本發(fā)明涉及注塑成型模具，具體為一種曲面流體葉輪注塑模具。

背景技術(shù)：

1、隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，注塑模具的智能化和自動(dòng)化水平將不斷提高。通過(guò)引入先進(jìn)的傳感器、控制系統(tǒng)和機(jī)器人等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)注塑過(guò)程的自動(dòng)化控制和智能化管理，提高生產(chǎn)效率和葉輪質(zhì)量，隨著對(duì)葉輪性能要求的不斷提高，注塑模具的精密化和高效化將成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。通過(guò)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、改進(jìn)注塑工藝和采用高性能材料等手段，提高葉輪的尺寸精度和形狀精度，并降低生產(chǎn)成本和周期。

2、現(xiàn)有技術(shù)在使用的過(guò)程中還存在以下缺陷：

3、現(xiàn)有技術(shù)中的注塑模具在進(jìn)行注塑工作的時(shí)候，注塑完成后的注塑葉輪通常不容易進(jìn)行取出，需要進(jìn)行較大程度和范圍的拆模工作，整體會(huì)浪費(fèi)較多的時(shí)間來(lái)進(jìn)行拆模和裝模，在曲面葉輪葉輪進(jìn)行取料的時(shí)候，因?yàn)榍婷撃５睦щy，所以現(xiàn)在的技術(shù)中設(shè)置有滑動(dòng)打開(kāi)的流體葉輪片，但是在流體葉輪片打開(kāi)過(guò)后的葉輪依舊緊貼底座表面，因?yàn)橥獗谳^為薄弱，無(wú)法存在較好的取料點(diǎn)，還是造成了取料困難的情況，注塑取模的效率也得不到提高。

4、鑒于此我們提出一種曲面流體葉輪注塑模具來(lái)解決現(xiàn)有的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種曲面流體葉輪注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種曲面流體葉輪注塑模具，包括注塑筒和注塑殼體，所述注塑殼體內(nèi)部安裝有注塑筒，所述注塑筒上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪一側(cè)連接有伸縮控制件，所述注塑筒向下固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)框架和轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開(kāi)設(shè)有多組弧形槽，弧形槽內(nèi)部設(shè)置有多組圓柱頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤下端設(shè)置為注塑層，所述注塑層內(nèi)部設(shè)置有多組滑槽，所述滑槽內(nèi)部安裝有流體葉輪片，所述流體葉輪片上端和圓柱頭固定連接；

3、所述注塑層的下端設(shè)置有底部層，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架下端處開(kāi)設(shè)有螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)槽連接有移動(dòng)件，所述移動(dòng)件的兩側(cè)設(shè)置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊上端連接有頂部模塊；

4、伸縮控制件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得多個(gè)所述弧形槽帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的多個(gè)流體葉輪片同步沿著弧形槽的弧度向外側(cè)滑動(dòng)以使葉輪與多個(gè)流體葉輪片脫離的同時(shí)，多個(gè)移動(dòng)塊向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)使葉輪內(nèi)壁與移動(dòng)塊分離以使葉輪下方產(chǎn)生取件空間。

5、優(yōu)選的，所述底部層中心處固定有固定件，所述固定件向側(cè)方上端設(shè)置有運(yùn)動(dòng)槽，所述移動(dòng)件上端的兩側(cè)連接有調(diào)動(dòng)桿，所述調(diào)動(dòng)桿一端連接在移動(dòng)件上，且調(diào)動(dòng)桿另一端連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊在運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述伸縮控制件包括控制電機(jī)和齒條，所述控制電機(jī)安裝在注塑殼體外端，且控制電機(jī)貫穿注塑殼體向內(nèi)連接有齒條，所述旋轉(zhuǎn)齒輪和齒條進(jìn)行嚙合連接。

7、優(yōu)選的，所述底部層下層設(shè)置有底座，所述底座中心處開(kāi)設(shè)有限位槽，所述移動(dòng)件通過(guò)限位槽安裝在底座上。

8、優(yōu)選的，所述移動(dòng)件表面設(shè)置有螺紋外壁，所述移動(dòng)件通過(guò)螺紋外壁和轉(zhuǎn)動(dòng)框架進(jìn)行連接。

9、優(yōu)選的，所述移動(dòng)塊下端處設(shè)置有滾珠，移動(dòng)塊通過(guò)滾珠和運(yùn)動(dòng)槽進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述運(yùn)動(dòng)槽整體呈現(xiàn)一定的傾斜角度。

10、優(yōu)選的，所述頂部模塊和移動(dòng)塊經(jīng)過(guò)向上運(yùn)動(dòng)后會(huì)形成一個(gè)完整的模具底座，閉合后的所述流體葉輪片和頂部模塊以及移動(dòng)塊可以在注塑層中形成一個(gè)完整的注塑成型腔，且完整的注塑成型腔中用來(lái)存放葉輪。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架的上端和注塑筒固定安裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架的下端處位于底部層的下端，且轉(zhuǎn)動(dòng)框架下端處通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)槽和移動(dòng)件進(jìn)行連接。

12、優(yōu)選的，所述注塑殼體的頂部開(kāi)設(shè)有注塑下料頭，所述注塑下料頭下端連接有注塑下料管，所述注塑下料管向下貫穿注塑筒和轉(zhuǎn)動(dòng)盤接入到注塑層中。

13、優(yōu)選的，所述注塑殼體分為多層結(jié)構(gòu)，且注塑殼體內(nèi)部的多種結(jié)構(gòu)均通過(guò)注塑殼體的多層結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定安裝。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明通過(guò)在注塑模具進(jìn)行注塑工作的時(shí)候，注塑完成后的注塑葉輪在進(jìn)行取出工作的時(shí)候，可以通過(guò)電機(jī)來(lái)控制齒條從而和旋轉(zhuǎn)齒輪進(jìn)行配合運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)框架會(huì)跟隨運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動(dòng)會(huì)控制圓柱頭的移動(dòng)，從而控制流體葉輪片的散開(kāi)，而轉(zhuǎn)動(dòng)框架的運(yùn)動(dòng)，會(huì)使得成模底座向下運(yùn)動(dòng)，和流體葉輪片進(jìn)一步脫離，并且成模底座的兩側(cè)會(huì)有部分底座塊向內(nèi)進(jìn)行收縮，在進(jìn)行取模的時(shí)候，避免因?yàn)槿~輪外壁薄弱無(wú)法施力的問(wèn)題，可以有更多的取?？臻g，從而提高取模的效率。

技術(shù)特征：

1.一種曲面流體葉輪注塑模具，包括注塑筒(8)、注塑殼體(1)和葉輪(13)，其特征在于：所述注塑殼體(1)內(nèi)部安裝有注塑筒(8)，所述注塑筒(8)上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪(7)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪(7)一側(cè)連接有伸縮控制件(3)，所述注塑筒(8)向下固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)框架(9)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(10)上開(kāi)設(shè)有多組弧形槽，弧形槽內(nèi)部設(shè)置有多組圓柱頭(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(10)下端設(shè)置為注塑層(12)，所述注塑層(12)內(nèi)部設(shè)置有多組滑槽(15)，所述滑槽(15)內(nèi)部安裝有流體葉輪片(14)，所述流體葉輪片(14)上端和圓柱頭(11)固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面流體葉輪注塑模具，其特征在于：所述底部層(17)中心處固定有固定件(20)，所述固定件(20)向側(cè)方上端設(shè)置有運(yùn)動(dòng)槽(19)，所述移動(dòng)件(23)上端的兩側(cè)連接有調(diào)動(dòng)桿(21)，所述調(diào)動(dòng)桿(21)一端連接在移動(dòng)件(23)上，且調(diào)動(dòng)桿(21)另一端連接有移動(dòng)塊(22)，所述移動(dòng)塊(22)在運(yùn)動(dòng)槽(19)內(nèi)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面流體葉輪注塑模具，其特征在于：所述伸縮控制件(3)包括控制電機(jī)(2)和齒條(6)，所述控制電機(jī)(2)安裝在注塑殼體(1)外端，且控制電機(jī)(2)貫穿注塑殼體(1)向內(nèi)連接有齒條(6)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪(7)和齒條(6)進(jìn)行嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面流體葉輪注塑模具，其特征在于：所述底部層(17)下層設(shè)置有底座(16)，所述底座(16)中心處開(kāi)設(shè)有限位槽(25)，所述移動(dòng)件(23)通過(guò)限位槽(25)安裝在底座(16)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面流體葉輪注塑模具，其特征在于：所述移動(dòng)件(23)表面設(shè)置有螺紋外壁(26)，所述移動(dòng)件(23)通過(guò)螺紋外壁(26)和轉(zhuǎn)動(dòng)框架(9)進(jìn)行連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲面流體葉輪注塑模具，其特征在于：所述移動(dòng)塊(22)下端處設(shè)置有滾珠，移動(dòng)塊(22)通過(guò)滾珠和運(yùn)動(dòng)槽(19)進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述運(yùn)動(dòng)槽(19)整體呈現(xiàn)一定的傾斜角度。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲面流體葉輪注塑模具，其特征在于：所述頂部模塊(18)和移動(dòng)塊(22)經(jīng)過(guò)向上運(yùn)動(dòng)后會(huì)形成一個(gè)完整的模具底座，閉合后的所述流體葉輪片(14)和頂部模塊(18)以及移動(dòng)塊(22)可以在注塑層(12)中形成一個(gè)完整的注塑成型腔，且完整的注塑成型腔中用來(lái)存放葉輪(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種曲面流體葉輪注塑模具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架(9)的上端和注塑筒(8)固定安裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架(9)的下端處位于底部層(17)的下端，且轉(zhuǎn)動(dòng)框架(9)下端處通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)槽(24)和移動(dòng)件(23)進(jìn)行連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面流體葉輪注塑模具，其特征在于：所述注塑殼體(1)的頂部開(kāi)設(shè)有注塑下料頭(4)，所述注塑下料頭(4)下端連接有注塑下料管(5)，所述注塑下料管(5)向下貫穿注塑筒(8)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(10)接入到注塑層(12)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面流體葉輪注塑模具，其特征在于：所述注塑殼體(1)分為多層結(jié)構(gòu)，且注塑殼體(1)內(nèi)部的多種結(jié)構(gòu)均通過(guò)注塑殼體(1)的多層結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定安裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲面流體葉輪注塑模具，其技術(shù)方案包括注塑筒和注塑殼體，所述注塑殼體內(nèi)部安裝有注塑筒，所述注塑筒上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪一側(cè)連接有伸縮控制件，所述注塑筒向下固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)框架和轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開(kāi)設(shè)有多組弧形槽，弧形槽內(nèi)部設(shè)置有多組圓柱頭。本發(fā)明通過(guò)在注塑模具進(jìn)行注塑工作的時(shí)候，注塑完成后的注塑葉輪在進(jìn)行取出工作的時(shí)候，可以通過(guò)電機(jī)來(lái)控制齒條從而和旋轉(zhuǎn)齒輪進(jìn)行配合運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)框架會(huì)跟隨運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動(dòng)會(huì)控制圓柱頭的移動(dòng)，從而控制流體葉輪片的散開(kāi)。

技術(shù)研發(fā)人員：湯勇,連剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州工業(yè)園區(qū)聯(lián)順科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10