本發(fā)明屬于塑料加工，具體是一種塑料制品加工的注塑設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、注塑加工技術(shù)是一種將熔融的塑料材料通過注塑機(jī)注入模具中，冷卻后成型為各種塑料制品的制造工藝，這一技術(shù)的原理基于塑料的熱塑性，即塑料在加熱后可以軟化并流動(dòng)，填充模具后冷卻固化，形成所需形狀的制品，注塑機(jī)的工作原理與注射器輸液原理相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑膠以高壓、高速注入到閉合的注塑模具型腔中，經(jīng)冷卻固化定型后取得與模具型腔形狀幾乎一致的塑膠制品。

2、然后現(xiàn)有的注塑設(shè)備在實(shí)際使用中依然存在弊端：其中，包括但不限于出現(xiàn)以下情況時(shí)，1、僅通過控制螺旋輸送管直徑以及其旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)來控制注入的數(shù)量，在更換模具需要改變注入數(shù)量時(shí)難以控制，計(jì)算量較大，會(huì)對(duì)算力造成一定程度的浪費(fèi)；2、每次只能夠?qū)谓M模具進(jìn)行注塑，注塑的效率較低，3、無法快速注塑后的成品快速進(jìn)行卸料，降低了注塑加工的效率。

3、需要對(duì)裝置在更換模具注塑時(shí)也能夠快速進(jìn)行定量，且防止模具與注塑端的塑料固化產(chǎn)生粘連，需要通過提高裝置注塑數(shù)量的方式來提高裝置整體的注塑效率，以及快速對(duì)成型后的原料進(jìn)行卸料，提高裝置整體的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種塑料制品加工的注塑設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料制品加工的注塑設(shè)備，包括底座，所述底座的頂端固定有支撐架，所述支撐架的頂端固定有螺旋輸送筒，所述螺旋輸送筒的側(cè)壁安裝有第一伺服電機(jī)，所述螺旋輸送筒的輸出端連通有定量機(jī)構(gòu)，所述定量機(jī)構(gòu)的底端固定有間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述定量機(jī)構(gòu)的輸出端連通有注塑管，所述底座的頂端固定有安裝架，所述底座內(nèi)部的底端安裝有卸料機(jī)構(gòu)；

3、所述定量機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、電磁限位塊、止流塊和定量盒，所述定量盒的側(cè)壁設(shè)置有螺旋輸送筒，所述定量盒的頂端固定有第一氣缸，所述第一氣缸的底端安裝有電磁限位塊，所述電磁限位塊的底端磁性連接有止流塊，所述定量盒的外壁安裝有流量計(jì)。

4、優(yōu)選地，所述定量盒的輸入端連通有螺旋輸送筒，所述定量盒的輸出端連通有注塑管，所述電磁限位塊的外壁靠近定量盒的內(nèi)壁，所述電磁限位塊和定量盒為滑動(dòng)連接，所述止流塊的外壁靠近定量盒和注塑管的內(nèi)壁，所述止流塊和定量盒、注塑管為滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選地，所述間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和傳動(dòng)盤，所述第二伺服電機(jī)固定在定量盒的底端，所述第二伺服電機(jī)的側(cè)壁安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁設(shè)置有傳動(dòng)盤。

6、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架的內(nèi)壁，所述傳動(dòng)盤的內(nèi)壁開設(shè)有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽關(guān)于傳動(dòng)盤的中軸線呈等間距分布。

7、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)盤的側(cè)壁固定有支撐盤，所述支撐盤的表面開設(shè)有注塑口，所述支撐盤的側(cè)壁固定有連接盤，所述連接盤的側(cè)壁安裝有注塑機(jī)構(gòu)，所述底座的頂端開設(shè)有導(dǎo)料槽。

8、優(yōu)選地，所述注塑機(jī)構(gòu)包括連接座、第二氣缸和滑塊，所述連接座固定在連接盤的側(cè)壁，所述連接座的外壁鉸接有第二氣缸，所述第二氣缸的頂端鉸接有滑塊，所述滑塊的外壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板內(nèi)部的底端固定有限位彈簧，所述翻轉(zhuǎn)板內(nèi)部的底端固定有阻尼器，所述阻尼器的頂端固定有注塑母件，所述注塑母件的頂端安裝有注塑子件。

9、優(yōu)選地，所述第二氣缸設(shè)置有四組，所述第二氣缸關(guān)于連接座的中軸線呈等間距排列，所述滑塊的外壁靠近翻轉(zhuǎn)板的內(nèi)壁，所述滑塊和翻轉(zhuǎn)板為滑動(dòng)連接，所述限位彈簧設(shè)置有兩組，所述限位彈簧關(guān)于注塑母件的中軸線呈對(duì)稱分布，所述限位彈簧用于擠壓注塑母件，并使其保持向注塑母件移動(dòng)的趨勢(shì)。

10、優(yōu)選地，所述卸料機(jī)構(gòu)包括第三氣缸、取料板和吸盤，所述第三氣缸固定在底座內(nèi)部的底端，所述第三氣缸的頂端固定有取料板，所述取料板的頂端安裝有吸盤，所述取料板的頂端安裝有噴氣頭。

11、優(yōu)選地，所述吸盤設(shè)置有四組，所述吸盤關(guān)于取料板的中軸線呈等間距排列。

12、優(yōu)選地，所述注塑管的輸出端連通有注塑口，所述注塑口的輸出端連通有注塑子件，所述注塑口開設(shè)有四組，所述注塑口關(guān)于支撐盤的中軸線呈等間距排列，所述連接盤的直徑等于支撐盤的直徑。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、本發(fā)明通過設(shè)置第一氣缸、電磁限位塊、止流塊等結(jié)構(gòu)的配合，使得裝置能夠在啟動(dòng)第一伺服電機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送筒內(nèi)部的螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)塑料原料移動(dòng)時(shí)，塑料原料進(jìn)入到定量盒的內(nèi)部，流量計(jì)能夠?qū)λ芰显贤ㄟ^的數(shù)量進(jìn)行記錄，達(dá)到模具指定質(zhì)量后，向第一氣缸發(fā)出信號(hào)，第一氣缸推動(dòng)電磁限位塊和止流塊，此時(shí)繼續(xù)對(duì)塑料原料推動(dòng)使得止流塊在注塑管內(nèi)壁進(jìn)行滑動(dòng)將兩邊的塑料原料進(jìn)行隔絕，并通過注塑管完成注塑后，旋轉(zhuǎn)支撐盤使得該組注塑口脫離與注塑管的連接，此時(shí)反轉(zhuǎn)螺旋輸送桿，使得止流塊落入電磁限位塊的底端，啟動(dòng)電磁限位塊對(duì)止流塊吸取，第一氣缸將其上拉，再次進(jìn)行計(jì)量，以此來達(dá)成便于裝置對(duì)不同容量的模具進(jìn)行注塑容量調(diào)節(jié)以及防止模具與注塑端的塑料固化產(chǎn)生粘連的目的。

15、本發(fā)明通過設(shè)置第二伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、傳動(dòng)盤等結(jié)構(gòu)的配合，使得裝置能夠啟動(dòng)第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠通過自身的形狀以及旋轉(zhuǎn)軌跡帶動(dòng)傳動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，且，轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)一圈，傳動(dòng)盤僅能旋轉(zhuǎn)四十五度，通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，保證了裝置對(duì)不同位置的注塑口進(jìn)行注塑的時(shí)間，以此來達(dá)成便于對(duì)注塑口進(jìn)行位置調(diào)節(jié)進(jìn)而對(duì)多組注塑母件和注塑子件注塑的目的。

16、本發(fā)明通過設(shè)置連接座、第二氣缸、滑塊等結(jié)構(gòu)的配合，使得裝置能夠通過注塑管對(duì)注塑母件和注塑子件進(jìn)行注塑后，當(dāng)注塑完成后的注塑母件和注塑子件移動(dòng)到底端時(shí)，第二氣缸進(jìn)行收縮拉動(dòng)翻轉(zhuǎn)板，使得翻轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，此時(shí)能夠?qū)ψ⑺苣讣妥⑺茏蛹M(jìn)行分離，進(jìn)而將注塑后的塑料制品進(jìn)行取出，完成對(duì)注塑母件和注塑子件的復(fù)位后，第二氣缸進(jìn)行伸縮，推動(dòng)翻轉(zhuǎn)板，使其角度與連接盤為平行狀態(tài)，此時(shí)注塑母件在接觸到支撐盤與注塑口連通時(shí)限位彈簧和阻尼器能夠?yàn)槠溥M(jìn)行緩沖，防止注塑母件產(chǎn)生損傷，以此來達(dá)成便于裝置對(duì)完成注塑后的模具進(jìn)行取出卸料的目的。

17、本發(fā)明通過設(shè)置第三氣缸、取料板、吸盤等結(jié)構(gòu)的配合，使得裝置能夠通過第三氣缸在翻轉(zhuǎn)板完成翻轉(zhuǎn)注塑子件注入口位于下方時(shí)，啟動(dòng)第三氣缸推動(dòng)取料板向上移動(dòng)與注塑子件接觸，通過吸盤對(duì)其吸取，使得注塑子件脫離與注塑母件的連接，并下移，此時(shí)噴氣頭的位置位于注塑子件的注塑口，通過噴氣頭對(duì)注塑子件進(jìn)行吹氣，能夠?qū)⒆⑺芎蟮乃芰现破愤M(jìn)行排出，完成排出后，將注塑子件歸位與注塑母件連接，以此來達(dá)成便于裝置對(duì)注塑后的模具自動(dòng)進(jìn)行卸料的目的。

技術(shù)特征：

1.一種塑料制品加工的注塑設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂端固定有支撐架(2)，所述支撐架(2)的頂端固定有螺旋輸送筒(3)，所述螺旋輸送筒(3)的側(cè)壁安裝有第一伺服電機(jī)(4)，所述螺旋輸送筒(3)的輸出端連通有定量機(jī)構(gòu)(5)，所述定量機(jī)構(gòu)(5)的底端固定有間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)，所述定量機(jī)構(gòu)(5)的輸出端連通有注塑管(14)，所述底座(1)的頂端固定有安裝架(7)，所述底座(1)內(nèi)部的底端安裝有卸料機(jī)構(gòu)(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料制品加工的注塑設(shè)備，其特征在于：所述定量盒(504)的輸入端連通有螺旋輸送筒(3)，所述定量盒(504)的輸出端連通有注塑管(14)，所述電磁限位塊(502)的外壁靠近定量盒(504)的內(nèi)壁，所述電磁限位塊(502)和定量盒(504)為滑動(dòng)連接，所述止流塊(503)的外壁靠近定量盒(504)和注塑管(14)的內(nèi)壁，所述止流塊(503)和定量盒(504)、注塑管(14)為滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料制品加工的注塑設(shè)備，其特征在于：所述間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)包括第二伺服電機(jī)(601)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(602)和傳動(dòng)盤(603)，所述第二伺服電機(jī)(601)固定在定量盒(504)的底端，所述第二伺服電機(jī)(601)的側(cè)壁安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(602)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(602)的側(cè)壁設(shè)置有傳動(dòng)盤(603)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料制品加工的注塑設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)盤(603)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架(7)的內(nèi)壁，所述傳動(dòng)盤(603)的內(nèi)壁開設(shè)有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽關(guān)于傳動(dòng)盤(603)的中軸線呈等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料制品加工的注塑設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)盤(603)的側(cè)壁固定有支撐盤(8)，所述支撐盤(8)的表面開設(shè)有注塑口(9)，所述支撐盤(8)的側(cè)壁固定有連接盤(10)，所述連接盤(10)的側(cè)壁安裝有注塑機(jī)構(gòu)(11)，所述底座(1)的頂端開設(shè)有導(dǎo)料槽(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料制品加工的注塑設(shè)備，其特征在于：所述注塑機(jī)構(gòu)(11)包括連接座(1101)、第二氣缸(1102)和滑塊(1103)，所述連接座(1101)固定在連接盤(10)的側(cè)壁，所述連接座(1101)的外壁鉸接有第二氣缸(1102)，所述第二氣缸(1102)的頂端鉸接有滑塊(1103)，所述滑塊(1103)的外壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板(1104)，所述翻轉(zhuǎn)板(1104)內(nèi)部的底端固定有限位彈簧(1105)，所述翻轉(zhuǎn)板(1104)內(nèi)部的底端固定有阻尼器(1106)，所述阻尼器(1106)的頂端固定有注塑母件(1107)，所述注塑母件(1107)的頂端安裝有注塑子件(1108)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料制品加工的注塑設(shè)備，其特征在于：所述第二氣缸(1102)設(shè)置有四組，所述第二氣缸(1102)關(guān)于連接座(1101)的中軸線呈等間距排列，所述滑塊(1103)的外壁靠近翻轉(zhuǎn)板(1104)的內(nèi)壁，所述滑塊(1103)和翻轉(zhuǎn)板(1104)為滑動(dòng)連接，所述限位彈簧(1105)設(shè)置有兩組，所述限位彈簧(1105)關(guān)于注塑母件(1107)的中軸線呈對(duì)稱分布，所述限位彈簧(1105)用于擠壓注塑母件(1107)，并使其保持向注塑母件(1107)移動(dòng)的趨勢(shì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料制品加工的注塑設(shè)備，其特征在于：所述卸料機(jī)構(gòu)(12)包括第三氣缸(1201)、取料板(1202)和吸盤(1203)，所述第三氣缸(1201)固定在底座(1)內(nèi)部的底端，所述第三氣缸(1201)的頂端固定有取料板(1202)，所述取料板(1202)的頂端安裝有吸盤(1203)，所述取料板(1202)的頂端安裝有噴氣頭(1204)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料制品加工的注塑設(shè)備，其特征在于：所述吸盤(1203)設(shè)置有四組，所述吸盤(1203)關(guān)于取料板(1202)的中軸線呈等間距排列。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料制品加工的注塑設(shè)備，其特征在于：所述注塑管(14)的輸出端連通有注塑口(9)，所述注塑口(9)的輸出端連通有注塑子件(1108)，所述注塑口(9)開設(shè)有四組，所述注塑口(9)關(guān)于支撐盤(8)的中軸線呈等間距排列，所述連接盤(10)的直徑等于支撐盤(8)的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種塑料制品加工的注塑設(shè)備，包括底座，底座的頂端固定有支撐架，底座內(nèi)部的底端安裝有卸料機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置第一氣缸、電磁限位塊、止流塊等結(jié)構(gòu)的配合，使得裝置在啟動(dòng)第一伺服電機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送筒內(nèi)部的螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)塑料原料移動(dòng)時(shí)，流量計(jì)對(duì)塑料原料通過的數(shù)量進(jìn)行記錄，達(dá)到模具指定質(zhì)量后，第一氣缸推動(dòng)電磁限位塊和止流塊，注塑管完成注塑后，旋轉(zhuǎn)支撐盤使得該組注塑口脫離與注塑管的連接，反轉(zhuǎn)螺旋輸送桿，使得止流塊落入電磁限位塊的底端，啟動(dòng)電磁限位塊對(duì)止流塊吸取，再次進(jìn)行計(jì)量，以此來達(dá)成便于裝置對(duì)不同容量的模具進(jìn)行注塑容量調(diào)節(jié)以及防止模具與注塑端的塑料固化產(chǎn)生粘連的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：沈水明,張鋒雷,郭海斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興市嘉樂塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23