǎn)動座(22)，且轉(zhuǎn)動座(22)的一端與從動輪(5)的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)動座(22)之間連接有轉(zhuǎn)桿(13)，且所述的轉(zhuǎn)桿(13)上等距固定有攪拌葉片(12)，所述混合倉(8)的中間設(shè)置有倉蓋(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動座(22)的側(cè)部固定有u型連桿(11)，且所述u型連桿(11)上對應(yīng)混合倉(8)的內(nèi)壁等距固定有刮片(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置，其特征在于：所述混合倉(8)內(nèi)部的上端通過軸承連接有連接管(15)，且所述連接管(15)上等距設(shè)置有出料口(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置，其特征在于：所述混合倉(8)的另一側(cè)設(shè)置有變向倉(16)，且所述變向倉(16)一側(cè)的中間通過軸承連接有連接座(19)，所述連接座(19)的內(nèi)部設(shè)置有輸料管(17)，且輸料管(17)的一端與連接管(15)的一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置，其特征在于：所述連接座(19)的中間轉(zhuǎn)動連接有支撐環(huán)(18)，且所述支撐環(huán)(18)的下端固定有支架二(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置，其特征在于：所述混合倉(8)的下部設(shè)置有底座(9)，且底座(9)上端的兩側(cè)分別與支架二(20)的下端、支架一(7)的下端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置，其特征在于：所述支架一(7)另一側(cè)的上端、下端均設(shè)置有導(dǎo)向塊(1)，所述混合倉(8)的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)向槽座(6)，且環(huán)形導(dǎo)向槽座(6)的內(nèi)部與導(dǎo)向塊(1)的一端滑動連接。

8.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-7任意一項所述的樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置的混合方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置的混合方法，其特征在于：在混合過程中，當(dāng)混合物料總量大于等于50千克時，可將電機(3)轉(zhuǎn)速提高至每分鐘1500轉(zhuǎn)，增強混合倉(8)和轉(zhuǎn)桿(13)的轉(zhuǎn)動速度，提高混合效率；當(dāng)混合物料的粘性較大，以物料粘度大于等于1000帕·秒為例，可將電機(3)轉(zhuǎn)速降低至每分鐘800轉(zhuǎn)，延長混合時間至30分鐘以上，確?；旌铣浞?。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置的混合方法，其特征在于：定期對混合裝置進行維護保養(yǎng)，包括檢查電機(3)的運行狀態(tài)是否正常，清理混合倉(8)內(nèi)壁上的刮片(10)，防止刮片(10)上積聚過多物料影響混合效果；檢查連接管(15)和輸料管(17)是否堵塞，確保粘合劑能夠順利添加；檢查支架一(7)和支架二(20)的穩(wěn)定性，確?；旌蟼}(8)在轉(zhuǎn)動過程中保持穩(wěn)定，對主動輪(2)、從動輪(5)以及轉(zhuǎn)動座(22)等部件進行潤滑，減少磨損，延長裝置的使用壽命。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種樹脂砂輪生產(chǎn)用的原料混合裝置及其混合方法，包括主動輪和混合倉，所述主動輪固定在混合倉一側(cè)的中間，所述混合倉一側(cè)的上端、下端均通過軸承連接有從動輪，且主動輪、從動輪相互嚙合，所述混合倉的側(cè)部設(shè)置有支架一，且所述支架一一側(cè)的上端設(shè)置有防護倉，所述防護倉的內(nèi)部設(shè)置有電機，且電機的輸出端與主動輪的驅(qū)動端固定連接，所述混合倉內(nèi)壁的兩端均通過軸承連接有轉(zhuǎn)動座，且轉(zhuǎn)動座的一端與從動輪的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)動座之間連接有轉(zhuǎn)桿，且所述的轉(zhuǎn)桿上等距固定有攪拌葉片，所述混合倉的中間設(shè)置有倉蓋。本發(fā)明混合效果佳，混合速率好。

技術(shù)研發(fā)人員：金鵬飛
受保護的技術(shù)使用者：浙江南北星工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10