本發(fā)明涉及注塑機(jī)，尤其涉及一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、塑料銅腳紐扣是一種常見(jiàn)的服裝配件，通常用于衣物、包包和鞋子等的裝飾，紐扣作為服裝的緊固件，對(duì)于穿著和使用的便捷性至關(guān)重要。塑料銅腳紐扣的制造通常以注塑成型的方式通過(guò)模具將熔化后的塑料注入，使其在模具中冷卻固化，形成塑料紐扣的基礎(chǔ)部分，而優(yōu)質(zhì)的塑料銅腳紐扣制造可以確保紐扣結(jié)實(shí)耐用、易扣易解，提高服裝的舒適度和使用便捷性。

2、針對(duì)上述問(wèn)題，專(zhuān)利號(hào)為cn112936752b的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種自動(dòng)注塑機(jī)，機(jī)架上端面一側(cè)設(shè)有合模機(jī)構(gòu)、另一側(cè)設(shè)有注射機(jī)構(gòu)；該發(fā)明通過(guò)第一直線(xiàn)軸承和第二直線(xiàn)軸承使得第一半模能夠與模具移動(dòng)座實(shí)現(xiàn)快速拆裝、第二半模能夠模具固定座實(shí)現(xiàn)快速拆裝；通過(guò)第一半模和第二半模合模后形成紐扣型腔與注塑主流道，同時(shí)通過(guò)注射機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺芑蟮乃芰显谝欢ㄋ俣群蛪毫ο乱来瓮ㄟ^(guò)射嘴、注塑主流道、各流道進(jìn)入各個(gè)紐扣型腔內(nèi)，通過(guò)以上設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)紐扣胚體一體注塑成型，從而提高紐扣胚體的快速生產(chǎn)效率。

3、上述方案雖操作相對(duì)較為便捷，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)紐扣胚體一體注塑成型，一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率；但該發(fā)明針對(duì)第一半模與第二半模的固定性相對(duì)較差、通過(guò)螺栓螺母進(jìn)行固定與拆裝過(guò)程需要人工全程參與，且工作時(shí)穩(wěn)定性較差、容易出現(xiàn)松動(dòng)或移位現(xiàn)象，影響第一半模與第二半模的準(zhǔn)確定位和加工精度，勞動(dòng)強(qiáng)度大且不利于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)通過(guò)提供一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中注塑機(jī)針對(duì)第一半模與第二半模在固定與拆裝過(guò)程需要人工全程參與，并且在注塑合模過(guò)程中固定性與穩(wěn)定性較差、勞動(dòng)強(qiáng)度大且不利于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)、使用過(guò)程中容易出現(xiàn)松動(dòng)或移位現(xiàn)象而導(dǎo)致定位不精準(zhǔn)的技術(shù)問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)了第一半模與第二半模在拆裝過(guò)程無(wú)需人工全程參與，勞動(dòng)強(qiáng)度小且利于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)、使用過(guò)程中避免出現(xiàn)松動(dòng)或移位現(xiàn)象導(dǎo)致定位不精準(zhǔn)且提高加工精度的技術(shù)效果。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，包括機(jī)架、用于將熔融塑料注入模腔的注射機(jī)構(gòu)、用于推動(dòng)模具進(jìn)行合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于對(duì)模腔中熔融塑料進(jìn)行冷卻固化的成型機(jī)構(gòu)與用于將成型零件推出模具的頂出機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的動(dòng)力安裝座和成型機(jī)構(gòu)中的模具固定板之間固定有四個(gè)導(dǎo)向柱；

3、所述成型機(jī)構(gòu)包括模具固定板、第一半模、第二半模、移動(dòng)座、固定柱與模具移動(dòng)板；

4、所述模具固定板通過(guò)導(dǎo)向柱固定在機(jī)架上，用于對(duì)第一半模進(jìn)行支撐、固定與限位；

5、所述第一半模固定在模具固定板右側(cè)面上；

6、所述移動(dòng)座固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中曲臂的左端且滑動(dòng)在導(dǎo)向柱外側(cè)，用于帶動(dòng)第二半模移動(dòng)與第一半模進(jìn)行合模；

7、所述第二半模固定在移動(dòng)座左側(cè)面上，用于與第一半模合模后對(duì)熔融塑料進(jìn)行成型加工；

8、所述模具移動(dòng)板固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的油缸輸出端且滑動(dòng)在導(dǎo)向柱外側(cè)，用于在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下通過(guò)曲臂帶動(dòng)移動(dòng)座移動(dòng)；

9、所述固定柱數(shù)量為四個(gè)且橫向布置，均沿模具移動(dòng)板徑向滑動(dòng)連接在模具移動(dòng)板內(nèi)部，位于第一半模、第二半模徑向外側(cè)且固定柱左右兩端分別延伸至模具固定板左側(cè)與模具移動(dòng)板右側(cè)，用于對(duì)第一半模與第二半模進(jìn)行固定夾持定位。

10、進(jìn)一步的，所述第一半模與第二半模四個(gè)直角處均開(kāi)設(shè)有與固定柱相配合的位置槽，所述位置槽為固定柱四分之一圓周的圓弧結(jié)構(gòu)，用于為固定柱對(duì)第一半模與第二半模進(jìn)行夾持定位提供夾持位置。

11、進(jìn)一步的，所述模具固定板與移動(dòng)座的圓弧面沿其周向均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)移動(dòng)槽組，每個(gè)移動(dòng)槽組包括四個(gè)均勻布置的移動(dòng)槽，每個(gè)移動(dòng)槽組的移動(dòng)槽槽深不同且每個(gè)移動(dòng)槽組的移動(dòng)槽交錯(cuò)布置，用于對(duì)固定柱的移動(dòng)起到限位與導(dǎo)向作用。

12、進(jìn)一步的，每個(gè)所述固定柱為空心圓柱型結(jié)構(gòu)且其內(nèi)部連接有彈力繩，每個(gè)所述彈力繩相互連接，用于帶動(dòng)四個(gè)固定柱同步移動(dòng)并保證均勻施壓。

13、進(jìn)一步的，所述第二半?？拷谝话肽５囊幻嫜仄渌闹苓吘壘鶆蚬潭ㄓ型箟K，所述凸塊橫截面為圓弧結(jié)構(gòu)。

14、進(jìn)一步的，所述第一半?？拷诙肽５囊幻嫜仄渌闹苓吘壘鶆蜷_(kāi)設(shè)有與凸塊相配合的弧形凹槽，用于對(duì)第一半模與第二半模合模時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步定位。

15、進(jìn)一步的，所述模具移動(dòng)板右側(cè)面中部固定有電磁鐵，所述電磁鐵為圓柱結(jié)構(gòu)。

16、進(jìn)一步的，四個(gè)所述固定柱外側(cè)共同套設(shè)有拉帶，所述拉帶為柔性圓環(huán)結(jié)構(gòu)，用于與電磁鐵相互配合帶動(dòng)四個(gè)固定柱同步聚攏與外擴(kuò)，從而對(duì)第一半模與第二半模進(jìn)行夾持固定。

17、進(jìn)一步的，所述拉帶靠近電磁鐵的一側(cè)并沿電磁鐵周向均勻設(shè)置有與電磁鐵相配合的t型塊，t型塊靠近電磁鐵的一端為弧形結(jié)構(gòu)且為金屬銅材質(zhì)，用于貼合電磁鐵磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)，保證受力均勻。

18、進(jìn)一步的，所述拉帶內(nèi)部沿其周向均勻設(shè)置有多個(gè)空腔，等間距間隔的每?jī)蓚€(gè)所述空腔內(nèi)部均裝有等量的鐵粉，用于保證拉帶在拉動(dòng)過(guò)程中與不同位置的固定柱接觸面所受的拉力保持均勻。

19、本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

20、通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中第一半模與第二半模的固定方式進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)固定柱移動(dòng)并采用移動(dòng)夾持的方式靈活的對(duì)第一半模與第二半模進(jìn)行夾持固定，同時(shí)設(shè)置不同深度位置槽來(lái)適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的半模的固定，有利于半模的保養(yǎng)、維護(hù)與更換，擴(kuò)大本發(fā)明的適用范圍，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)第一半模與第二半模在固定與拆裝過(guò)程需要人工全程參與，并且在注塑合模過(guò)程中固定性與穩(wěn)定性較差、勞動(dòng)強(qiáng)度大且不利于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)、使用過(guò)程中容易出現(xiàn)松動(dòng)或移位現(xiàn)象而導(dǎo)致定位不精準(zhǔn)的技術(shù)問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)了第一半模與第二半模在拆裝過(guò)程無(wú)需人工全程參與，勞動(dòng)強(qiáng)度小且利于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)、使用過(guò)程中避免出現(xiàn)松動(dòng)或移位現(xiàn)象導(dǎo)致定位不精準(zhǔn)且提高加工精度的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，包括機(jī)架(100)、用于將熔融塑料注入模腔的注射機(jī)構(gòu)(200)、用于推動(dòng)模具進(jìn)行合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)、用于對(duì)模腔中熔融塑料進(jìn)行冷卻固化的成型機(jī)構(gòu)(400)與用于將成型零件推出模具的頂出機(jī)構(gòu)(500)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)中的動(dòng)力安裝座和成型機(jī)構(gòu)(400)中的模具固定板(410)之間固定有四個(gè)導(dǎo)向柱(110)，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，所述第一半模(420)與第二半模(430)四個(gè)直角處均開(kāi)設(shè)有與固定柱(460)相配合的位置槽(120)，所述位置槽(120)為固定柱(460)四分之一圓周的圓弧結(jié)構(gòu)，用于為固定柱(460)對(duì)第一半模(420)與第二半模(430)進(jìn)行夾持定位提供夾持位置。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，所述模具固定板(410)與移動(dòng)座(440)的圓弧面沿其周向均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)移動(dòng)槽組，每個(gè)移動(dòng)槽組包括四個(gè)均勻布置的移動(dòng)槽(130)，每個(gè)移動(dòng)槽組的移動(dòng)槽(130)槽深不同且每個(gè)移動(dòng)槽組的移動(dòng)槽(130)交錯(cuò)布置，用于對(duì)固定柱(460)的移動(dòng)起到限位與導(dǎo)向作用。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述固定柱(460)為空心圓柱型結(jié)構(gòu)且其內(nèi)部連接有彈力繩(140)，每個(gè)所述彈力繩(140)相互連接，用于帶動(dòng)四個(gè)固定柱(460)同步移動(dòng)并保證均勻施壓。

5.如權(quán)利要求2所述的一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，所述第二半模(430)靠近第一半模(420)的一面沿其四周邊緣均勻固定有凸塊(431)，所述凸塊(431)橫截面為圓弧結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，所述第一半模(420)靠近第二半模(430)的一面沿其四周邊緣均勻開(kāi)設(shè)有與凸塊(431)相配合的弧形凹槽(421)，用于對(duì)第一半模(420)與第二半模(430)合模時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步定位。

7.如權(quán)利要求1所述的一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，所述模具移動(dòng)板(470)右側(cè)面中部固定有電磁鐵(471)，所述電磁鐵(471)為圓柱結(jié)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，四個(gè)所述固定柱(460)外側(cè)共同套設(shè)有拉帶(150)，所述拉帶(150)為柔性圓環(huán)結(jié)構(gòu)，用于與電磁鐵(471)相互配合帶動(dòng)四個(gè)固定柱(460)同步聚攏與外擴(kuò)，從而對(duì)第一半模(420)與第二半模(430)進(jìn)行夾持固定。

9.如權(quán)利要求8所述的一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，所述拉帶(150)靠近電磁鐵(471)的一側(cè)并沿電磁鐵(471)周向均勻設(shè)置有與電磁鐵(471)相配合的t型塊(151)，t型塊(151)靠近電磁鐵(471)的一端為弧形結(jié)構(gòu)且為金屬銅材質(zhì)，用于貼合電磁鐵(471)磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)，保證受力均勻。

10.如權(quán)利要求9所述的一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，所述拉帶(150)內(nèi)部沿其周向均勻設(shè)置有多個(gè)空腔，等間距間隔的每?jī)蓚€(gè)所述空腔內(nèi)部均裝有等量的鐵粉(152)，用于保證拉帶(150)在拉動(dòng)過(guò)程中與不同位置的固定柱(460)接觸面所受的拉力保持均勻。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于塑料銅腳紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)注塑機(jī)，涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其中包括機(jī)架、注射機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)與頂出機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)包括模具固定板、第一半模、第二半模、移動(dòng)座、固定柱與模具移動(dòng)板；第一半模固定在模具固定板右側(cè)面；移動(dòng)座固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中曲臂的左端；第二半模固定在移動(dòng)座左側(cè)面；模具移動(dòng)板固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的油缸輸出端；固定柱數(shù)量為四個(gè)且橫向布置，均沿模具移動(dòng)板徑向滑動(dòng)連接在其內(nèi)部，用于對(duì)第一半模與第二半模進(jìn)行固定夾持定位；能夠?qū)崿F(xiàn)第一半模與第二半模在拆裝過(guò)程無(wú)需人工全程參與，勞動(dòng)強(qiáng)度小且利于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)、使用過(guò)程中避免出現(xiàn)松動(dòng)或移位現(xiàn)象導(dǎo)致定位不精準(zhǔn)且提高加工精度的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃炳旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石獅市順達(dá)服飾制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11