本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合材料，更具體的說是一種碳纖維復(fù)合材料、制備設(shè)備及制備方法。

背景技術(shù)：

1、碳纖維復(fù)合材料是由有機(jī)纖維經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于百分之九十的無機(jī)高性能纖維，是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維；而在對原料進(jìn)行加工的過程中，熱處理的時候會使原料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，且無法使原料更加舒展，需要對原料施加外力來刺激原料進(jìn)行形變，加速內(nèi)應(yīng)力的釋放以及形狀更加舒展，所以本申請?zhí)峁┮环N碳纖維復(fù)合材料、制備設(shè)備及制備方法，能夠在加工碳纖維復(fù)合材料的時候，對原料的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行充分的釋放和調(diào)節(jié)，使原料更加舒展和穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料、制備設(shè)備及制備方法，能夠在加工碳纖維復(fù)合材料的時候，對原料的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行充分的釋放和調(diào)節(jié)，使原料更加舒展和穩(wěn)定。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種碳纖維復(fù)合材料制備方法，該方法包括以下幾個步驟：

4、s1：將原料使用清水進(jìn)行清洗后晾干；

5、s2：對原料進(jìn)行集中加熱，使原料自身溫度升高；

6、s3：對原料進(jìn)行反復(fù)的擠壓、揉搓；

7、s4：使原料的溫度反復(fù)升高和降低，之后再晾干。

8、所述的制備方法中使用到一種制備設(shè)備，制備設(shè)備包括角架和兩個壓箱，其中一個壓箱固定在角架上，角架的左右兩側(cè)均固定有兩個側(cè)柱，每個側(cè)柱的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)套，四個轉(zhuǎn)套中均滑動連接有一個伸縮桿，每個轉(zhuǎn)套內(nèi)端與伸縮桿內(nèi)端之間均固定有彈簧，四個伸縮桿外端內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有豎耳，四個豎耳均固定在另外一個壓箱上。

9、兩個所述的壓箱鏡像設(shè)置，兩個壓箱的內(nèi)端面均開設(shè)有若干個氣孔，兩個壓箱的外端面均設(shè)置有連接嘴。

10、所述的角架后端轉(zhuǎn)動連接在底座上，角架的前端下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個支撐臂，兩個支撐臂均轉(zhuǎn)動連接在移動梁上，移動梁滑動接觸在底座上，底座上轉(zhuǎn)動連接有絲桿，移動梁連接在絲桿上。

11、所述的角架前端成型有進(jìn)料坡，進(jìn)料坡的最低端與固定在角架上的壓箱上表面平齊，角架后端成型有出料坡，出料坡的最高端與固定在角架上的壓箱上表面平齊。

12、所述的制備設(shè)備使用制備方法所加工出的碳纖維復(fù)合材料，碳纖維復(fù)合材料的原料包括腈綸、粘膠纖維、滌綸、錦綸、丙綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚對苯并咪唑纖維和聚酰亞胺纖維。

技術(shù)特征：

1.一種碳纖維復(fù)合材料制備方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法中使用到一種制備設(shè)備，其特征在于：制備設(shè)備包括角架(01)和兩個壓箱(09)，其中一個壓箱(09)固定在角架(01)上，角架(01)的左右兩側(cè)均固定有兩個側(cè)柱(12)，每個側(cè)柱(12)的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)套(14)，四個轉(zhuǎn)套(14)中均滑動連接有一個伸縮桿(15)，每個轉(zhuǎn)套(14)內(nèi)端與伸縮桿(15)內(nèi)端之間均固定有彈簧(16)，四個伸縮桿(15)外端內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有豎耳(10)，四個豎耳(10)均固定在另外一個壓箱(09)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備設(shè)備，其特征在于：兩個所述的壓箱(09)鏡像設(shè)置，兩個壓箱(09)的內(nèi)端面均開設(shè)有若干個氣孔(11)，兩個壓箱(09)的外端面均設(shè)置有連接嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備設(shè)備，其特征在于：其中一個所述的轉(zhuǎn)套(14)通過安裝在對應(yīng)的側(cè)柱(12)上的減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備設(shè)備，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)套(14)內(nèi)端外側(cè)固定有鏈輪(13)，位于左右同側(cè)的兩個鏈輪(13)通過鏈條(17)傳動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備設(shè)備，其特征在于：所述的角架(01)后端轉(zhuǎn)動連接在底座(04)上，角架(01)的前端下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個支撐臂(07)，兩個支撐臂(07)均轉(zhuǎn)動連接在移動梁(06)上，移動梁(06)滑動接觸在底座(04)上，底座(04)上轉(zhuǎn)動連接有絲桿(05)，移動梁(06)連接在絲桿(05)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備設(shè)備，其特征在于：所述的角架(01)前端成型有進(jìn)料坡(02)，進(jìn)料坡(02)的最低端與固定在角架(01)上的壓箱(09)上表面平齊，角架(01)后端成型有出料坡(03)，出料坡(03)的最高端與固定在角架(01)上的壓箱(09)上表面平齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備設(shè)備，其特征在于：所述的角架(01)邊緣固定有四個斜齒條(08)，四個斜齒條(08)分別與四個伸縮桿(15)對應(yīng)，且在伸縮桿(15)的外端在轉(zhuǎn)套(14)轉(zhuǎn)動的圓心下方進(jìn)行移動時接觸在斜齒條(08)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備設(shè)備，其特征在于：所述的壓箱(09)的內(nèi)端面為磨砂面。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備設(shè)備使用制備方法所制備出的碳纖維復(fù)合材料，其特征在于：碳纖維復(fù)合材料的原料包括腈綸、粘膠纖維、滌綸、錦綸、丙綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚對苯并咪唑纖維和聚酰亞胺纖維。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種碳纖維復(fù)合材料、制備設(shè)備及制備方法；S1：將原料使用清水進(jìn)行清洗后晾干；S2：對原料進(jìn)行集中加熱，使原料自身溫度升高；S3：對原料進(jìn)行反復(fù)的擠壓、揉搓；S4：使原料的溫度反復(fù)升高和降低，之后再晾干；制備設(shè)備包括角架和兩個壓箱，其中一個壓箱固定在角架上，角架的左右兩側(cè)均固定有兩個側(cè)柱，每個側(cè)柱的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)套，四個轉(zhuǎn)套中均滑動連接有一個伸縮桿，每個轉(zhuǎn)套內(nèi)端與伸縮桿內(nèi)端之間均固定有彈簧，四個伸縮桿外端內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有豎耳，四個豎耳均固定在另外一個壓箱上；能夠在加工碳纖維復(fù)合材料的時候，對原料的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行充分的釋放和調(diào)節(jié)，使原料更加舒展和穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：華明進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱坤程科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/2