本發(fā)明涉及塑料回收與注塑成型，具體為一種向注模機進給塑料回收的注塑模具。

背景技術：

1、隨著全球對環(huán)境保護和資源節(jié)約的重視，塑料回收再利用已成為行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。塑料回收不僅有助于減少環(huán)境污染，還能節(jié)約原材料，降低生產成本。在注塑行業(yè)中，將回收的塑料經過處理后再次用于注塑模具生產，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，注塑模具是一種將塑料材料在高溫下注入模具中，形成所需形狀的塑料制品的工藝裝備。隨著科技的進步，注塑模具技術也在不斷發(fā)展。

2、在注塑成型技術領域，塑料溶液的固化速度控制以及混合均勻度是影響注塑成品質量和生產效率的關鍵因素，傳統(tǒng)的注塑工藝中，塑料溶液的固化速度往往通過預設的工藝參數(shù)進行控制，但由于原料質量波動、環(huán)境溫度變化以及混合不均等問題，容易導致固化速度不一致，固化速度不一致會造成產品中不同部分的固化程度不同，進而影響產品的整體性能，例如，在注塑成型中，如果塑料溶液的固化速度不一致，可能會導致產品的硬度、強度等力學性能出現(xiàn)波動，固化不均勻還可能導致產品表面出現(xiàn)光澤不均、色差、縮孔、裂紋等外觀缺陷，影響產品的美觀度和市場接受度，此外，注塑過程中產生的不同密度塑料溶液通常難以有效回收再利用，不僅造成了原材料的浪費，還增加了生產成本和環(huán)境污染；

3、因此，基于上述檢索以及結合現(xiàn)有技術，提出一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，包括：底座，所述底座的頂面固定安裝有工作臺，所述底座的側壁固定安裝有配電箱，所述底座的前側壁固定安裝有控制器，所述工作臺的頂面固定安裝有注模機本體；混合機構，混合機構設置在注模機本體上，混合機構包括：加熱罐，所述加熱罐固定安裝在注模機本體的頂面上，所述加熱罐的頂面固定安裝有蓋板，所述蓋板的頂面固定安裝有輸送管，所述加熱罐的內部轉動連接有攪拌葉，所述注模機本體的頂面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與攪拌葉連接，所述蓋板的頂面固定安裝有超聲波振動器，所述加熱罐的側壁設置有多個透明窗，混合機構還包括檢測組件與調節(jié)組件；注塑機構，注塑機構設置在工作臺上，注塑機構包括：兩個支撐板，兩個所述支撐板分別固定安裝在底座頂面的兩側，兩個所述支撐板的頂面固定安裝有頂板，兩個所述支撐板之間分別設置有下模具與上模具，所述下模具的側壁固定安裝有溫度傳感器，所述頂板的內部固定安裝有散熱風扇，所述注模機本體通過傳輸管位于下模具注入塑料溶液，注塑機構還包括夾持組件；輸送組件，輸送組件設置在底座上，且用于將下模具與上模具中的塑料溶液進行回收。

4、優(yōu)選的，檢測組件包括：固定塊，所述固定塊固定安裝在加熱罐的側壁上，所述固定塊面向透明窗的側壁固定安裝有檢測器。

5、優(yōu)選的，調節(jié)組件包括：添加劑存放盒，所述添加劑存放盒固定安裝在蓋板的頂面上，所述添加劑存放盒的頂面開設有入口，所述入口的一側轉動連接有隔板，所述添加劑存放盒的內部的兩側均固定安裝有斜塊，兩個所述斜塊呈對稱設置，所述添加劑存放盒內部的底面開設有漏槽，所述漏槽的側壁均勻設置有三個扭簧，三個所述扭簧的頂面均轉動連接有壓板，所述添加劑存放盒的頂面固定安裝有微型加壓泵。

6、優(yōu)選的，夾持組件包括：兩個l形板，兩個所述l形板分別轉動連接在兩個支撐板的相鄰面上，兩個所述l形板的相鄰面上均開設有移動槽，兩個所述移動槽的內部均固定安裝有限位桿，兩個所述限位桿的外表面均滑動連接有移動塊，兩個所述移動塊的頂面均設置有彈簧一，兩個所述移動塊的相鄰面上均固定安裝有壓塊，兩個所述壓塊的底面分別與上模具兩側的頂面貼合，其中一個所述下模具的側壁固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與其中一個l形板的側壁連接，所述頂板的底面的兩側分別固定安裝有電推桿一，兩個所述電推桿一的輸出軸均固定安裝有電磁鐵，兩個是密封環(huán)與上模具的頂面相互吸附。

7、優(yōu)選的，輸送組件包括：固定環(huán)，所述固定環(huán)固定安裝在底座的內部，所述固定環(huán)的頂面固定安裝有電推桿二，所述工作臺的頂面位于下模具的下方開設有圓槽，所述圓槽的內壁滑動連接有圓盒，所述圓盒的底面與電推桿二的輸出端固定連接，所述圓盒的內部固定安裝有圓形磁鐵，所述底座的后側壁固定安裝有隔膜泵，所述隔膜泵的兩側分別設置有連接管一與連接管二。

8、優(yōu)選的，所述連接管一的另一側與圓盒的頂面連通，所述連接管二的另一側與加熱罐的內部連通。

9、優(yōu)選的，所述下模具的底面與上模具的頂面均開設漏液孔，兩個漏液孔的內壁均設置有密封件。

10、優(yōu)選的，密封件包括：兩個連接塊，兩個所述連接塊分別固定安裝在漏液孔的兩側，兩個所述連接塊的相鄰面均開設有滑動槽，所述滑動槽的內部滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的頂面設置有彈簧二，兩個所述滑動塊的相鄰面均固定安裝有連接桿，兩個連接桿的側壁固定安裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)與漏液孔的直徑相同，兩個所述密封環(huán)均可與圓形磁鐵相互吸附。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、本發(fā)明中，通過設置有混合機構，使檢測器和微型加壓泵的聯(lián)動，實現(xiàn)了對塑料溶液固化速度的實時監(jiān)測和自動化調節(jié)，當檢測到固化速度不一致時，能夠自動添加適量的添加劑，確保塑料溶液的固化速度一致，提高了注塑成品的穩(wěn)定性和可靠性，通過設置有超聲波振動器，使得加熱罐中的塑料溶液能夠根據(jù)密度不同自動分層，保證了模具中的塑料溶液性質基本一致，同時，攪拌葉的旋轉也實現(xiàn)了塑料溶液的高效混合，提高了混合均勻度和注塑成品的品質，透明窗和檢測器的設置使得混合過程可視化，便于工作人員實時監(jiān)控和調整，同時，整個混合過程實現(xiàn)了智能化操作，減少了人工干預，提高了生產效率和準確性；

13、2、本發(fā)明中，通過設置有輸送組件，使圓盒、圓形磁鐵和隔膜泵的協(xié)同作用，實現(xiàn)了對注塑模具中不同密度塑料溶液的高效回收和再利用，這不僅減少了原材料的浪費，降低了生產成本，還符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的理念，整個回收過程實現(xiàn)了自動化操作，減少了人工干預的需求，提高了生產效率和安全性，同時，密封環(huán)和滑動塊的設計也確保了回收過程中的密封性和穩(wěn)定性，避免了塑料溶液的泄漏問題，通過設置有夾持組件可以根據(jù)注塑模具中塑料溶液的密度和量對注塑模具進行靈活調整，適應不同生產需求。

技術特征：

1.一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，其特征在于：檢測組件包括：

3.根據(jù)權利要求1所述的一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，其特征在于：調節(jié)組件包括：

4.根據(jù)權利要求1所述的一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，其特征在于：夾持組件包括：

5.根據(jù)權利要求1所述的一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，其特征在于：輸送組件包括：

6.根據(jù)權利要求5所述的一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，其特征在于：所述連接管一(49)的另一個與圓盒(47)的頂面連通，所述連接管二(51)的另一側與加熱罐(6)的內部連通。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，其特征在于：所述下模具(25)的底面與上模具(26)的頂面均開設漏液孔，兩個漏液孔的內壁均設置有密封件。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，其特征在于：密封件包括：

技術總結
本發(fā)明公開了一種向注模機進給塑料回收的注塑模具，涉及塑料回收與注塑成型技術領域，包括：底座，底座的頂面固定安裝有工作臺，底座的側壁固定安裝有配電箱，底座的前側壁固定安裝有控制器，工作臺的頂面固定安裝有注模機本體；混合機構，混合機構設置在注模機本體上，混合機構包括：加熱罐，加熱罐固定安裝在注模機本體的頂面上，加熱罐的頂面固定安裝有蓋板，蓋板的頂面固定安裝有輸送管，通過設置有混合機構，使檢測器和微型加壓泵的聯(lián)動，實現(xiàn)了對塑料溶液固化速度的實時監(jiān)測和自動化調節(jié)，通過設置有輸送組件，使圓盒、圓形磁鐵和隔膜泵的協(xié)同作用，實現(xiàn)了對注塑模具中不同密度塑料溶液的高效回收和再利用。

技術研發(fā)人員：陳立凱,王飛,吉學鵬,韓士剛,朱加榮,黃小龍,楊成
受保護的技術使用者：鹽城立德塑業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10