本發(fā)明屬于輪胎制造，具體涉及一種提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、輪胎作為汽車工業(yè)中的核心組件，不僅承載著車輛的重量，還直接關(guān)系到車輛的性能、安全性和乘坐的舒適性。隨著全球汽車保有量的增加和新能源汽車的快速發(fā)展，輪胎市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)，輪胎的產(chǎn)量和質(zhì)量備受關(guān)注。

2、目前，在輪胎行業(yè)，在胎面、胎側(cè)、內(nèi)襯層等擠出線設(shè)備生產(chǎn)輪胎半制品產(chǎn)品時(shí)，仍有很多產(chǎn)線在生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)主機(jī)自身經(jīng)驗(yàn)調(diào)整工藝參數(shù)，并沒(méi)有嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，且工藝標(biāo)準(zhǔn)未能及時(shí)更新，導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中操作工的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)尤其重要，同樣的生產(chǎn)工作時(shí)長(zhǎng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工的生產(chǎn)數(shù)量多且質(zhì)量好，經(jīng)驗(yàn)缺乏的操作工的生產(chǎn)數(shù)量少且質(zhì)量一般，存在產(chǎn)量不穩(wěn)定以及質(zhì)量參差不齊的情況，導(dǎo)致無(wú)法滿足生產(chǎn)計(jì)劃，需要頻繁調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。此外，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量很多都是操作工手動(dòng)或者通過(guò)質(zhì)檢檢查出來(lái)的，人工測(cè)量存在誤差，一旦測(cè)量不準(zhǔn)確就會(huì)出現(xiàn)批量的質(zhì)量事故，待發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)造成公司經(jīng)濟(jì)損失，此外，如果沒(méi)有檢查出來(lái)就會(huì)流放到市場(chǎng)，對(duì)公司的品牌形象以及經(jīng)濟(jì)損失是不可估量的。綜上所述，現(xiàn)有的輪胎行業(yè)產(chǎn)線缺乏穩(wěn)定的產(chǎn)量以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把控。上述問(wèn)題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是提供一種提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有的輪胎行業(yè)產(chǎn)線存在的缺乏穩(wěn)定的產(chǎn)量以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把控的技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明的第一方面提供了一種提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，包括plm系統(tǒng)、mes系統(tǒng)、plc系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)，所述plm系統(tǒng)、所述mes系統(tǒng)和所述plc系統(tǒng)依次通過(guò)第一通訊方式連接，所述plc系統(tǒng)和所述檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)第二通訊方式連接。

3、優(yōu)選的，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括重量檢測(cè)裝置、測(cè)寬裝置、長(zhǎng)度檢測(cè)裝置、金屬探測(cè)儀、輪廓掃描儀、色線檢測(cè)裝置、噴碼檢測(cè)裝置，所述重量檢測(cè)裝置、所述測(cè)寬裝置、所述長(zhǎng)度檢測(cè)裝置、所述金屬探測(cè)儀、所述輪廓掃描儀、所述色線檢測(cè)裝置、所述噴碼檢測(cè)裝置分別通過(guò)所述第二通訊方式與所述plc系統(tǒng)連接。

4、優(yōu)選的，所述第一通訊方式包括xlp、json、opc、wep服務(wù)。

5、優(yōu)選的，所述第二通訊方式包括ethernet/ip、modbus、profinet通訊協(xié)議。

6、優(yōu)選的，通過(guò)所述plm系統(tǒng)錄入、更新或修改生產(chǎn)工藝配方，所述plm系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有配方以及更新或修改配方進(jìn)行保存及管理，并通過(guò)所述第一通訊方式將生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍下載到所述mes系統(tǒng)。

7、優(yōu)選的，所述mes系統(tǒng)將所述plm系統(tǒng)中的生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍進(jìn)行讀取并形成施工記錄進(jìn)行管理，并通過(guò)所述第一通訊方式將生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍傳送至所述plc系統(tǒng)。

8、優(yōu)選的，所述plc系統(tǒng)將所述mes系統(tǒng)中的生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍進(jìn)行讀取并進(jìn)行有效邏輯運(yùn)算處理，并將處理后得到的工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍通過(guò)所述第二通訊方式傳送至所述檢測(cè)系統(tǒng)。

9、優(yōu)選的，所述檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)制品進(jìn)行檢測(cè)，并將實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍進(jìn)行有效邏輯運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果通過(guò)所述第二通訊方式傳送至所述plc系統(tǒng)；或者所述檢測(cè)系統(tǒng)將檢測(cè)到的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)所述第二通訊方式直接傳送至所述plc系統(tǒng)，所述plc系統(tǒng)對(duì)實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效邏輯運(yùn)算。

10、優(yōu)選的，所述plc系統(tǒng)將運(yùn)算結(jié)果與工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍進(jìn)行比較，判斷制品是否合格，并將實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)、運(yùn)算結(jié)果和判斷結(jié)果通過(guò)所述第一通訊方式傳送至所述mes系統(tǒng)進(jìn)行記錄保存。

11、本發(fā)明的第二方面提供了一種提升制品質(zhì)量的方法，采用上述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，包括以下步驟：

12、(1)通過(guò)所述plm系統(tǒng)錄入、更新或修改生產(chǎn)工藝配方，所述plm系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有配方以及更新或修改配方進(jìn)行保存及管理，并通過(guò)所述第一通訊方式將生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍下載到所述mes系統(tǒng)；

13、(2)所述mes系統(tǒng)將所述plm系統(tǒng)中的生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍進(jìn)行讀取并形成施工記錄進(jìn)行管理，并通過(guò)所述第一通訊方式將生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍傳送至所述plc系統(tǒng)；

14、(3)所述plc系統(tǒng)將所述mes系統(tǒng)中的生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍進(jìn)行讀取并進(jìn)行有效邏輯運(yùn)算處理，并將處理后得到的工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍通過(guò)所述第二通訊方式傳送至所述檢測(cè)系統(tǒng)；

15、(4)所述檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)制品進(jìn)行檢測(cè)，并將實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍進(jìn)行有效邏輯運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果通過(guò)所述第二通訊方式傳送至所述plc系統(tǒng)；或者所述檢測(cè)系統(tǒng)將檢測(cè)到的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)所述第二通訊方式直接傳送至所述plc系統(tǒng)，所述plc系統(tǒng)對(duì)實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效邏輯運(yùn)算；

16、(5)所述plc系統(tǒng)將運(yùn)算結(jié)果與工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍進(jìn)行比較，判斷制品是否合格；當(dāng)所述重量檢測(cè)裝置、所述測(cè)寬裝置、所述長(zhǎng)度檢測(cè)裝置、所述金屬探測(cè)儀、所述輪廓掃描儀、所述色線檢測(cè)裝置、所述噴碼檢測(cè)裝置的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)均在工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍內(nèi)，方可判定制品質(zhì)量為合格，否則為不合格；

17、(6)所述plc系統(tǒng)將實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)、運(yùn)算結(jié)果和判斷結(jié)果通過(guò)所述第一通訊方式傳送至所述mes系統(tǒng)進(jìn)行記錄保存。

18、本發(fā)明提供了一種提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)及方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置plm系統(tǒng)、mes系統(tǒng)、plc系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)配合使用，將生產(chǎn)工藝配方、工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量數(shù)據(jù)檢測(cè)、生產(chǎn)過(guò)程記錄、制品批次追溯連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝配方自動(dòng)下載、質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)檢測(cè)、制品質(zhì)量自動(dòng)判斷、不合格制品自動(dòng)剔除、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)記錄、制品批次可追溯等功能，形成一個(gè)從上到下解決生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量以及產(chǎn)量的數(shù)據(jù)貫通，提高了產(chǎn)線自動(dòng)化程度，減少了人工操作修改工藝數(shù)據(jù)、調(diào)整設(shè)備參數(shù)造成的質(zhì)量不穩(wěn)定以及批量質(zhì)量事故，避免了人工檢測(cè)制品是否合格存在的人工誤差，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，包括plm系統(tǒng)(1)、mes系統(tǒng)(2)、plc系統(tǒng)(3)和檢測(cè)系統(tǒng)(4)，所述plm系統(tǒng)(1)、所述mes系統(tǒng)(2)和所述plc系統(tǒng)(3)依次通過(guò)第一通訊方式連接，所述plc系統(tǒng)(3)和所述檢測(cè)系統(tǒng)(4)通過(guò)第二通訊方式連接。

2.如權(quán)利要求1所述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)系統(tǒng)(4)包括重量檢測(cè)裝置(401)、測(cè)寬裝置(402)、長(zhǎng)度檢測(cè)裝置(403)、金屬探測(cè)儀(404)、輪廓掃描儀(405)、色線檢測(cè)裝置(406)、噴碼檢測(cè)裝置(407)，所述重量檢測(cè)裝置(401)、所述測(cè)寬裝置(402)、所述長(zhǎng)度檢測(cè)裝置(403)、所述金屬探測(cè)儀(404)、所述輪廓掃描儀(405)、所述色線檢測(cè)裝置(406)、所述噴碼檢測(cè)裝置(407)分別通過(guò)所述第二通訊方式與所述plc系統(tǒng)(3)連接。

3.如權(quán)利要求1所述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一通訊方式包括xlp、json、opc、wep服務(wù)。

4.如權(quán)利要求2所述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二通訊方式包括ethernet/ip、modbus、profinet通訊協(xié)議。

5.如權(quán)利要求1所述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，通過(guò)所述plm系統(tǒng)(1)錄入、更新或修改生產(chǎn)工藝配方，所述plm系統(tǒng)(1)對(duì)現(xiàn)有配方以及更新或修改配方進(jìn)行保存及管理，并通過(guò)所述第一通訊方式將生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍下載到所述mes系統(tǒng)(2)。

6.如權(quán)利要求5所述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，所述mes系統(tǒng)(2)將所述plm系統(tǒng)(1)中的生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍進(jìn)行讀取并形成施工記錄進(jìn)行管理，并通過(guò)所述第一通訊方式將生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍傳送至所述plc系統(tǒng)(3)。

7.如權(quán)利要求6所述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，所述plc系統(tǒng)(3)將所述mes系統(tǒng)(2)中的生產(chǎn)工藝配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和規(guī)格施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍進(jìn)行讀取并進(jìn)行有效邏輯運(yùn)算處理，并將處理后得到的工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍通過(guò)所述第二通訊方式傳送至所述檢測(cè)系統(tǒng)(4)。

8.如權(quán)利要求7所述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)系統(tǒng)(4)對(duì)制品進(jìn)行檢測(cè)，并將實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍進(jìn)行有效邏輯運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果通過(guò)所述第二通訊方式傳送至所述plc系統(tǒng)(3)；或者所述檢測(cè)系統(tǒng)(4)將檢測(cè)到的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)所述第二通訊方式直接傳送至所述plc系統(tǒng)(3)，所述plc系統(tǒng)(3)對(duì)實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效邏輯運(yùn)算。

9.如權(quán)利要求8所述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，所述plc系統(tǒng)(3)將運(yùn)算結(jié)果與工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍進(jìn)行比較，判斷制品是否合格，并將實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)、運(yùn)算結(jié)果和判斷結(jié)果通過(guò)所述第一通訊方式傳送至所述mes系統(tǒng)(2)進(jìn)行記錄保存。

10.一種提升制品質(zhì)量的方法，采用如權(quán)利要求2所述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)，屬于輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域，包括PLM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)依次通過(guò)第一通訊方式連接，PLC系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)第二通訊方式連接；本發(fā)明還提供了一種提升制品質(zhì)量的方法，采用上述的提升制品質(zhì)量的系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置PLM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)配合使用，將生產(chǎn)工藝配方、工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量數(shù)據(jù)檢測(cè)、生產(chǎn)過(guò)程記錄、制品批次追溯連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝配方自動(dòng)下載、質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)檢測(cè)、制品質(zhì)量自動(dòng)判斷、不合格制品自動(dòng)剔除、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)記錄、制品批次可追溯等功能，提高了產(chǎn)線自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：姜錫洲,楊超裕,鞠文釗,褚曉剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浦林成山(山東)輪胎有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/2